本实施例中所述固体颗粒物为刚玉砂。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例公开一种磁力累叶轮，所述叶轮流道的粗糖度为：巧/。
[0045] 采用流体研磨抛光方法加工上述叶轮流道的具体方法如下：
[0046] (A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，所述研磨模具内腔的最 宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；
[0047] (B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的乳化液混合揽拌;液体与固体颗粒 物的体积比为2:8;
[004引（C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴上，然后旋转轴带动叶轮进入研磨 模具的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的1/3处；
[0049] (D)将液体研磨剂装入研磨模具的内腔中；液体研磨剂的液位高度控制在研磨模 具的内腔高度的1/2，液体研磨剂没过待研磨流道的叶轮；
[0050] 化)驱动旋转轴，安装在旋转轴上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转;所述旋 转轴的旋转速度为2900转/分钟，旋转时间为50分钟；直至叶轮流道的粗糖度达到： 巧s/。
[0051 ]本实施例中所述固体颗粒物为碳化娃砂。
[0052]本实施例中所述的乳化液由AS油性剂、S乙醇胺、聚乙二醇、亚硝酸钢、EDTA二钢、 杀菌剂和水构成，各个成分所占的质量份数如下：
[0053] AS油性剂:5份;S乙醇胺：10份;聚乙二醇：3份;亚硝酸钢:6份;EDTA二钢:0.5份； 水:1份。
[0054] 本实施例中所述的乳化液的利记博彩app如下：
[0055] (1):首先把AS油性剂与=乙醇胺混合反应，其反应溫度应控制在56-62°C ;
[0化6] (2):待上述反应至浅栋色后，即得到成品基础油；
[0057] (3):再将邸TA二钢加入水中，并对其进行揽拌，让其进行充分的反应至全溶透明；
[0058] (4):待步骤3中反应完成后，将反应后的成品加入亚硝酸钢中，并通过揽拌奖对其 进行揽拌，直至其成透明状；
[0059] (5):待步骤4中的反应呈现透明状后，将反应物与步骤2中的基础油进行混合，并 对其进行揽拌直至全透明；
[0060] (6):最后再加入润滑剂即可。
[0061] 实施例3
[0062] 本实施例公开一种磁力累叶轮，所述叶轮流道的粗糖度为? 1()/。
[0063] 采用流体研磨抛光方法加工上述叶轮流道的具体方法如下：
[0064] (A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具；
[0065] (B)将叶轮固定在所述固定模具的内腔中；
[0066] (3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体 颗粒物的混合物流出到叶轮流道的压力为：l〇〇kgf/cm 2;通过粘膜膏和固体颗粒物的混合 物与叶轮的流道进行抛光;直至叶轮流道的粗糖度达到：10 。
[0067] 本实施例中所述固体颗粒物为金刚砂。
[0068] 图2是未抛光研磨叶轮流道的磁力累的工作曲线数据图表，图3为抛光研磨叶轮流 道后的磁力累的工作曲线数据图表，通过两个图表的对比，选取流量为lOOmVh，转速 297虹/min的条件进行实验比对，通过比对发现，在相似的工作条件下，未抛光研磨叶轮流 道的磁力累通过转换，扬程为17.1 Im,轴功率为8282. IOw，累效率为55.74% ;而经过抛光后 的磁力累，通过转换，扬程为17.55m，轴功率为7740.29w,累效率为61.14% ;由此对比，累效 率提高了 5.4% ;而每小时节约541.81W，进而每天可W节约13003.44W，每年节约用电 4746.3KW，按照每千瓦0.8元计算，每年每个累可W节省3797元。
[0069] 实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本 领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1. 一种高效磁力累叶轮，其特征在于:所述叶轮流道的粗糖度为：2. -种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于:所述叶轮为权利要求1所述的 叶轮，具体的加工方法如下： (A) 根据待研磨流道的叶轮（1)的尺寸和形状制作研磨模具(2)，所述研磨模具(2)内腔 的最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径； (B) 制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳化液混合揽拌;液体与 固体颗粒物的体积比为1 -2:9-8; (C) 将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴（3)上，然后旋转轴（3)带动叶轮进入研 磨模具(2)的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3W下； (D) 将液体研磨剂装入研磨模具（2)的内腔中；液位高度控制在研磨模具（2)的内腔高 度的=分之二W下，没过待研磨流道的叶轮； 化巧区动旋转轴(3 )，安装在旋转轴(3)上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转;所述 旋转轴的旋转速度为1450转至2900转，旋转时间为20分钟-50分钟;直至叶轮流道的粗糖度 达到：15/-K)V^。3. 根据权利要求2所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于:所述固 体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化娃砂，或者不诱钢砂，或者钢砂。4. 一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于:所述叶轮为权利要求1所述的 叶轮，具体的加工方法如下： (A) 根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具； (B) 将叶轮固定在所述固定模具的内腔中； (3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体颗粒 物的混合物流入叶轮流道的压力为:50k奸/cm2-140kgf/cm2;通过粘膜膏和固体颗粒物的混 合物与叶轮的流道进行抛光;直至叶轮流道的粗糖度达到：15^/-10 ^。5. 根据权利要求4所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于:所述固 体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化娃砂，或者不诱钢砂，或者钢砂。6. 根据权利要求2所述的一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，其特征在于:所述的 乳化液由AS油性剂、S乙醇胺、聚乙二醇、亚硝酸钢、EDTA二钢、杀菌剂和水构成，各个成分 所占的质量份数如下： AS油性剂:4~9份； S乙醇胺:9~20份； 聚乙二醇:2~5份； 亚硝酸钢:6~15份； 邸TA二钢:0~0.5份；杀菌剂:0~3份； 水:1-2份。
【专利摘要】本发明公开了一种高效的磁力泵叶轮，通过对叶轮流道的抛光研磨提高泵的整体效率5-10%；同时本发明还公开了采用流体抛光叶轮流道的方法，使对也轮流道的抛光研磨得以实现，并可实现规模化生产。
【IPC分类】B24B1/00, C09G1/14, F04D29/18, C09G1/02
【公开号】CN105650024
【申请号】
【发明人】蔡国华
【申请人】太仓市磁力驱动泵有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月19日