决于光斑直径(现代制版机在最大强度的 Ι/e2处的典型值：1〇-25μπι))、扫描速度和曝光装置的分辨率（即单位线性距离的可寻址像 素数，经常表示为每英寸点数或dpi;典型值:1000-4000 dpi)。
[0066] 根据本发明的优选的平版印刷版原版在用红外光进行成像式曝光时产生有用的 平版印刷图像，所述红外光在所述原版表面测量的能量密度为200 mj/cm2或更少，更优选 为180 mj/cm2或更少，进一步优选为165 mj/cm2或更少，最优选为150 mj/cm2或更少。对于 印刷版上有用的平版印刷图像，在纸上至少1 〇〇〇次印刷时，2%点（200 Ipi)完全可见。曝光 优选用市售制版机进行。
[0067]通常使用两种激光曝光装置：内鼓(ITD)和外鼓(XTD)制版机。用于热版的ITD制版 机一般特征在于最多1500 m/秒的超高扫描速度，并可能需要数瓦特的激光功率。Agfa Galileo T(Agfa Gevaert N.V.的商标)是使用ITD技术的制版机的典型实例。用于热版的 XTD制版机(典型激光功率为约20 mW-约500 mW)在例如0.1-20 m/秒的较低扫描速度下工 作。Agfa Xcalibur、Accento和Avalon制版机系列（Agfa Gevaert N.V.的商标）利用XTD技 术。
[0068] 作为替代，印刷版原版可通过加热元件进行成像式加热以成像。
[0069] 由于在曝光步骤期间产生的热量，疏水热塑性聚合物颗粒可以熔合或凝结以形成 疏水相，这对应于印刷版的印刷区域。凝结可源于热塑性聚合物颗粒的热诱导聚结、软化或 熔化。热塑性疏水聚合物颗粒的凝结温度没有具体上限，然而温度应足够低于聚合物颗粒 的分解温度。优选地凝结温度低于聚合物颗粒发生分解的温度至少l〇°C。凝结温度优选高 于50°C，更优选超过100°C。
[0070] 在曝光步骤后的显影步骤中，将图像记录层的未曝光区域至少部分除去而基本上 不除去曝光区域，即不影响曝光区域至使曝光区域的受墨性不可接受的程度。
[0071 ]印刷版原版可借助于合适的处理液印刷机外（off-press)显影。处理液可例如通 过用浸渍垫摩擦、通过浸渍、浸入、（旋转)涂布、喷涂、倒入，手工或者在自动处理装置中，涂 覆至版。用处理液处理可结合例如通过旋转刷机械摩擦。如果需要的话，显影的印刷版原版 可用漂洗水后处理，漂洗水是本领域已知的合适的矫正剂或防腐剂。在显影步骤期间，优选 也除去任何存在的水溶性保护层。合适的处理液是淡水、碱性溶液或水性溶液。在一个优选 的实施方案中，处理液是胶溶液。可用于显影步骤的合适的胶溶液描述于例如EP 1 342 568和WO 2005/111727。显影优选按本领域惯例于20-40°C的温度在自动处理单元中进行。 显影步骤可继之以漂洗步骤和/或涂胶步骤。
[0072]在另一实施方案中，印刷版原版在曝光后安装在印刷机上并通过向原版供应油墨 和/或润版液或单流体油墨而在印刷机上显影。或者，用例如胶溶液印刷机外显影(其中图 像记录层的未曝光区域部分除去）可结合印刷机上显影（其中实现未曝光区域的完全除 去)。
[0073]印刷版原版可用本领域已知的合适的矫正剂或防腐剂后处理。为增大完成的印刷 版的耐受性因此延长运行长度，可将层加热至升高的温度(所谓的"烘烤"）。版可在烘烤前 干燥或在烘烤过程本身期间干燥。在烘烤步骤期间，版可在高于热塑性颗粒的玻璃化转变 温度的温度下加热。烘烤周期优选大于15秒，更优选大于20秒，最优选烘烤周期小于2分钟。 优选的烘烤温度超过60°C，更优选超过100°C。例如，曝光和显影的版可在230°C-250°C的温 度下烘烤约30秒-1.5分钟。烘烤可在常规热风炉中或通过用在红外或紫外光谱发射的灯照 射而完成。作为这个烘烤步骤的结果，印刷版对版清洁剂、矫正剂和可紫外固化的印刷油墨 的耐受性增大。EP-A 1 767 349公开的烘烤过程也可应用在本发明中。
[0074] 由此获得的印刷版可用于常规的所谓湿法胶版印刷，其中将油墨和水性打湿液供 给版。另一个合适的印刷方法使用所谓的单流体油墨而不使用打湿液。合适的单流体油墨 已描述于US 4 045 232、US 4 981 517和US 6 140 392。在一个最优选的实施方案中，单流 体油墨包含油墨相，也称疏水或亲油相，和多元醇相，如WO 00/32705所述。 实施例
[0075] 虽然下面将结合其优选实施方案描述本发明，但可以理解并不旨在将本发明局限 于这些实施方案。
[0076]制备本发明平版印刷基材S-Ol 0.3 mm厚的铝箱通过浸泡在含有10 g/1 NaOH的水性溶液中于50°C脱脂15秒并用去矿 物质水漂洗5秒，然后用电导率为100 mS的稀HCl溶液漂洗。该箱随后用交流电（50 Hz)在含 有10.5 g/1 HCl和15 g/1 HOAc的水性溶液中于30°C的温度和35 A/dm2的电流密度以及 500 C/dm2的总电荷密度进行电化学粒化。然后，该铝箱用去矿物质水漂洗并通过用含有70 g/Ι磷酸的水性溶液于35°C刻蚀20秒并用去矿物质水漂洗5秒而部分去污迹。该箱随后在15 秒期间在含有145 g/Ι硫酸的水性溶液中于45°C的温度和20 A/dm2的电流密度(350 C/dm2 的电荷密度)经受阳极氧化，随后用去矿物质水洗涤。后处理用含有2.0 g/1 PVPA的溶液于 70°C(通过浸渍)完成。浸渍过程后，载体用去矿物质水漂洗10秒并在25°C干燥1小时。
[0077] 由此获得的载体S-Ol的特征在于表面粗糙度Ra为0 · 28-0 · 35μηι (用Perthometer 遵照ISO 4288和ISO 3274测量，针几何形状2/60°，15 mg负载），阳极重量为约4.0 g/m2且 1976 CIE 1976 L*-值为72.5(用Gretag Macbeth SpectroEye测量，设置:D50(光源），2°观 测器，无滤光器）。
[0078] 制备比较平版印刷基材S-02 比较载体通过和本发明载体S-Ol给出的相同程序获得，区别在于电化学粒化步骤在含 有7.5 g/1 HCl和15 g/1 HOAc的水性溶液中进行。
[0079] 由此获得的载体S-02的特征在于表面粗糙度Ra为0.28-0.35μπι(用Perthometer遵 照ISO 4288和ISO 3274测量，针几何形状2/60°，15 mg负载），阳极重量为约4.0 g/m2且 1976 CIE 1976 L*-值为76.5(用Gretag Macbeth SpectroEye测量，设置:D50(光源），2°观 测器，无滤光器）。
[0080] 制备热塑性颗粒LX-Ol 聚合体乳液借助于接种乳液聚合用苯乙烯和丙烯腈作为单体制备。所有表面活性剂在 加入任何单体前存在于反应器中。向2升的双夹套反应器加入10.35 g Chemfac PB-133 (Chemfac PB-133是来自Chemax Inc.的烷基醚磷酸酯表面活性剂），1.65 g NaHCO3和 1482.1 g去矿物质水。反应器用氮气冲洗并加热至75°C。当反应器内含物达到75°C温度时， 加入I. 5 %的单体（即2.29 g苯乙烯和1.16 g丙烯腈的混合物）。单体在15分钟期间于75°C 乳化，然后加入过硫酸钠在水中的2%溶液37.95克。反应器随后在30分钟期间加热到80 °C温 度。然后，将剩余单体混合物（150.1 g苯乙烯和76.5 g丙烯腈)在180分钟期间投入反应混 合物。在加入单体的同时，加入另外量的水性过硫酸盐溶液(37.95 g 2%水性Na2S2O8溶液）。 完成单体加入后，于80°C将反应器加热60分钟。为减少剩余单体的量，在1小时期间于80°C 进行真空蒸馏。随后将反应器冷却到室温，加入100 ppm Proxel Ultra 5 (来自Arch Biocides UK的1，2苯并异噻唑-3(2H)_酮的水性5重量%溶液)作为抗微生物剂，用粗过滤纸 过滤胶乳。
[0081] 这得到胶乳分散体LX-Ol，其固体含量为13.14重量％，pH为6.10。平均粒径为31 nm，用Brookhaven BI-90分析器（可由美国纽约Holtsville的Brookhaven Instrument Company购得)测量。测量根据ISO 13321程序(第一版，1996-07-01)进行。
[0082] 实施例1，印刷版PP-Ol至PP-04 制备涂布溶液CS-I和CS-2 表1列出制备涂布溶液使用的成分的干涂层重量。将胶乳分散体LX-Ol加入去矿物质水 中并将获得的分散体搅拌5分钟。随后加入红外染料(IR-01或IR-02)并将溶液搅拌30分钟。 加入颜料-01，颜料-02，聚丙烯酸粘合剂和稳定剂L-5，其间各搅拌2分钟。随后，加入HEDP， 继之以5分钟搅拌，最后加入表面活性剂Zonyl FS0100。
[0083]将获得的涂布分散体搅拌30分钟并将pH调至3.2的值。
[0084] 表1:涂布溶液CS-Ol和CS-02使用的成分的干涂层重量
*:涂层中的活性成分 1) Latex LX-Ol，见上文； 2) 含有1.5重量%Aqualic AS58的水性溶液，可由Nippon Shokubai购得
3) 含有3.0重量%IR-01的水性分散体：
IR-Ol可通过众所周知的合成方法制备，比如公开于EP 2