外，可以沿着杯部的开口部整周设有杯入口倒角，且在外侧联轴器构件的滚道槽与杯入口倒角的边界部设有滚道入口倒角，并且杯入口倒角与滚道入口倒角通过冷锻精加工而形成。
[0033]并且，可以沿着杯部的开口部整周设有杯入口倒角，且在外侧联轴器构件的滚道槽与杯入口倒角的边界部设有滚道入口倒角，并且外侧联轴器构件的滚道槽与滚道入口倒角通过冷锻精加工而形成。
[0034]作为固定式等速万向联轴器可以为外侧联轴器构件的滚道槽底面以及内侧联轴器构件的滚道槽底面具有圆弧部与直线部的免根切型的联轴器。
[0035]优选设置10个以下的转矩传递用滚珠。
[0036]发明效果
[0037]根据本发明的固定式等速万向联轴器，能够避免组装保持架时保持架与外侧联轴器构件的干涉，从而能够实现组装作业性的提高，能够实现生产性的提高。另外，无需在形成缺口部后重新进行滚道槽的精加工，因此能够实现生产成本的减少以及生产时间的缩短。由于缺口部与滚道槽通过使用一个减径挤压冲头的冷锻的减径挤压加工来进行精加工而成，因此能够提供高精度且无偏差的产品(外侧联轴器构件)。
[0038]通过将缺口部、连接部形成为圆角形状，能够避免该部分的应力集中，从而能够有效地防止损伤等。
[0039]通过冷锻精加工来形成外侧联轴器构件的入口倒角、外侧联轴器构件的滚道倒角、滚道入口倒角等，从而能够省略以往的冷锻后的切削加工、磨削加工等。由此，成品率提高，能够实现固定式等速万向联轴器的制造成本的减少。
[0040]特别是，通过冷锻精加工同时形成外侧联轴器构件的滚道槽与滚道入口倒角，或者通过冷锻精加工同时形成外侧联轴器构件的滚道槽与滚道倒角，能够实现生产性的提尚O
[0041]由于设置10个以下的转矩传递滚珠即可，因此设计自由度变大，设计性优异。另外，能够应对各种类型的固定式等速万向联轴器。
【附图说明】
[0042]图1是本发明的实施方式所涉及的固定式等速万向联轴器的外侧联轴器构件的主要部位立体图。
[0043]图2是采用图1的外侧联轴器构件的本发明的实施方式所涉及的固定式等速万向联轴器的主要部位纵剖视图。
[0044]图3是图2所示的固定式等速万向联轴器的主要部位横剖视图。
[0045]图4是表示将保持架装入外侧联轴器构件的工序的主视图。
[0046]图5是图4的D-D线剖视图。
[0047]图6是图4的E-E线剖视图。
[0048]图7是表示滚道入口倒角的立体图。
[0049]图8是锻造成形装置的主要部位简略图。
[0050]图9是锻造成形装置的减径挤压冲头的侧视图。
[0051 ]图10是锻造成形装置的减径挤压冲头的立体图。
[0052]图1lA中示出了在内径面形成有滚道槽、遍及滚道槽全长的保持架装入用倒角(缺口部)以及连接部的外侧联轴器构件，是从内径侧观察的滚道槽的端面图。
[0053]图1lB中示出了在内径面形成有滚道槽、遍及滚道槽全长的保持架装入用倒角(缺口部)以及连接部的外侧联轴器构件，是从内径侧观察的滚道槽的立体图。
[0054]图12A中示出了内径面上在联轴器开口部侧设有保持架装入用倒角(缺口部)的外侧联轴器构件，是从内径侧观察到的滚道槽的端面图。
[0055]图12B中示出了内径面上在联轴器开口部侧设有保持架装入用倒角(缺口部)的外侧联轴器构件，是从内径侧观察的滚道槽的立体图。
[0056]图13A中示出了内径面上形成有滚道槽、保持架装入用倒角(缺口部)以及连接部的外侧联轴器构件，是从内径侧观察的滚道槽的端面图。
[0057]图13B中示出了内径面上形成有滚道槽、保持架装入用倒角(缺口部)以及连接部的外侧联轴器构件，是从内径侧观察的滚道槽的立体图。
[0058]图14是以往的免根切型的固定式等速万向联轴器的剖视图。
[0059]图15是以往的固定式等速万向联轴器中将保持架装入外侧联轴器构件的工序的主视图。
[0060]图16是图15的A-A线剖视图。 [0061 ] 图17是图15的B-B线剖视图。
【具体实施方式】
[0062]以下，依照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0063]图2示出了本发明的固定式等速万向联轴器即免根切型的固定式等速万向联轴器。该固定式等速万向联轴器具备:外侧联轴器构件23，其在内径面21形成有多个滚道槽22;内侧联轴器构件26，其在外径面24形成有与外侧联轴器构件23的滚道槽22成对的多个滚道槽25;多个滚珠27，它们夹设于外侧联轴器构件23的滚道槽22与内侧联轴器构件26的滚道槽25之间并传递转矩；以及保持架28，其夹设于外侧联轴器构件23的内径面21与内侧联轴器构件26的外径面24之间且保持滚珠27。在保持架28沿着周向配置有多个收纳滚珠27的球袋29。
[0064]外侧联轴器构件23的滚道槽22的里侧为圆弧部22a，开口侧为直线部22b。内侧联轴器构件26的滚道槽25的里侧为直线部25a，开口侧为圆弧部25b。需要说明的是，外侧联轴器构件23包括:在内径面21形成有滚道槽22的杯部23a、从该杯部23a的底壁突出设置的轴部(省略图不)。
[0065]在内侧联轴器构件26的孔部内径面形成有内花键部30。即，轴31的端部嵌入该内侧联轴器构件26的孔部26a，形成在该轴的端部的外花键部32与该内侧联轴器构件26的内花键部30啮合。需要说明的是，在轴31的端部形成有周向槽33，在该周向槽33内安装有止动环34。
[0066]如图2所示，内侧联轴器构件26的滚道槽25的曲率中心B以及外侧联轴器构件23的滚道槽22的曲率中心A相对于联轴器中心O沿轴向朝相反方向偏移等距离F、F。在该情况下，外侧联轴器构件23的滚道槽22的曲率中心A相对于联轴器中心O向联轴器开口侧而内侧联轴器构件26的滚道槽25的曲率中心B相对于联轴器中心O向联轴器里侧分别沿轴向相互向相反侧偏移等距离。
[0067]另外，如图3所示，外侧联轴器构件23的滚道槽22以及内侧联轴器构件26的滚道槽25分别沿着周向以规定间距(在该情况下，60°间距)各形成有6个。因此，作为转矩传递构件的滚珠27沿着周向以等间距(60°间距)配置有6个。在该情况下，优选设置10个以下的滚珠27。即，优选外侧联轴器构件23的滚道槽22以及内侧联轴器构件26的滚道槽25分别为10个以下。
[0068]在外侧联轴器构件13，如图1所示，形成有沿着开口缘整周形成的入口倒角(杯入口倒角)35，在内径球面部21a与滚道槽22的边界部形成有滚道倒角36。需要说明的是，如图7所示，也可以在滚道槽22与杯入口倒角35的边界部形成滚道入口倒角37。另外，虽然未图示，在内侧联轴器构件26的外径面24的外径球面部24a与滚道槽25的边界部形成有滚道倒角。
[0069]如图1所示，在该等速万向联轴器的外侧联轴器构件的开口部的与滚道槽22的内径侧开口端部的杯部开口侧角部形成有缺口部(保持架装入用倒角)40，该缺口部40防止保持架28向外侧联轴器构件组装时外侧联轴器构件侧的干涉。即，在滚道倒角36的联轴器开口侧形成有所述缺口部40。需要说明的是，该缺口部40呈凸圆角形状，开口侧被更多地切除。
[0070]接下来，对保持架28装入如上述那样构成的外侧联轴器构件23的方法进行说明。首先，如图4至图6所示，相对于外侧联轴器构件23的内径面21，沿绕Y轴旋转90°的方向插入保持架28。之后，在将保持架8压入至外侧联轴器构件23的杯部10的底部后，使保持架8绕Y轴旋转90°而以正规的姿势配置。这里，Y轴是外侧联轴器构件23上与轴心轴即X轴正交的轴。
[0071]如该图5以及图6所示，在将保持架28插入外侧联轴器构件23时，如图4所示，使相对于轴心配置在180°相反侧的一对保持架28的窗部29以嵌合状与相对于外侧联轴器构件23的轴心配置在180°相反侧的一对内径球面部21a对应，使保持架28的窗部29的长边边缘部29a、29a与缺口部40对应。由此，能够不与外侧联轴器构件23干涉地将保持架28压入至杯部23a的