高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种磁力累的部件，特别是一种能够有效提高磁力累效率的磁力累叶 轮，同时还设及加工该磁力累的叶轮流道的方法。
【背景技术】
[0002] 磁力累在工业生产中被广泛应用于液体物料的输送，具有结构简单、易操作、流量 抑郁调节且适用于多种特殊性质物料的输送等优点，其主要由叶轮、累壳和累轴构成。其中 磁力累的叶轮的结构直接影响累效率，但是随着运么工业不断发展，磁力累的叶轮的结构 已基本定型，只不过是不同规格的累体配备不同规格的叶轮，如何进一步提高累效率就需 要从部件的细节入手研发。
【发明内容】
[0003] 发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可W有效提高磁 力累累效率的磁力累叶轮，同时还提供了加工该磁力累叶轮的方法。
[0004] 技术方案:为了实现W上目的，本发明公开了一种高效磁力累叶轮，该叶轮的流道 的粗糖度为：。
[000引本发明中将磁力累叶轮流道的粗糖度由现有技术中的30 -骗V"经过抛光研 磨后变为IS ^-10巧叶轮流道的表面变得很光滑，经过磁力累叶轮流道的液体阻力 变小，在同样的流量和叶轮转速下扬程变大，有效的提高了磁力累的累效率，本发明所述方 案从细节入手，仅仅改善了叶轮流道表面的光滑度，就将累的效率提高5-10%，有效的节约 了电能，为企业节约了成本。
[0006] 为了实现上述方案，改善磁力累叶轮流道表面的光滑度，本发明还公开了采用流 体研磨抛光叶轮流道的方法，该方法的具体步骤如下：
[0007] (A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作研磨模具，所述研磨模具内腔的最 宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；
[000引（B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油和/或乳化液混合揽拌;液 体与固体颗粒物的体积比为1-2:9-8;固体颗粒物的颗粒度为20-100目；
[0009] (C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴上，然后旋转轴带动叶轮进入研磨 模具的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的2/3W下；
[0010] (D)将液体研磨剂装入研磨模具的内腔中；液体研磨剂的液位高度控制在研磨模 具的内腔高度的=分之二W下，没过待研磨流道的叶轮；
[0011] 化)驱动旋转轴，安装在旋转轴上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转;所述旋 转轴的旋转速度为1450转/分钟至2900转/分钟，旋转时间为20分钟-50分钟;直至叶轮流道 的粗糖度达到：15 V^l OV^。
[0012] 本发明中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化娃砂，或者不诱钢砂， 或者钢砂。
[0013] 本发明中的叶轮流道由于整体形状为曲面和折角构成，采用正常的抛光研磨技 术，无法对叶轮流道的折角面进行抛光，所W需要采用不同于常规的抛光方法来完成叶轮 的流道抛光，本发明中运用的固体颗粒物的颗粒度为20-100目，通过纳米级的硬质微小颗 粒来对叶轮流道进行精细抛光研磨，同时能够实现对叶轮折角处的抛光，并通过严格控制 液体与固体颗粒物的体积比，W及研磨时间来达到精细抛光，使完成抛光研磨的叶轮流道 粗糖度达到要求。
[0014] 本发明中还公开了另外一种采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，该方法的具体步 骤如下：
[0015] (A)根据待研磨流道的叶轮的尺寸和形状制作固定模具；
[0016] (B)将叶轮固定在所述固定模具的内腔中；
[0017] (3)采用流体研磨机将粘膜膏和固体颗粒物的混合物挤入模具中，粘膜膏和固体 颗粒物的混合物流入叶轮流道的压力为:50k奸/cm 2-140k奸/cm2;通过粘膜膏和固体颗粒物 的混合物与叶轮的流道进行抛光;直至叶轮流道的粗糖度达到：1& ▽/-10 ^ ;其中所述 固体颗粒物的颗粒度为20-100目。
[0018] 本发明中所述固体颗粒物为金刚砂，或者刚玉砂，或者碳化娃砂，或者不诱钢砂， 或者钢砂。
[0019] 本发明中采用流体研磨机同样能实现对叶轮流道的研磨，由于流体研磨机采用的 粘膜膏具有可塑性，同时内部添加的固体颗粒物的颗粒度微小能够充分研磨到叶轮流道中 的折角，能够完成叶轮流道所有表面的抛光研磨;达到要求。
[0020] 本发明中所述的乳化液由AS油性剂、S乙醇胺、聚乙二醇、亚硝酸钢、m)TA二钢、杀 菌剂和水构成，各个成分所占的质量份数如下：
[0021] AS油性剂:4~9份； S乙醇胺:9~20份；
[0022] 聚乙二醇:2~5份； 亚硝酸钢:6~15份；
[0023] 邸TA二钢:0~0.5份； 杀菌剂:〇~3份；
[0024] 水:1-2 份。
[0025] 本发明采用上述乳化液，使抛光效果更好。
[00%]有益效果
[0027] 1、本发明所述的高效磁力累叶轮与现有技术中的磁力累相比，本发明仅仅通过改 变了磁力累叶轮的流道表面光滑度，就实现了累整体效率提升5%-10%;节约了能源。
[0028] 2、本发明中所述的采用流体研磨抛光叶轮流道的方法，解决了磁力累叶轮流道折 角角落无法实现抛光研磨的难题，通过微米级的硬质颗粒混合油料或者粘膜膏实现了磁力 累叶轮的精细抛光研磨，使磁力累叶轮的流道表面光滑度满足要求。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明实施例1中研磨加工磁力累叶轮流道的结构示意图。
[0030] 图2为未抛光研磨叶轮流道的磁力累的工作曲线数据图表。
[0031] 图3为抛光研磨叶轮流道后的磁力累的工作曲线数据图表。
[0032] 图中：叶轮1;研磨模具2;旋转轴3。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例公开一种磁力累叶轮，所述叶轮流道的粗糖度为：12. SyC
[0036] 采用流体研磨抛光方法加工上述叶轮流道的具体方法如下：
[0037] (A)根据待研磨流道的叶轮1的尺寸和形状制作研磨模具2,所述研磨模具2内腔的 最宽处横截面直径大于叶轮最宽处直径；
[0038] (B)制作液体研磨剂:将固体颗粒物和液体状的润滑油混合揽拌;液体与固体颗粒 物的体积比为1:9;
[0039] (C)将待研磨的流道的叶轮固定安装在旋转轴3上，然后旋转轴(3)带动叶轮进入 研磨模具2的内腔中，所述叶轮位置位于研磨模具内腔高度的1/3处(如图1所示）；
[0040] (D)将液体研磨剂装入研磨模具2的内腔中；液体研磨剂的液位高度控制在研磨模 具2的内腔高度的3/5处，液面顶部没过了待研磨流道的叶轮；
[0041 ]化)驱动旋转轴3，安装在旋转轴3上的叶轮跟随旋转轴在液体研磨剂中旋转;所述 旋转轴的旋转速度为1450;r/min，旋转时间为30min ;直至叶轮流道的粗糖度达到： 。
[0042]