，只存在单一的成形主体，所述成形主体具有会聚的成形表面，只有一股熔融玻璃流从所述成形表面流动。
[0056]本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本发明人的意图是使本文覆盖这些实施方式的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求和其等同内容的范围之内。
【主权项】
1.一种用于处理熔融玻璃的设备，所述设备包括: 成形主体，所述成形主体包含位于其顶部之内的槽； 输送容器，所述输送容器包含输送容器出口管道，所述输送容器配置成通过输送管道向所述成形主体供给熔融玻璃，所述输送管道配置成将熔融玻璃流输送至成形主体槽，所述输送管道包含以下所述的第一部分、第二部分、第三部分、第一过渡部分和第二过渡部分: 第一部分，所述第一部分具有笔直的纵向轴和圆形的横截面，其中，所述输送容器出口管道的至少一部分在所述第一部分的至少一段长度内延伸但不与其接触，存在环形间隙，所述环形间隙将所述输送容器出口管道的至少一部分与所述输送管道的第一部分分开； 第二部分，所述第二部分配置成将熔融玻璃流从第一方向引导至与所述第一方向不同的第二方向； 第三部分，所述第三部分具有笔直的纵向轴和内侧底部表面，且所述第三部分的横截面形状是非圆形的； 第一过渡部分，所述第一过渡部分使所述第二部分与所述第三部分相连； 第二过渡部分，所述第二过渡部分使所述第三部分与所述成形主体槽相连，所述第二过渡部分具有内侧底部表面;且 其中，所述第三部分和所述第二过渡部分的底部表面不低于所述槽的底部表面。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包含两个被垂直分开的成形主体。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述成形主体包含会聚的成形表面，所述会聚的成形表面配置成使从槽中溢流出来的熔融玻璃在会聚的成形表面上流过。4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，密度为2.305且粘度为34585泊的熔融玻璃以小于10kg/小时的流速经过所述第三部分时的压头损失不超过0.8厘米每厘米第三部分的长度。5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包含多个位于毗邻所述输送管道的位置的加热板，所述加热板配置成独立控制，每一块加热板包含耐火隔热材料以及设置于所述耐火隔热材料的通道中的加热元件。6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三部分包含弯曲壁。7.—种用于处理熔融玻璃的设备，所述设备包括: 第一成形主体； 第一输送容器，所述第一输送容器配置成通过第一贵金属输送管道向所述第一成形主体供给熔融玻璃； 第二成形主体，所述第二成形主体位于所述第一成形主体的垂直下方且包含槽； 第二输送容器，所述第二输送容器配置成向所述第二成形主体供给熔融玻璃，所述第二输送容器包含从其底部延伸的出口管道； 第二贵金属管道，所述第二贵金属管道配置成接收来自所述第二输送容器出口管道的熔融玻璃流并将其输送至所述第二成形主体槽，所述第二贵金属管道包含以下所述的第一部分、第二部分、第三部分、第一过渡部分和第二过渡部分: 第一部分，所述第一部分具有笔直的纵向轴和圆形的横截面，其中，所述出口管道的至少一部分在所述第一部分的至少一段长度内延伸但不与其接触，存在环形间隙，所述环形间隙将所述出口管道的至少一部分与所述第二贵金属管道的第一部分分开； 第二部分，所述第二部分配置成将熔融玻璃流从第一方向引导至第二方向； 第三部分，所述第三部分具有笔直的纵向轴和内侧底部表面，且所述第三部分的横截面形状是非圆形的； 第一过渡部分，所述过渡部分使所述第二部分与所述第三部分相连； 第二过渡部分，所述第二过渡部分使所述第三部分与所述第二成形主体槽相连，所述第二过渡部分具有内侧底部表面;且 其中，所述第三部分和所述第二过渡部分的底部表面不低于所述槽的底部表面。8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第二成形主体包含会聚的成形表面，所述会聚的成形表面配置成使从槽中溢流出来的熔融玻璃在会聚的成形表面上流过。9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第三部分的尺寸设置成使密度为2.305且粘度为34585泊的熔融玻璃以小于10kg/小时的流速经过所述第三部分时的压头损失不超过0.8厘米每厘米第三部分的长度。10.如权利要求7所述的设备，其特征在于，还包含多个在毗邻所述输送管道的位置的加热板，所述加热板配置成独立控制，每一块加热板包含耐火隔热材料以及设置于所述耐火隔热材料的通道中的加热元件。11.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第三部分包含弯曲壁。12.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一成形主体包含平行的成形表面和凹陷的底部部分。13.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一贵金属输送管道的长度小于所述第二贵金属输送管道的长度。14.一种处理恪融玻璃的方法，所述方法包括: 使第一恪融玻璃通过第一输送容器出口管道从第一输送容器流向第一成形主体；使来源于第二输送容器的第二熔融玻璃通过第二输送容器出口管道从第二输送容器流向第二成形主体的槽，使第一熔融玻璃从所述第一成形主体自由流动并与所述第二熔融玻璃交汇，所述第一熔融玻璃在所述第二熔融玻璃之上形成包层； 将来自所述第二成形主体的所述第一熔融玻璃和所述第二熔融玻璃拉制成层压玻璃带； 其中，使所述第二熔融玻璃从所述第二输送容器流向所述第二成形主体包括使所述第二熔融玻璃流过未与所述第二输送容器出口管道相连的输送管道，所述第二输送管道包含: 第一部分，所述第一部分具有笔直的纵向轴和圆形的横截面，其中，所述输送容器出口管道的至少一部分在所述第一部分的至少一段长度内延伸但不与其接触，存在环形间隙，所述环形间隙将所述输送容器出口管道的至少一部分与所述输送管道的第一部分分开； 第二部分，所述第二部分配置成将第二熔融玻璃流从第一方向引导至与所述第一方向不同的第二方向； 第三部分，所述第三部分具有笔直的纵向轴和内侧底部表面，且所述第三部分的横截面形状是非圆形的； 第一过渡部分，所述第一过渡部分使所述第二部分与所述第三部分相连； 第二过渡部分，所述第二过渡部分使所述第三部分与所述第二成形主体槽相连，所述第二过渡部分具有内侧底部表面;且 其中，所述第三部分和所述第二过渡部分的底部表面不低于所述槽的底部表面。15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二成形主体包含会聚的成形表面，所述会聚的成形表面配置成使从槽中溢流出来的熔融玻璃在该会聚的成形表面上流过。16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第三部分的尺寸设置成使密度为2.305且粘度为34585泊的熔融玻璃以小于10kg/小时的流速经过所述第三部分时的压头损失不超过0.8厘米每厘米第三部分的长度。17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括使用独立控制的加热元件对所述第二输送管道进行加热。18.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第三部分包含弯曲壁。19.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一成形主体包含平行的成形表面和凹陷的底部部分。20.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一贵金属输送管道的长度小于所述第二贵金属输送管道的长度。21.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一成形主体包含凹陷的底部部分。
【专利摘要】本发明涉及一种用于处理熔融玻璃的玻璃成形设备，其包含用于通过输送管道向成形主体输送熔融玻璃的输送容器，所述输送管道包含具有圆形横截面形状的第一部分、包含圆形横截面形状的第二部分以及包含非圆形横截面形状的第三部分。输送管道还包含使第二部分与第三部分相连的第一过渡部分和使第三部分与成形主体中的槽的入口相连的第二过渡部分。第三部分的内侧底部表面和第二过渡部分的内侧底部表面都不低于成形主体槽的底部表面。本发明还涉及一种处理熔融玻璃的方法。
【IPC分类】C03B18/12, C03B18/02
【公开号】CN105658589
【申请号】
【发明人】J·J·克尔斯汀
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年8月19日