以使得控制活塞300和控制孔400的中心线302,402彼此隔开且彼此基本平行。这里，尤其优选的是，通过穿过开口 312，412的流体施加在控制活塞300上的侧向力(由于开口 312,412，所述侧向力由不对称压力分布引起)在中心中基本上纵向地接合在控制活塞300上，以使得基本上没有倾斜的力矩施加在控制活塞300上。这可具有开口312，412自己偏心地提供在控制活塞300 (参看图5)上的结果，因为密封间隙222中的压力条件从高压侧变化到低压侧，其中密封间隙222充当流体阀。
[0038]根据本发明，控制活塞300和/或控制孔400的流体路径310,410可与高压侧(图3至图24)或与低压侧(图25)连通。流体路径310,410与低压侧的流体连通是流体路径310,410与高压侧的流体连通的液压逆转。在前一种情况中，控制活塞300上的开口 312，412处的正压用于实现控制活塞300关于控制孔400的平行偏移。在第二种情况中，控制活塞300上的开口 312，412处的负压用于实现控制控制活塞300关于控制孔400的平行偏移。
[0039]下面，参考图3至图23首先更详细地讨论本发明的一般实施例。随后将简要讨论显然不详尽的关于控制活塞300或活塞300的本发明的七个实施例。然而，根据这看上去是否有利，这些说明类似地可转移到控制孔400或可转移到流体管路400。就这一点而言，参见示出本发明的两个实施例的图24和图25，其中根据本发明的概念应用到控制孔400或应用到流体管路400。具体地，图25示出流体地连接到低压侧(第一控制室22)的流体路径410。这旨在示出控制活塞300的任何流体路径310也可液压式连接到低压侧(如上)。
[0040]主要的设计特征是可能不同的几何结构中的一个凹口或多个凹口320—一流体路径310或其中的截面在一侧上的控制活塞300的壳面304上/中形成。所述凹口 320导致密封间隙222的不对称压力分布，从而导致将控制活塞300移动到其偏心优先位置中的合成的侧向力。由于基本上利用喷射器I的轨压在活塞内部340或控制活塞300的底侧上起作用，基本上在轨压水平处的压力在流体路径310中占优势。
[0041]在与中心活塞300上的流体路径310的开口312相反的密封间隙222的侧上，密封间隙222的全长上的流体压力从轨压下降到第一控制室22的流体压力。在控制活塞300的纵向方向上沿密封间隙222的流体路径310的开口 312的侧和从其中转移开的侧之间的不同的压力剖面在控制活塞300上产生上述合成的侧向力。
[0042]开口 312的宽度(控制活塞300的圆周方向)和高度(控制活塞300的纵向方向)以及轴向位置确定控制活塞300上的液压侧向力。用于喷射器I的有利的且可能“最佳的”设计提供液压侧向力，其永久可靠地偏心定位控制活塞300(侧向力在这种情况中大于可能的“干扰”力的总和，诸如例如由弹簧元件224引起的横向力)，其中控制活塞300上的液压侧向力在这种情况中是或保持优选相对小的，尤其是最小的。
[0043]在如图3至图5所示的本发明的第一实施例中，在控制活塞300的圆周和纵向方向上延伸的凹口 320，凹槽324形成为控制活塞300的壳面304(外凹口 320)。圆周凹槽324经由流体连接330，尤其是通道孔332与活塞内部340流体连通，所述流体连接使圆周凹槽324的底部在优选径向方向上连接到活塞内部340。如图4可示，圆周凹槽324的底部具有例如比控制活塞300的半径大的半径。所述底部显然也可为平面的(参看图13)。壳面304处的圆周凹槽324的定界形成流体路径310的开口 312。
[0044]在如图6至图8所示的本发明的第二实施例中，情况是这样的:代替第一实施例中的圆周凹槽324，两个流体连接330，尤其是两个通道孔332在控制活塞300的壁中形成，优选地以便在径向方向上延伸。这里，通道孔332位于控制活塞300的一侧上，且其中心线的角优选小于120°，尤其小于90°且尤其优选小于45°。壳面304处的通道孔332的定界一起形成流体路径310的开口 312。仅一个通道孔或多个通道孔通过控制活塞300的壁被提供显然是可行的。
[0045]在如图9至图11所示的本发明的第三实施例中，流体路径310包括纵向刻面326或纵向凹槽326形式的外凹口 320。这里，表面326以特定长度和宽度(控制活塞300的圆周方向)在控制活塞300上被磨平或形成，所述表面朝轨压的侧开口，要不然例如朝第一控制室22的侧(未示出，参看图25)开口。如图10可示，纵向刻面326或纵向凹槽326的底部可为平面的，虽然也可使用类似于图4的半径。壳面304处的纵向凹槽326或纵向刻面326的定界形成流体路径310的开口 312。
[0046]在图12至图14所示的本发明的第四实施例中，且在图15至图17所示的本发明的第五实施例中，在从控制活塞300的轨压侧出发的每种情况中，流体路径310包括狭窄的外凹口 320，其经形成作为控制活塞300的壳面304中的纵向连接凹槽326。在第一控制室22的侧的方向上，各个纵向连接凹槽326通向在每种情况中经形成作为圆周凹槽324的外凹口 320中，圆周凹槽324的定界且在小的程度上，壳面304处的纵向连接凹槽326的定界一起形成流体路径310的开口 312。
[0047]第四实施例的特征在于，圆周凹槽324的底部为平面的(图13)，然而，在第五实施例的情况中，圆周凹槽324的底部具有半径(图16)，其反过来可大于控制活塞300的半径。此夕卜，第五实施例的圆周凹槽324比第四实施例的圆周凹槽324覆盖控制活塞300外部上的较大区域。在第一种情况中，圆周凹槽324覆盖约90°，且在第二种情况中，圆周凹槽覆盖约30-45°。此外，纵向连接凹槽326可形成为控制活塞300的壁，在邻近圆周凹槽324的区域中，相比圆周凹槽324，纵向连接凹槽326带有较小的深度，相等的深度或较大的深度。
[0048]在如图18至图20所示的本发明的第六实施例中，流体路径310包括外凹口320，其为圆周凹槽324的形式。圆周凹槽324的底部反过来具有半径(如上)，虽然所述凹槽的底部也可为平面形式。圆周凹槽324的底部经由形成为流体连接322的交叉部334流体地连接到活塞内部340。交叉部334经由纵向凹槽322以内凹口322的形式在活塞内部340中产生。也就是说，圆周凹槽324到轨压侧的流体连接330经由与控制活塞300的纵向方向上的纵向凹槽322的交叉部324的方式在控制活塞300的内侧上产生。壳面304上的圆周凹槽324的定界形成流体路径310的开口 312。
[0049]在如图21至图23所示的本发明的第七实施例中，流体路径310包括凹口328或控制活塞300的壁的切割部分328，也就是说，控制活塞300的活塞裙在特定圆弓形上的一侧上缩短。在这种情况下壳面304处的切割部分328的定界形成流体路径310的开口 312。
[0050]本发明的这些示例性实施例显然也可应用到非空心孔形式的控制活塞300。在这种情况中，优选小的孔有必要形成为控制活塞300。此外，所述特征也可应用到喷射器I中的其它配合和/或配对空隙，例如应用到销孔212中的传动销，应用到喷嘴针套筒120中的喷嘴针110，等等，其尤其影响泄漏平衡(流入等于流出)且因此也影响控制室12，22中的合成压力。此外，本发明通常可应用到液压联接元件300，也就是说，控制活塞300为液压联接元件300的形式。
[0051]以下将简要讨论本发明的两个示例性实施例，其中各个凹口422没有提供在控制活塞300上/中而是提供在控制孔400(流体管路400)的内面404上/中。
[0052]在如图24所示的本发明的第八实施例中，控制孔400的流体路径410包括外凹口422，其为纵向刻面426或纵向凹槽426的形式。这里，表面426或凹口 426被磨成或形成为特定长度和宽度(控制孔400的圆周方向)的控制孔400的内面404，所述表面或凹口朝轨压侧开口。然而，所述表面或凹口也可朝第一控制室的侧开口(未示出，参看图25中)。如图10可示，纵向刻面426或纵向凹槽426的底部可为平面的，尽管也可使用类似于图4的半径，其中所述半径优选小于控制孔400的半径。内面404处的纵向刻面426或纵向凹槽426的定界形成控制活塞300上的控制孔400的流体路径410的开口 412。
[0053]在如图25所示的本发明的第九实施例中，控制孔400的流体路径410包括内凹口422，其为狭窄的纵向凹槽426的形式并朝第一控制室22的侧开口。内面404处的纵向凹槽426的定界基本上形成控制活塞300上的控制孔400的流体路径410的开口412。在喷射器I的操作过程中，低压侧或第一控制室22的流体压力基本上在纵向凹槽426中占优势。这里，内凹口 422是这样的，尤其是被形成以便以实现控制活塞300上的流体的不对称压力分布的这种方式在控制孔400的纵向方向上延伸，其中控制活塞300通过吸力在流体路径410的开口412的方向上拉动，或通过密封间隙222中的流体压力从与其相反的侧推动。
[0054]本发明的这种液压式逆转实施例通常是可应用的。这里，控制活塞300的径向方向上的控制活塞300处的压力条件至少定性逆转。也就是说，控制活塞300处的压力侧和吸入侧改变它们的位置。对于本发明的实施例一至实施例七，这意味着控制活塞300的流体路径310朝低压侧开口，且在控制活塞上的密封间隙222中打开。到活塞内部340的流体连接在这种情况下显然必须被阻止。
[0055]未示出的本发明的简单实施例是实心圆柱形式的通过控制活塞300的压力管道。这里，例如是两个相交的盲孔在控制活塞30