变异系数为4%以上的情况设为不良。此外，将看不见宽度方向的两侧端部中的树脂 附着的情况设为良，将树脂继续附着的情况设为不良。
[0125] [表 1]
[0126]
[0127] 根据以上的结果，在使用了第1实施方式的制造方法的实施例1中，可以制造端部 没有树脂溢出的纤维目付均匀的单向预浸料。
[0128] [第2实施例]
[0129] 以下，对作为第2实施方式的实施例的第2实施例进行说明。
[0130] < 原料 >
[0131] 以下显示本实施例中使用的材料。
[0132] 碳纤维束：
[0133] 三菱丽阳株式会社制碳纤维制品名"TR50S-15L"
[0134] 基体树脂：
[0135] 树脂：环氧丙烯酸酯树脂：日本u-pica株式会社制"NE0P0L 8051"（NE0P0L为注册 商标）
[0136] 固化剂：1，1_双（叔丁基过氧基)环己烷液体石蜡稀释液(浓度70%):日本油脂株 式会社制"PERHEXA C" (PERHEXA为注册商标）
[0137] 内部脱模剂:硬脂酸锌：日本油脂株式会社制
[0138] 增稠剂：改性二苯基甲烷二异氰酸酯：DOW Chemical日本株式会社制"IS0NATE 143LP"（IS0NATE为注册商标）
[0139] 稳定剂:1，4-苯醌:和光纯药工业株式会社制
[0140] <基体树脂的调制〉
[0141] 与实施例1同样地测定将树脂、固化剂、内部脱模剂、增稠剂、稳定剂以100.0: 10.0:3.0:15.3:0.02的比例进行混合而获得的树脂的粘度，为0.3Pa · S。
[0142] (实施例2)
[0143] 准备2根将孔隙率80%、asker C硬度25度的氯丁二稀(注册商标Neoprene)海绵橡 胶加工成自然厚度5mm、自然宽度15mm，作为环状而获得的弹性体25来进行使用。
[0144] 使用图3所示的制造装置为了使最终满足规格的预浸料的宽度为600mm以上，考虑 宽度方向的端部的损耗而将基体树脂的涂覆宽度设定为620mm。
[0145] 将如上所述调整的基体树脂组合物通过刮刀法以成为740g/m2的方式均匀地涂布 在第一脱模片22(聚乙稀膜:株式会社卜夕f制polysheet 50μπι)的第一面。接下来在第一脱 模片22的涂覆了基体树脂的面(第一面)均匀地散布通过切断机41切断成25mm的强化纤维 并使其堆积。进一步将上述的基体树脂组合物通过刮刀法以成为740g/m 2的方式均匀地涂 布在第二脱模片22'（株式会社卜夕步制polysheet 50μπι)的第一面。而且以第二脱模片22' 的第一面与第一脱模片22上的强化纤维片21相接的方式将其重叠，通过第一网带输送机42 来压缩强化纤维片21，获得了预浸料前体(Β)。
[0146] 而且，使预浸料前体(Β)从与长度方向平行配置的第二网带输送机43与第三网带 输送机44之间通过。由此，进一步压缩预浸料前体(Β)并且使基体树脂组合物含浸在强化纤 维片21中。此外，弹性体25从靠第二脱模片22'的第二面22b'为树脂的涂覆宽度的620mm的 两端位置每次5mm分次向外侧分离的位置匹配弹性体25的内侧边缘而连续地供给，从而设 定了预浸料的目标宽度。
[0147] 然后将预浸料前体(B)通过回收装置来回收，为了提高预浸料前体(B)中的基体树 脂组合物的粘性而将预浸料前体(B)放置一定时间，获得了预浸料(SMC)。
[0148] 将所得的SMC的宽度示于图5中。此外，将所得的SMC的中央600mm分割成50mm宽度 的长条并测定出的各自的目付示于图6A中。
[0149] (比较例2)
[0150] 作为比较例2,将不使用弹性体25,其它与实施例2为相同条件而获得的SMC的宽度 示于图5中。此外，将所得的SMC的中央600mm分割成50mm长条而测定出的各自的目付示于图 6B中。
[0151] 如图5可知，在基质树脂的涂覆宽度相同的情况下，实施例2与比较例2相比获得了 宽度小20_左右的SMC。一般而言，SMC中仅仅标准宽度部分是制品，因此制造相同标准宽度 的制品时仅制造狭窄宽度即可的实施例2与比较例2相比可以更有效地使用投入材料。
[0152] 此外，如图6B可知，涂覆宽度620mm时尝试600mm的制品宽度时在端部（以距L端的 距离25mm的位置为中心的宽度50mm的长条)产生显著的目付的降低。
[0153] 另一方面，图6A所示的实施例2中涂覆宽度620mm时在600mm的制品宽度的全部部 位为目标目付± 20%的范围，不产生端部的目付的降低。
[0154] 另一方面，对于比较例2的目付，变异系数为10.3%，与此相对，对于实施例2的目 付，变异系数为5.1%，实施例2可以制造均匀的制品。
[0155]因此，实施例2与比$父例2相比可以提尚制品的成品率而大量生广。
[0156] 符号的说明
[0157] 1、1'、21:强化纤维片
[0158] 2、2'、22、22'：脱模片
[0159] 2A、2A'、22A、22A'：延伸部
[0160] 2a、2a'、22a、22a' ：脱模片的第一面
[0161] 2b、2b'、22b、22b' ：脱模片的第二面
[0162] 3:预浸料
[0163] 5、25:弹性体
[0164] 38、38'：压缩辊
[0165] (A)、(B):预浸料前体。
【主权项】
1. 一种预浸料的制造方法， 准备包含多束强化纤维束的强化纤维片、基体树脂组合物、第一脱模片和第二脱模片、 以及一对弹性体， 向所述强化纤维片赋予所述基体树脂组合物来形成预浸料前体， 以所述第一脱模片和第二脱模片的第一面与所述预浸料前体相接的方式、并且以所述 第一脱模片和第二脱模片具有在宽度方向上从所述预浸料前体的两端延伸的延伸部的方 式，在所述第一脱模片与所述第二脱模片之间夹住所述预浸料前体， 将所述一对弹性体以与所述第二脱模片的所述延伸部对置的方式并且以与所述第二 脱模片的第二面相接的方式配置， 将所述预浸料前体、所述第一脱模片和第二脱模片、以及所述弹性体同时在所述预浸 料前体的厚度方向上加压。2. 根据权利要求1所述的预浸料的制造方法，所述弹性体在所述预浸料前体的长度方 向上连续。3. 根据权利要求1或2所述的预浸料的制造方法，所述弹性体为环状。4. 根据权利要求1~3的任一项所述的预浸料的制造方法，所述弹性体的张力受到控 制。5. 根据权利要求1~4的任一项所述的预浸料的制造方法，所述弹性体为发泡体。6. 根据权利要求1~5的任一项所述的预浸料的制造方法，对所述弹性体实施了润滑处 理。7. 根据权利要求1~6的任一项所述的预浸料的制造方法，所述第二脱模片为热塑性树 脂膜。8. 根据权利要求1~7的任一项所述的预浸料的制造方法，所述强化纤维片包含拉齐了 的强化纤维束。9. 根据权利要求1~7的任一项所述的预浸料的制造方法，所述强化纤维片包含二维随 机堆积的短强化纤维束。10. 根据权利要求1~8的任一项所述的预浸料的制造方法，所述强化纤维片由第一强 化纤维片和第二强化纤维片构成， 所述预浸料的制造方法进一步具有下述工序:在所述第一强化纤维片的一面涂布基体 树脂组合物，在第一强化纤维片的所述一面重叠第二强化纤维片而形成所述预浸料前体。
【专利摘要】本发明提供预浸料的制造方法，准备包含多束强化纤维束的强化纤维片、基体树脂组合物、第一脱模片和第二脱模片、以及一对弹性体，向上述强化纤维片赋予上述基体树脂组合物来形成预浸料前体，以上述第一脱模片和第二脱模片的第一面与上述预浸料前体相接的方式、并且以上述第一脱模片和第二脱模片具有在宽度方向上从上述预浸料前体的两端延伸的延伸部的方式，在上述第一脱模片与上述第二脱模片之间夹住上述预浸料前体，将上述一对弹性体以与上述第二脱模片的上述延伸部对置的方式并且以与上述第二脱模片的第二面相接的方式配置，将上述预浸料前体、上述第一脱模片和第二脱模片、以及上述弹性体同时在上述预浸料前体的厚度方向上加压。
【IPC分类】C08J5/24
【公开号】CN105658707
【申请号】
【发明人】宫内亮, 鲛岛祯雄, 市野正洋, 寺西拓也
【申请人】三菱丽阳株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月21日