上面的圆孔分别与天地杆活动连接，即拉板的往复直线移动通过2个直角转板带动天地杆垂直方向往复移动，各衬板外侧固定安装I个圆形或方形的短管，短管的内壁与衬板插孔对齐，各主锁栓、副锁栓的前端插入到对应的短管及衬板插孔中，后滑销的一端伸出到扣盖之外，并与主锁栓连接孔活动连接，则拉板移动时还能带动主锁栓移动，双插板上还设有方管，方管内壁与双插板上的方孔对齐，锁舌插入到方管及方孔中，锁舌牵引端与拨杆牵引柱活动接触或活动连接，拨杆转动时，拨杆牵引柱拉动锁舌连接板移动，故执手带动凸轮转动时，既带动天地杆移动，还带动位于扣盖外侧的主锁栓插入到各同心五插孔中或从其中抽出，同时还将位于扣盖外侧的锁舌从锁舌插孔中抽出，室内转轴的位于扣盖外侧的根部为扁轴或方形体并与驱动片的长圆孔或方孔固定装配，驱动片转动时，驱动片突出端与拨杆突出边活动接触并推动拨杆转动，进而拉动锁舌连接板移动，旋钮带动室内转轴转动时，既带动天地杆移动，也带动位于扣盖外侧的主锁栓和锁舌移动。
[0010]锁具安装于门扇内，尤其与门扇侧边间隔一定距离，门扇侧边上不需要开设较大尺寸的矩形安装孔，门扇侧边对应位置的衬板插孔、双插板插孔和门扇侧边插孔的孔径较小，并且该位置还设有纵向板、衬板，相比之下，门扇的机械强度不但未受影响，反而显著增强，门体抵抗变形、破坏能力显著提高。锁具固定在安装架上，而非悬臂梁式固定方式，牢固性、抗破坏性也明显提尚。
[0011]主锁栓、锁舌与锁具外挂式分体活动连接方式，从根源上改变了锁具受力特点，锁体受力很小，既保护锁具免遭破坏，又提升了门体的整体抗撬性能。同时，主锁栓、锁舌均位于锁具和门扇内面板之间，从门扇外破坏主锁栓、锁舌时，因有锁具的阻隔，锁具又保护了主锁栓和锁舌。安装锁闭装置时，先在垂直门扇方向安装锁具，再沿与门扇平行方向装入锁栓、锁舌，最后将二者活动连接，故为外挂式。
[0012]直角转板相当于圆盘的一部分，通过以销轴为中心转动而推动天地杆运行，相比齿轮传动、斜长孔推挤式传动方式，其摩擦阻力小得多，并且制造容易，成本低廉，安装定位精度要求较低，位移传递不失真、误差小。
[0013]特别地，锁舌拉簧一端与锁舌牵引端或其上的螺栓连接，另一端与方管或双插板或扣盖上的弹簧挂钩连接。关门时，锁舌拉簧使锁舌沿着方管内壁自动插入到门框的锁舌插孔中。
[0014]上述方案中，室内只设有I个旋钮锁闭或开启门扇。室内锁闭门扇时，向门扇侧边方向旋转旋钮;室内开启门扇时，反向旋转旋钮，锁栓、锁舌均被拉回，松开旋钮后，因副驱动盘的2个拨柱有间隔距离，锁舌被锁舌拉簧拉动复位，而主锁栓则停止不动。
[0015]进一步，还能将两个以上插耳合并成一体结构，且一个插耳上由上至下设置两个以上插耳插孔，插耳的端头形状仍为圆弧形，对应的衬板也合并成一个衬板并设置2个以上衬板插孔，这2个以上衬板插孔均位于同一个短管之内，并与短管内壁对齐，此时短管横截面形状为长圆孔形或矩形。合并后总体结构更加紧凑、简单、美观。
[0016]进一步，还能将插耳从门框扣边上拆除并固定安装在纵向板外侧的纵向板弯折边上，也即位于门扇侧边的外侧，插耳的圆弧形端头朝向门里侧，插耳与双插板平行，二者之间形成插耳夹缝，再将原来安装于双插板上的衬板拆除并安装到门框钢板的内侧或外侧，同时所述短管则直接固定安装在双插板上，短管的内壁与双插板插孔对齐，当衬板安装于门框钢板内侧时，此处的门框钢板设有直角扣边，其朝向门外的扣边上开有门框长孔，衬板与门框钢板之间形成窄缝式插孔，关闭门扇时，插耳能插入到门框长孔及窄缝式插孔中；当衬板安装于门框钢板外侧时，衬板仍为槽钢形状并扣在门框上，此时衬板紧邻门框最里侧的扣边，不需要门框长孔，衬板与门框钢板之间形成窄缝式插孔，插耳能插入其中。变更后，锁栓所受作用力仍然主要是剪切力，相比弯矩力导致的破坏性，其抵抗力大得多。另外，门扇上的插耳仍能向门框上的窄缝式插孔或门框长孔中插入，同时，门框钢板或衬板也插入到门扇上的插耳夹缝中，故仍为所述的“双插式”。此方案中，插耳直接焊接固定在纵向板弯折边上，或在此处开口，插耳插入其中再从内侧焊接固定。特别地，在上述方案中，当衬板位于门框钢板内侧时，还能取消衬板，则门框结构得以简化，但因插耳、门框钢板、双插板间隔距离较小，锁栓仍然主要受到剪切力作用，防撬开性能无变化。
[0017]进一步，锁芯的里侧端部或为扁轴形或为方形体，背板上原来的背板浅孔变更为通透的锁芯固定长孔或方孔，二者固定装配;拨环的突出端设有与其垂直的端柱，在背板的原来的限位销和止动销之间开设一弧形长孔，并取消限位销和止动销，端柱插入弧形长孔中，端柱移动时只与弧形长孔的两端依次接触。锁芯固定长孔或方孔的设置，取消了固定锁芯用的4个螺钉和4个螺钉孔;弧形长孔的两端起到限位作用，既便于背板一次性成型加工，又能增大凸轮的上凸缘与拨环的突出端的接触面积。
[0018]进一步，防撬板还能由两部分组合而成，其中，防撬板以十字孔为中心开一个长圆孔或方孔，另一个扁圆形或方形钢板的中心设有十字孔，二者装配在同一平面内但不能相对转动。防撬板是组成锁具前部盒体的平面部分，因十字孔较小，不便于冲压成型，而长圆孔或方孔尺寸大、便于冲压加工，再将包含十字孔的扁圆形或方形钢板另行加工，组装后即为二合一式组合结构。包含十字孔的扁圆形或方形钢板还能采用多片薄料冲压后再铆接或焊接的方式组装而成，其加工成本较低。
[0019]特别地，门扇外面板安装凸轮轴处设有执手安装罩，并通过从门扇内侧插入螺钉将其固定安装，执手活动装配在执手安装罩的中心孔上，凸轮轴端头形状为方形体或扁轴，执手的转轴的方孔或长圆孔与凸轮轴端头活动装配，或者通过一连接轴活动连接，即凸轮轴端头与连接轴一端的方孔或长圆孔活动装配，连接轴另一端为方形体或扁轴，再与执手转轴的方孔或长圆孔活动装配。由于执手与锁具活动连接，当执手被破坏掉以后，不但锁具仍然无法开启，并且锁具安装固定设施及强度丝毫没有改变。
[0020]特别地，室内还能采用执手驱动方式，会更加省力、便捷，但执手易于通过猫眼伸入工具而盗开，故采用扁球体形状的旋钮相对安全得多。
[0021]特别地，在门扇内面板的锁具安装口的盖板上、位于旋钮的上方或四周的位置设置圆滑的弧形或环状凸起，该凸起通过冲压加工而成，其水平方向的高度大于等于旋钮的厚度，即旋钮在垂直方向上被凸起遮挡，目的是防止以带状绳类工具通过猫眼伸入室内兜住旋钮并驱动开锁。
[0022]本发明的有益效果是:
1.主锁栓、锁舌与锁具之间采用外挂式分体活动连接方式，锁体受力很小，既保护锁具免遭破坏，又提升了门体的整体防撬开性能。同时，锁具又阻隔和保护了主锁栓和锁舌；
2.锁具安装于门扇内，与门扇侧边间隔一定距离，不需要开设大尺寸的矩形安装孔，门体抵抗变形、破坏性能明显提高。锁具固定在安装架上，而非悬臂梁式固定方式，牢固性、抗破坏性也明显提尚;
3.一个插耳设置2个以上插耳插孔，结构更加紧凑、简单、美观；
4.利用直角转板驱动天地杆，结构简单、摩擦阻力小、锁具运行可靠；
5.锁芯里侧端部与背板之间以扁轴或方轴与长圆孔或方孔固定装配方式、拨环的端柱与弧形长孔的限位方式、防撬板的二合一组合方式，使锁芯固定式十字机械防盗锁的结构更加简单，造价更低；
6.整套锁闭机构室外、室内操作均简单易行。
【附图说明】
[0023]图1:扣盖、内部驱动部件与主锁栓、锁舌装配示意图；
图2:门扇、锁具、内部驱动部件、主锁栓、锁舌装配示意图；
图3:锁具、内部驱动部件与主锁栓外挂式分体活动连接示意图；
图4:锁具、内部驱动部件与锁舌外挂式分体活动连接示意图；
图5:室内转轴主视图；
图6:图5的左视图；
图7:副驱动盘主视图；
图8:图7的左视图；
图9:驱动片主视图；
图10:室内转轴与副驱动盘、驱动片装配示意图；
图11:图10的俯视图； 图12:拨杆的主视图；
图13:图12的左视图；
图14:联动片主视图；
图15:联动轴主视图；
图16:图15的左视图；
图17:联动轴与联动片、拨杆装配示意图；
图18:联动轴与联动片、拨杆、背板、扣盖装