用于制造盘式制动器的制动片的、具有用于改变振动的阻尼质量块的载体的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造盘式制动器的制动衬垫的载体的方法，其中，至少一个第一阻尼块刚性布置在载体的摩擦衬垫载板上，以改变振动。
【背景技术】
[0002]根据现有技术已知，质量元件被附装到制动衬垫的摩擦衬垫载板，以改变振动并由此减小噪声。
[0003]EP I 307 665 BI公开了盘式制动器的制动块，该制动块具有用于承载摩擦衬垫的平板，其中，该制动块具有为了形成单个刚体、并且为了改变平板的至少一部分的质量而刚性分配给平板的设备，从而实现制动块的惯性，该惯性基本防止了制动块的振动，该振动会引起制动操作期间的制动盘的噪声。
[0004]DE 10 331 052 A2描述了车辆盘式制动器的制动衬垫的制动衬垫背板。这里，阻尼质量块配设在制动衬垫背板上，以改变振动，其中，在制动衬垫的承载部，整体形成有至少一个细长臂，该臂具有连接至承载部的端部并具有自由端，该臂的自由端靠近承载部运行而不会与之接触，并且该臂位于制动衬垫背板的范围的主平面中。
[0005]WO 2009/001 381公开了盘式制动器的制动块，该制动块具有用作摩擦材料层的支撑的平板，其中，至少一个负载被施加到平板，并且该负载通过夹紧的方式被固定到平板。该负载改变了平板的至少一部分的质量，从而实现制动块的惯性，该惯性基本防止了在制动操作期间的制动块的振动。该负载具有至少一个抵接面，该至少一个抵接面适于与平板的边缘抵接，并由此定义负载绕盘的旋转轴的旋转约束。
【发明内容】
[0006]问题、方案、优点
[0007]本发明解决的问题在于，进一步改进制造盘式制动器的摩擦衬垫的载体的方法，使得载体的摩擦衬垫载板与载体的阻尼质量块之间的刚性连接相对于现有技术中提出的方案更加鲁棒，并且抵抗更大的负载。
[0008]通过根据权利要求1所述的用于制造盘式制动器的摩擦衬垫的载体的方法来解决所述问题。
[0009]在执行根据本发明的制造方法之后，载体具有用于保持摩擦衬垫的摩擦衬垫载板、以及与摩擦衬垫载板刚性连接并用于改变振动的至少一个第一阻尼质量块。根据本发明，制造方法具有以下步骤:
[0010]a)将第一阻尼质量块的第一销状突起物插入摩擦衬垫载板的第一孔中，其中，第一销状突起物第一阻尼质量块的第一侧面突出，
[0011]b)为了使第一阻尼质量块的第一侧面靠在摩擦衬垫载板的第一侧面，将第一阻尼质量块推向摩擦衬垫载板，
[0012]c)通过按压动作，来施加垂直定向到第一销状突起物的力，直到第一销状突起物被施压到如下程度:在第一孔内，第一销状突起物至少在一些区域中与第一孔的内壁形成形状配合。
[0013]此外，根据本发明的制造方法提供通过按压动作施加的垂直定向到第一销状突起物的力，直到在摩擦衬垫载板与第一阻尼质量块之间存在刚性连接。
[0014]这里，摩擦衬垫载板可以由任何合适材料构成，并且基本上是平板状形。销对制动衬垫的制造，摩擦衬垫或摩擦衬垫材料被施加到摩擦衬垫载板的第一侧面。
[0015]通过提供与摩擦衬垫载板刚性连接的阻尼质量块，能够改变振动，并由此减小制动操作期间的噪声。以此方式，改变了设备的固有频率。在本发明的上下文中，阻尼质量块被理解为表示由任何合适材料构成的质量元件，该质量元件未被固定到多个物体或者与多个物体刚性连接，而是仅仅与载体的摩擦衬垫载板刚性连接。
[0016]在本发明的上下文中，刚性连接被理解为表示摩擦衬垫载板与阻尼质量块之间的连接，其中，阻尼质量块不可以绕轴旋转或回转，而是被固定布置在摩擦衬垫载板的特定的预定位置。由此，通过极端或非常大的力的动作，才能够切断摩擦衬垫载板与第一阻尼质量块之间的刚性连接。
[0017]从第一阻尼质量块的第一侧面突出的销状突起物被理解为细长形的突起物。例如可以是圆柱、圆锥或多边细长突起物。细长突起物被理解为表示具有大于最大宽度的长度的突起物。
[0018]销状突起物的头部被理解为销状突起物的端部。由此，销状突起物的头部布置在第一销状突起物的正面的区域，其中，所述正面背向(averted)第一阻尼质量块的第一侧面。由此，销状突起物从第一阻尼质量块的第一侧面向所述突起物的端部或头部延伸。销状突起物的头部与销状突起物一体形成。销状突起物优选与阻尼质量块形成在一片中。通过销状突起物的正面区域形成销状突起物的头部。在销状突起物上施加力之前，或者在产生摩擦衬垫载板与第一阻尼质量块之间的刚性连接之前，销状突起物的正面构成了所述头部。在销状突起物上施加力期间，所述头部被变形，并且具有扁平头形状和/或蘑菇头形状。这里，在施加力之后，所述头部具有比销状突起物的其余部分更大的直径或更大的最大宽度。由此，通过施加力而使所述头部变形，以在圆周方面展开。
[0019]由于，第一销状突起物被插入到摩擦衬垫载板的第一孔中，使得第一销状突起物的头部伸出第一孔，因此第一销状突起物被形成为臂第一孔的深度要长。优选进行以下配置，其中，在第一销状突起物上施加力之前并且在将第一销状突起物插入第一孔之后，第一销状突起物不仅将正面伸出第一孔，而且将更多部分伸出第一孔。在第一销状突起物上施加力之后，第一销状突起物仍将其头部伸出第一孔。优选通过将摩擦衬垫载板以其第一销状突起物向上突出的方式放置在第一阻尼质量块上，来将第一销状突起物插入摩擦衬垫载板的第一孔中。
[0020]方法步骤“将第一阻尼质量块推向摩擦衬垫载板”被理解为表示，使用合适的装置，将第一阻尼质量块推到摩擦衬垫载板上以及/或者将摩擦衬垫载板推到第一阻尼质量块上。例如，可以通过下压装置，将摩擦衬垫载板推到第一阻尼质量块上，或者将已放置在第一阻尼质量块上的摩擦衬垫载板按下。
[0021]在本发明的上下文中，表述“垂直到第一销状突起物上”被理解为表示，在第一销状突起物的头部上施加力，也就是说力被施加到在插入摩擦衬垫载板的第一孔中之后伸出第一孔的销状突起物的端部上。以此方式，通过按压动作，在第一销状突起物的纵向对其施压。这表示，在施加垂直定向力之后，比在施加垂直定向力之前，第一销状突起物具有更短的长度。此外，在施加垂直定向力之后，比在施加垂直定向力之前，第一销状突起物至少在一些区域中具有更大的宽度或厚度。尤其在增大的宽度或厚度的区域中，在施加垂直定向力之后，第一销状突起物以与摩擦衬垫载板的第一孔的内壁的形状配合的方式接触。
[0022]在本发明的上下文中，“通过按压动作施加力”被理解为表示，并非仅是突然地施加力，例如通过铆接的情况，而是通过对第一销状突起物的推或按压动作来施加力。通过不是突然产生力而是通过推或按压动作来产生力、并且力被垂直定向到第一销状突起物上的事实，能够以更有效的方式对第一销状突起物的材料施压。由此，在施加垂直定向力之后，第一销状突起物更有效地填充摩擦衬垫载板的第一孔，并形成第一销状突起物与第一孔的内壁之间的更好的尤其是更大的形状配合部件。由于更好的形状配合，或者由于第一销状突起物与第一孔的内壁之间的更大的形状配合部件，能够实现摩擦衬垫载板与第一阻尼质量块之间更加鲁棒的连接。由此，以此方式制造的载体在操作期间抵抗更高的负载。
[0023]优选进行以下配置，通过按压动作施加垂直定向到第一销状突起物上的力，直到第一销状突起物被施压到如下程度:在第一孔内，第一销状突起物至少在一个区域中与第一孔的内壁形成全周形状配合(fully circumferential form f it)。例如，在第一销状突起物上施加垂直定向力，直到在第一孔的出口区域，即第一孔的直接邻接第一销状突起物的头部的区域中，在第一孔内，在第一销状突起物与第一孔的内壁之间形成全周形状配合。此外，可以在第一销状突起物上施加垂直定向力，直到在第一孔内，在销状突起物的中心和/或开始区域中，在第一销状突起物与第一孔的内壁之间形成全周形状配合。
[0024]尤其通过第一销状突起物与第一孔的内壁之间的形状配合至少在一些区域中为全周形式的事实，第一阻尼质量块与摩擦衬垫载板之间的刚性连接更加鲁棒并且抵抗更高的负载。
[0025]此外，优选进行如下配置，通过按压动作施加垂直定向到第一销状突起物上的力，直到第一销状突起物被施压到如下程度:在第一孔内，第一销状突起物基本在第一孔的整个深度上与第一孔的内壁形成形状配合。这里，尤其优选进行如下配置，施加垂直定向的力，直到第一销状突起物在全周上、以及在第一孔的整个深度上与第一孔的内壁形成形状配合。由此，优选进行如下配置，其中，在第一销状突起物上施加垂直定向的力之后，在第一孔的整个区域中，在第一销状突起物与第一孔的内壁之间形成形状配合。
[0026]优选通过在整个按压期间基本恒定的强度，来施加通过按压动作垂直定向到第一销状突起物上的力。由此，优选进行如下配置，其中，通过预定强度在第一销状突起物上施加垂直定向