[0046]接下来，预浸料前体(A)通过一对加压辊10经由第一脱模片2和第二脱模片2'而在 预浸料前体(A)的厚度方向上被加压。一对加压辊10在传送方向上配置多对。通过在传送方 向上多个设置的加压辊10的加压，预浸料前体(A)中的基体树脂组合物逐步地含浸在强化 纤维片1、1'中。
[0047] 接着，使预浸料前体(A)通过从配置在传送方向的后方侧(后段)的加压辊10A和加 压辊10B之间通过来被加压。使用作为图1的线I-Ι时的截面图的图2对采用加压辊10A、10B 加压时的状况进行说明。
[0048] -对加压辊10A、10B中的加压辊10B上设置有在预浸料前体(A)的长度方向上连续 的一对弹性体5。弹性体5分别平行地配置在第二脱模片2'的与配置预浸料前体(A)的位置 相比靠外侧(与延伸部2A、2A'对置的位置）。加压辊10A、10B将弹性体5、预浸料前体(A)和脱 模片2、2'同时在预浸料前体(A)的厚度方向上加压。
[0049] 如图2所示，通过加压辊10A、10B的加压而预浸料前体(A)中的基体树脂组合物被 加压，并且弹性体5与第二脱模片2 '的第二面2b '接触，将第一脱模片2的延伸部2A和第二脱 模片2'的延伸部2A'彼此互相推压。由此，可以将预浸料前体(A)的宽度方向的两端部密闭 来防止构成预浸料前体(A)的强化纤维与基体树脂组合物一起在宽度方向上流出而扩展。 进一步，可以抑制预浸料的强化纤维目付向着其宽度方向的两端而降低。
[0050] 另外，图1中弹性体5以环状地循环的方式挂于加压辊10B和弹性体导辊17。此外， 弹性体张力调整辊16从弹性体的环的外侧与弹性体5相接。通过调整弹性体张力调整辊16 对弹性体5的推压量可以调整弹性体5的张力。
[0051] 作为加压完成的预浸料前体(A)的预浸料3通过冷却板11被冷却。进一步，预浸料3 通过牵引辊12和剥离导辊13来剥离上侧的第一脱模片2,并与第二脱模片2'一起被卷绕装 置14卷绕。另外，第一脱模片2通过脱模片卷绕装置18被回收。
[0052]另外图1中，为了向强化纤维片1、1'赋予基体树脂组合物，使用了将基体树脂组合 物用模涂机6直接涂布于强化纤维片1的方式。然而本发明不限定于图1所示的方法，也可以 使用其它方法。例如，也可以使用触摸辊方式、浸渍方式、分配器方式等向强化纤维片1赋予 基体树脂组合物。此外，图1中，将在涂布了基体树脂组合物的第一强化纤维片1的一面重叠 第二强化纤维片Γ，被强化纤维片1夹着的基体树脂组合物形成的预浸料前体(A)用2片脱 模片夹着。然而本发明不限定于该方法，也可以使用其它方法。例如，也可以将不使用第二 强化纤维片而在一面涂布了基体树脂组合物的强化纤维片用2片脱模片夹着。此外，也可以 在强化纤维片的两面涂布基体树脂组合物，不使用第二强化纤维片而将第一强化纤维片1 用2片脱模片夹着。进一步，也可以用多片强化纤维片与多片基体树脂组合物的涂布膜制作 交替的叠层物。此外，也可以使用刮刀、模涂机在第一脱模片2和第二脱模片2'的第一面分 别涂布基体树脂组合物，不使用第二强化纤维片而用涂布于脱模片2、2'的基体树脂组合物 夹着第一强化纤维片1。
[0053]作为强化纤维片1所使用的强化纤维，可以使用各种无机纤维或有机纤维。作为强 化纤维的例子，有例如，碳纤维、石墨纤维、芳族聚酰胺纤维、尼龙纤维、高强度聚酯纤维、玻 璃纤维、硼纤维、氧化铝纤维、氮化硅纤维等。其中，碳纤维和石墨纤维作为强化纤维是适合 的。这是因为，碳纤维和石墨纤维具有阻燃性、高比强度和高比弹性模量。作为碳纤维和石 墨纤维，能够根据用途而使用各种纤维材料。特别优选为拉伸伸长率1.5%以上的碳纤维。 更优选为抗拉强度4.4GPa以上，拉伸伸长率1.7%以上的碳纤维，进一步优选为拉伸伸长率 1.9%以上的碳纤维。
[0054]强化纤维片的纤维目付根据纤维强化复合材料的要求而调整。例如，被第一脱模 片2和第二脱模片2'夹着的强化纤维片的合计目付为150g/m2以上时由于可显著获得本发 明的效果因此优选，进一步优选为300g/m2以上。
[0055] 作为基体树脂组合物的材料，需要含浸在强化纤维片1中。因此，在操作性没有问 题的范围适合低粘度的液体状的树脂。作为这样的基体树脂组合物的材料，可举出例如环 氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、酚树脂、马来酰亚胺树脂等热固化树脂。
[0056] 在作为强化纤维使用碳纤维的情况下，优选使用环氧树脂或乙烯基酯树脂，因为 其与碳纤维的粘接优异。
[0057] 作为环氧树脂的具体例，有缩水甘油基醚型环氧树脂、缩水甘油基胺型环氧树脂、 缩水甘油基酯型环氧树脂、脂环式环氧树脂等。根据需要将上述树脂与固化剂、固化助剂、 其它添加剂等混合来调制基体树脂组合物而使用。
[0058] 基体树脂组合物的附着量根据纤维强化复合材料的要求而调整。例如，相对于预 浸料的质量为20~50质量％。
[0059] 作为第一脱模片2和第二脱模片2'的具体例，可举出例如木质纸、对使用了软质或 硬质的聚合物的膜根据需要涂布了有机硅树脂等脱模剂的脱模纸或脱模膜等。
[0060] 作为木质纸的例子，可举出牛皮纸、玻璃纸等。作为软质的聚合物的例子，可举出 具有工序温度以上的耐热性的聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏1，1_二氯乙烯、聚 乳酸、聚酰胺等。作为硬质的聚合物的例子，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
[0061] 特别是，作为与弹性体5相接的第二脱模片2'的材料，木质纸和使用了软质的聚合 物的膜如果为ΙΙΟμπι以下的厚度则脱模片2'易于沿着弹性体5而变形因此优选，进一步优选 为80μηι以下。如果是使用了硬质聚合物的膜则优选为75μηι以下的厚度，进一步优选为25μηι 以下。另一方面，如果是脱模纸和使用了软质聚合物的膜则优选为50μπι以上。如果是使用了 硬质聚合物的膜则优选为15μπι以上。如果上述脱模纸和膜满足上述的厚度条件，则具有制 造中仅仅不破损的强度是适合的。
[0062] 此外，作为形成被第一脱模片2和第二脱模片2'夹着的预浸料前体(Α)的其它方 式，有在第一脱模片2和第二脱模片2 '各自的第一面涂覆基体树脂组合物，从强化纤维片1 的两面以第一脱模片和第二脱模片的第一面与强化纤维片1相接的方式夹着，形成预浸料 前体(Α)的方法。此外，有在1片脱模片的第一面涂覆基体树脂组合物，以该脱模片的第一面 与强化纤维片1的一个面相接的方式重叠于强化纤维片1，进一步将未涂覆基体树脂组合物 的脱模片重叠于强化纤维片1的另一面而将强化纤维片1用脱模片夹着的方法。
[0063] 预浸料前体(Α)的加压可以通过以加压辊10为代表的公知装置来进行。此时，如果 使用能够调节温度的装置进行加压，则可以在所希望的温度环境下进行加压。因此，使基体 树脂组合物对强化纤维片1的含浸条件能够更精密地控制。这样的加压装置可以使用公知 的装置。有例如在其内部能够导入温水等热介质的加压辊、表面配有诱导加热加热器的加 压辊等。此外，对于包含多束强化纤维束沿一个方向被拉齐了的片的预浸料前体(Α)，优选 通过加压的力强的加压辊进行加压。然而，本发明中加压方法不限定于此，只要可以具备弹 性体则根据预浸料的构成可以使用各种加压方法。
[0064] 此外，如果使用直径细的加压辊则由于急剧的压力上升而易于产生基体树脂的倒 流。因此，优选加压辑的直径为300mm以上，更优选为400mm以上，如果为500mm以上则能够施 加高压，是进一步适合的。
[0065] 加压所需的加压辊的推压力根据预浸料3的宽度和目付、基体树脂含有率、基体树 脂组合物的粘度、弹性体5的弹性模量、厚度和宽度而变化。因此通过基于它们的算术计算 和试行实验来确定。但是，在本实施方式中，可以采用在对置的一对加压辊之间预先设定规 定的间隙，相对于未图示的间隙设定机构将加压辊以充分的荷重推压的方式。加压辊的间 隙以考虑了制造的预浸料的纤维目付/纤维的密度的厚度、与考虑了预浸料的树脂目付/树 脂的密度的厚度、与第一脱模片和第二脱模片各自的厚度的合计作为下限，从前段的加压 辊向后段的加压辊逐渐变窄。
[0066]在本实施方式中，通过上述那样弹性体5将第一脱模片2的延伸部2A和第二脱模片 2'的2A'彼此互相推压将预浸料前体(A)的宽度方向密闭，从而可以防止构成预浸料前体 (A)的强化纤维与基体树脂组合物一起沿宽度方向流出而扩展，可以抑制预浸料的强化纤 维目付向着该宽度方向的两端而降低。
[0067] 将预浸料前体(A)通过加压辊10A、10B进行加压时，通过加压辊10A、10B的夹压而 基体树脂组合物相对于强化纤维片1的进行方向相对地向后方(从加压辊