交换器上并且反之亦然的线示意性地描 绘，详细见图1 )，当干燥机1正在操作时，制冷剂在冷凝器31的相应之处冷却并且可W冷凝， 从而释放热量;并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖、潜在地甚至蒸发，从而吸 收热量。可替代地，在冷凝器和/或蒸发器中无相变发生，运指示在运种情况下，对应地是气 体加热器和气体冷却器，制冷剂冷却或制冷剂变暖，而对应地无冷凝或蒸发。在下文中，运 些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。
[0124] 更详细地，热累回路经由管35(在图2中可见）、经由压缩机33将其中制冷剂变暖并 且可能经历从液体到蒸气的相变的第二热交换器32连接到其中制冷剂冷却并且可能再次 冷凝的第一热交换器31上。冷却的或冷凝的制冷剂经由膨胀装置34(诸如阻气口、阀或毛细 管)往回到达蒸发器32。
[0125] 热累30的冷凝器31和蒸发器32至少部分地位于处理空气管道11的相应之处。更优 选地，它们位于基部24的空气导管Ila的相应之处。
[0126] 在如图1所描绘的其中空气处理回路4是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝 器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道11并且到达对处理空气进行冷却和 除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道11、直到它进入冷凝器31为止，在 该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热累30使处理空气变暖。
[0127] 用于阻挡线头的线头过滤器103优选地存在于干燥机1之中。线头过滤器103优选 地位于处理空气到达蒸发器32之前，例如在处理空气离开滚筒3时。
[0128] 根据本发明的特性，第一交换器31和/或第二热交换器32进一步包括沿着处理空 气管道11定位的一个或多个热交换器模块10。具体地，如已经提及的，第一交换器31和第二 热交换器32位于空气导管Ila之中，并且因此模块10位于空气导管Ila之中。因此，空气导管 Ila在外壳2内的优选位置是与其中足够的空间可供用于托管运些模块10相同的容积。
[0129] 现参考图2,描绘了干燥机1的基部24,示出了热累30的蒸发器32和冷凝器31中所 包括的根据本发明的多个模块10。在所提及的附图中，已经移除干燥机1的壳体2和滚筒3， W便示出沿着处理空气管道11定位的、更具体地定位在通风道Ila中的热交换器。如上所 述，尽管在附图中，干燥机1的蒸发器32和冷凝器31两者都包括热交换器模块10,但是应当 理解的是，可能只有蒸发器32或只有冷凝器31包括运类模块10。另外，单个模块10可W被包 括在蒸发器32或冷凝器31之中。此外，在根据本发明蒸发器和冷凝器两者都包括多于一个 模块10的情况下，蒸发器可W包括与冷凝器不同数量的模块(根据附图2,其中蒸发器32包 括两个模块10并且冷凝器包括四个模块10)。优选地，冷凝器31包括的模块多于蒸发器31。 在本发明的干燥机包括多于一个模块10的情况下，模块可W是完全相同的或不同的。
[0130] 现在将参考图3中所描绘的不同实施例，从图4a-4b至图6a-6b、图9a-9c和图11描 述单个模块10的结构。
[0131] 参照图3,当所指的模块被部分分段时，热交换器模块10包括入口联管箱5和出口 联管箱6。入口联管箱5和出口联管箱6优选地具有管的结构。运些联管箱沿着对应于制冷剂 在运些联管箱内的主要流动方向的轴线具有纵向延伸。制冷剂经由进口联管箱5流进模块 10中并且经由出口联管箱6离开该模块。各自用7来指示的多个通道将入口联管箱连接到出 口联管箱上并且反之亦然，运样使得制冷剂可进入或离开该模块。该多个通道经受处理空 气的流动，即，通道7位于干燥机1的空气导管Ila内。通道7由于它们的构型，允许在制冷剂 与处理空气之间的热交换比已知的干燥机更好。
[0132] 通道7限定它沿其延伸的纵向方向X，该纵向方向对应于热交换层8的纵向延伸。优 选地，运些通道7被安装在模块10中，运样使得它们的纵向延伸X基本上垂直于处理空气流 动方向。优选地，其纵向延伸基本上平行于水平平面。换言之，优选地，当安装时，纵向方向X 位于平行于由干燥机1限定的(r，Y")平面的平面上。
[0133] 优选地，通道7内的制冷剂流基本上垂直于处理空气流。然而，取决于处理空气流 的方向，处理空气物流的方向和制冷剂流的方向可W可替代地在其之间形成角度。
[0134] 运些通道7被分组在热交换层8中：每个热交换层包括优选地彼此邻近且平行的多 个通道7。更优选地，每个模块10包括多个热交换层8;更优选地，所有层8在堆叠方向Z上彼 此上下地堆叠;并且甚至更优选地，平行于彼此堆叠，从而基本上形成平行的多排。优选地， 堆叠方向是竖直方向，即Z和Z"彼此平行。可替代地，可在堆叠方向与竖直方向之间形成角 度。
[0135] 根据本发明的实施例，热交换层8包括单根管，该管具有例如狭长的横截面、包括 两个基本上平行的平表面9a、9b。在该管内，实现分离器8曰，W便将该管的内部纵向划分成 该多个通道7。运种结构基本上在图10的热交换层8的横截面中有所描绘。单个通道7的横截 面可W是任意的。每个热交换层8具有宽度W，该宽度取决于与彼此相邻定位的通道的数量 (见图4b和图化）。
[0136] 模块的每对相邻堆叠的热交换层8经由多翅片50来连接。优选地，热交换层8的上 表面9a经由多个翅片50连接到热交换层8的下表面9b上(例如，见图4曰）。W下将详细描述运 些翅片的几何结果。
[0137] 层8的宽度W限定方向Y，该方向与通道7的纵向方向X-起依次限定热交换层平面 (X，Y)。当模块被安装在干燥机上时，热交换层平面(X，Y)可W平行于由干燥机1限定的水平 平面(r，Y")或相对于该平面倾斜。可替代地或另外，热交换层平面(X，Y)可W垂直于堆叠 方向Z或与其形成角度。此外，每个热交换层8也可W不是平面的，而是例如曲面的，例如具 有沿着堆叠方向向上或向下指向的凹度。
[0138] 举例来讲，在图3中表示联管箱5、6的区段。联管箱5、6包括其中实现多个孔7a的圆 柱形封套107,形成热交换层8的通道7被插入在该多个孔之中。然而，不同构型是可能的。
[0139] 联管箱5、6的横截面是圆形的（如附图中所述的），或是长形的。联管箱的横截面是 指联管箱沿着垂直于堆叠方向Z的平面的横截面。优选地，长形横截面是运样W使得其最小 直径、即穿过横截面的几何中屯、的最小弦小于层8的宽度W。
[0140] 经由入口联管箱5进入模块10的制冷剂可W来自另一个模块10的出口联管箱6、来 自压缩机33或来自毛细管/膨胀阀34。另外地，离开出口联管箱6的制冷剂可W被引导朝向 另一个模块10的入口联管箱5、朝向毛细管/膨胀阀34或朝向压缩机33。压缩机33、模块10和 毛细管34之间W及模块10之间的连接是经由管35形成的，如在图2中可见的。在W下图中， 制冷剂R的流动将用具有在流动方向上的指向箭头的虚线来指示。
[0141] 每个热交换层8包括两个相反端部8b、8c。在一些实施例中，一个端部8b连接到入 口联管箱5上，并且相反端部8c连接到出口联管箱6上。可替代地，可存在附加的中间联管 箱，如W下详述的。可替代地，该层的端部8b、8c可连接到相邻层的端部，并且只是最低层 和/或最高层连接到入口联管箱或出口联管箱。
[0142] 根据在图4a和4b中描绘的本发明的干燥机1的模块10的第一实施例，入口联管箱5 和出口联管箱6被竖直地（即它们的轴线Z为干燥机1的竖直轴线Z")安装在干燥机1的基部 24上，彼此平行，并且连接两个联管箱5、6的通道7沿纵向方向X是基本上笔直的。堆叠方向Z 平行于竖直方向Z"。通道7在热交换层8中被划分，其中每层包括限定上表面9a和下表面9b (见图10)的不同管，通道7在该管内被实现。多个热交换层8将入口联管箱5连接到出口联管 箱6上，所有热交换层具有与彼此纵向相反的第一端部8b和第二端部8c，该第一端部连接到 该入口联管箱上并且该第二端部连接到该外联管箱上。热交换层沿着竖直方向Z彼此上下 堆叠。另外，每个热交换层8具有垂直于运些通道7的纵向延伸X的宽度方向Y。在本实施例 中，运个宽度方向Y平行于水平平面(r，Y")和空气流动方向；即，运些层平面(X，Y)是水平 的（平行于水平平面(r，Y"))。换言之，模块10被安装成使得运些热交换层8形成处理空气 在其间流动的平行的水平平面。在每个联管箱5、6中，在每个热交换层的端部8b、8c的相应 处，多个孔7a被实现，在每个孔7a中插入一个通道7。运样形成的孔7a的行（只在图3中可见） 彼此平行并且垂直于联管箱5、6的纵向延伸Z。
[0143] 制冷剂R经由入口孔5a沿平行于联管箱5的纵向延伸Z的流动方向进入模块10的联 管箱5,并且经由孔7a分支进入各个通道7。热交换层8是根据制冷剂的流动方向彼此"平行" 的，运意味着制冷剂在所有层中朝相同的方向流动。在形成相同的层8的每个通道7中，制冷 剂的流动基本上平行于制冷剂在其他通道中的流动方向并且具有相同方向。制冷剂随后经 由出口联管箱6的出口孔6出离开模块10。
[0144] 制冷剂R在联管箱5、6中的流动方向基本上垂直于处理空气流。此外，制冷剂在入 口联管箱5中的流动平行于制冷剂在出口联管箱6中的流动，但具有相反的方向。
[0145] 在未描绘的不同实施例中，入口联管箱和出口联管箱中的制冷剂流动也可W是平 行的并且具有相同的方向。
[0146] 根据在图5a和图化中所描绘的本发明的模块10的另一个实施例，入口联管箱和出 口联管箱5、6在堆叠方向Z上彼此上下地堆叠。换言之，入口联管箱和出口联管箱5、6是由相 同的管或管子形成的，其包括将该管子分成两个分开的部分的横向分隔件17。运个实施例 的模块10因而包括由热交换层8连接的=个平行的竖直联管箱，但是运些联管箱中的两个 联管箱(入口联管箱和出口联管箱5、6)被实现为一分为二的单个管子。第=联管箱5a是用 于制冷剂流的中间联管箱。热交换层8彼此平行，限定了平行于水平平面(r，Y")的层平面 ^，￥)。每个层8包括两个相反的纵向端部86、8(3，一端与入口联管箱或出口联管箱5、6连接， 而另一端与中间联管箱5a连接。进入入口联管箱5的制冷剂流因此被分隔件17阻止从而从 入口联管箱到达出口联管箱。运些热交换层8因此被划分成两组:第一组Gl将第一部分5 (入 口联管箱5)连接到中间联管箱5a上，并且第二组G2将中间联管箱5a连接到第二部分（出口 联管箱6)上。
[0147] 在竖直方向Z上进入入口联管箱5的制冷剂R流经由孔7a分布到第一组Gl热交换层 8中，并且该制冷剂在第一组Gl中的平行通道内朝向中间联管箱5a流动。因此，第一组Gl内 的运些层相对于制冷剂流平行。制冷剂流离开第一组Gl热交换层8并且进入中间联管箱5a， 在中间联管箱中，它们合并。从中间联管箱5曰，制冷剂流然后进入第二组G2热交换层8,从而 到达出口联管箱6。因此，第二组G2内的运些热交换层也相对于制