送纬剑杆头、送纬剑杆、剑杆式织机、及使用这种送纬剑杆头在这种剑杆式织机中引入纬 ...的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种在剑杆式织机中引入玮纱的送玮剑杆头。
[0002]而且，本发明涉及一种包括这种送玮剑杆头的送玮剑杆。
[0003]另外，本发明涉及一种包括这种送玮剑杆头的剑杆式织机。更具体地说，本发明涉及一种双面织机，但不局限于此。
[0004]而且，本发明涉及一种使用这种送玮剑杆头在这种剑杆式织机中引入玮纱的方法。
【背景技术】
[0005]本发明涉及一种按照双剑杆原理工作的织机的送玮剑杆头。这种送玮剑杆头是已知的，例如在US 5,113,914 A、DE 26 44 343 AUDE 24 28 009 AUDE 195 37 329 Al和EP O 310 767 Al中所述的送玮剑杆头。在此情况中，US 5,113,914 A中具体说明了一种针对高速织造优化的送玮剑杆头。
[0006]在这种织机(所谓的剑杆式织机)上，剑杆配装在织机的两侧，以便在经纱之间向梭口中引入玮纱。总的引玮循环分为三个阶段:递送阶段、引入阶段和穿拉阶段。在递送阶段中，玮纱被递送至送玮剑杆头。在引入阶段中，剑杆在其途中从梭口中的起始位置一起向前移动至织物的中央。而在回退时(穿拉阶段)，剑杆从中央位置移动至起始位置。在起始位置，递送至送玮剑杆头的玮纱被该送玮剑杆头携带至梭口中。在织物的中央，玮纱由接玮剑杆头传送，在回程运动期间(穿拉阶段)，玮纱被该接玮剑杆从织物的中央通过梭口一直拉到织物边缘。
[0007]本发明所涉及的送玮剑杆头不被驱动来实现此目的。因此，这些送玮剑杆头不主动打开或闭合以携带玮纱。
[0008]在此方面，难题是确保玮纱在经纱之间在梭口中携带，而不是沿这些经纱携带。为此，这种非从动式送玮剑杆头总是包括用于握持待从其下面/后面引入的玮纱的鼻部。而且，这种非从动式送玮剑杆头包括导弧，所述导弧一方面导引将在所述鼻部下面/后面引入的玮纱，另一方面自由地导引经纱穿过所述鼻部。为了能够这样，玮纱总是被以和经纱相对于所述送玮剑杆头的布置角度不同的角度递送至所述送玮剑杆头。
[0009]在剑杆式织机上的经纱之间的梭口中引入玮纱后，引入的玮纱被织筘击打。
[0010]在两次引玮循环之间，利用切裁装置沿织物边缘切断玮纱。
[0011]在现有的双面织机上，切裁装置附接至用于此目的的筘框上。这导致此筘框的一侧的重量增加。此切裁装置随筘框一起移动，因而此切裁装置的惯性导致在筘框上产生附加的惯性力。在高速织造时，这一点尤其不利，因为在高速织造时，这种处于不平衡位置的附加质量产生导致震动的力。
[0012]但是，在采用现有的用于双面织机的送玮剑杆头时，无法把切裁装置与筘框分开布置，即，固定在织机中。另外，送玮剑杆头也较重，这对织机的运行速度的上限也有不良影响。
[0013]在平织机上，切裁装置固定布置在织机中。但是，在这种织机中用于此目的的送玮剑杆头仍然太重，并且，由于其重量，这些送玮剑杆头也妨碍织造速度的提高。
[0014]如果使用平织机的送玮剑杆头来代替双面织机的现用送玮剑杆头，尽管可通过移动切裁装置来实现提高速度，也仍然意味着对可达到的织造速度有限制。
[0015]另一方面，通过使用较轻的送玮剑杆头，仍能实现平织机的速度提高。
[0016]因此，目前现有剑杆式织机的织造速度仍有上限，这在一定程度上是由所用的送玮剑杆头造成的。
【发明内容】
[0017]本发明的目的是进一步提高剑杆式织机的织造速度。
[0018]在第一种方式中，本发明的目的是通过提供一种用于在剑杆式织机中引入玮纱的送玮剑杆头来实现的，所述送玮剑杆头包括导鼻，当沿用于引入玮纱的移动方向观察时，所述导鼻构成所述送玮剑杆头的第一部件，所述导鼻包括第一导弧，所述第一导弧终止在所述送玮剑杆头的下侧或上侧，用于分别在所述送玮剑杆头的所述下侧或上侧的上方自由地导引经纱，其中，所述送玮剑杆头还包括选择鼻，当沿所述运动方向观察时，所述选择鼻完全位于所述导鼻之后的一定间隔距离处，从而一递送空间在所述导鼻和所述选择鼻之间延伸一定距离，以在其中把待引入的玮纱递送至所述送玮剑杆头，其中，当沿与所述运动方向成直角的方向观察时，所述递送空间穿过所述送玮剑杆头，在所述送玮剑杆头的上侧或下侧分别具有玮纱操作口，其中，一引入空间分别在所述选择鼻和所述下侧或所述上侧之间延伸，用于使玮纱从所述递送空间置入到所述引入空间中，其中，所述选择鼻包括第二导弧，所述第二导弧用于在所述上侧或所述下侧的上方自由地导引经纱，其中，所述导鼻的距所述下侧或所述上侧最远的点至所述下侧或所述上侧的距离分别至少等于所述选择鼻的距所述上侧或所述下侧最远的点至所述下侧或所述上侧的距离，其中，所述距离是沿与所述运动方向成直角从所述下侧延伸至所述上侧的方向测量的。
[0019]若这种送玮剑杆头配装在剑杆式织机中，则其前侧会与所述剑杆式织机的前侧对应。送玮剑杆头的上侧、下侧和后侧也与其所装配的所述剑杆式织机的相应上侧、下侧和后侧对应。在此情况中，送玮剑杆头的前侧朝织物流水线转动。在实际应用中，这通常也是操作员操作剑杆式织机的一侧。
[0020]在此情况中，导鼻位于最靠近待纺织的织物的边缘的位置。
[0021]采用这样的构造，不再需要把本发明的这种送玮剑杆头从织物边缘旁边的区域完全移出至待递送的玮纱延伸的位置以握持住玮纱。在穿拉阶段中，在回退时，不再需要把导鼻移动至超过待引入的玮纱的位置。这能够确保剑杆头仅需向外移动到使得待引入的下一根玮纱处于所述递送空间的位置的程度(当沿用于引入玮纱的移动方向观察时)。由于所述送玮剑杆头因其特定构造需要向梭口之外移动的距离小于现有的送玮剑杆头需要移动的距离，因此所需的移动时间较短。而且，送玮剑杆头的驱动装置也可制造得较轻，这能够提高织造速度。
[0022]由于沿与所述运动方向成直角的方向观察时所述递送空间穿过送玮剑杆头，因此在此递送空间中有足够的地方递送将在此递送空间中引入的一根或多根玮纱。由于第一导弧和所述递送空间的特定形状，纱线无需相对于送玮剑杆的运动方向处于特定角度以便由送玮剑杆头携带或不携带。由于送玮剑杆头的形状，经纱会自动保持在所述递送空间的范围之外，而玮纱会在其将要被携带以进行引玮之前进入所述递送空间。经纱和玮纱之间的角度差不决定它们是否被携带。
[0023]为了使用本发明的送玮剑杆头携带这些玮纱而无需考虑这样的玮纱所处的角度，当沿所述移动方向观察时，所述递送空间通常必须穿过送玮剑杆头至少约3毫米。对于较蓬松的纱线，此值可增大至约40至50毫米。典型情况下，这种递送空间会穿过送玮剑杆头约10至25毫米。
[0024]另外，由于本发明的这种送玮剑杆头的特定构造，本发明的送玮剑杆头为不同类型的剑杆式织机提供的优点是，与目前所用的送玮剑杆头相比，本发明的送玮剑杆头可制造得更紧凑。现有技术的送玮剑杆头包括实现两个功能的导弧:一方面，所述导弧在鼻部下方导引待引入的玮纱，另一方面，所述导弧在鼻部上方自由地导引经纱。采用本发明的所述送玮剑杆头，不再需要这种具有双功能的导弧。但是，此送玮剑杆头仍包括其它导弧，这些导弧没有所述的双功能。与现有技术的可比较的送玮剑杆头相比，通过省去具有这种双功能的导弧，本发明的这种送玮剑杆头可制造得更紧凑。因而也可制造得更轻。因此，可使用较轻的驱动装置来驱动这种送玮剑杆头的移动，与现有的剑杆式织机相比，这能够提高织造速度。
[0025]另外，具体而言，对于双面织机，本发明的这种送玮剑杆头还能够从后侧向送玮剑杆头递送玮纱。这样，不再需要向筘框附接切裁装置，而可以把切裁装置配装在织机中的某个固定位置。
[0026]本发明的所述送玮剑杆头的导鼻优选布置在所述送玮剑杆头的前侧。所述选择鼻优选也布置在所述送玮剑杆头的前侧。
[0027]在一种特别优选的实施方式中，所述递送空间适于同时递送待引入的多根玮纱。
[0028]所述导鼻从该导鼻距所述送玮剑杆头的下侧或上侧最远的点向所述递送空间的过渡优选是平滑的。通过这种方式，当所述送玮剑杆头回退时，经纱不会被卡在此导鼻之后。
[0029]在本发明的送玮剑杆头的一种优选实施方式中，所述送玮剑杆头在其后侧、上侧或下侧包括允许玮纱撞击它的止挡件。更具体地说，这种送玮剑杆头可包括位于其后侧的导弧，所述导