左支撑架；12—右支撑架；
[0048]13一第一左仓号侧模；14一第一右仓号侧模；
[0049]15一第一左对拉螺杆；16—第一右对拉螺杆；
[0050]17—流道中心线；18—下混凝土浇筑体；
[0051 ]19 一第二左仓号侧模；20—第二右仓号侧模；
[0052]21—左上渐变模板；22—右上渐变模板；
[0053]23 一第二满堂架；24—第二左对拉螺杆；
[0054]25一第二右对拉螺杆；26—平面顶模；
[0055]27-“圆变方”尾水段下半部分；28 — “圆变方”尾水段上半部分；
[0056]29—圆口端；30—方口端。
【具体实施方式】
[0057]如图1?图6所示的一种水电站贯流式机组流道尾水渐变段的施工方法，包括以下步骤:
[0058]步骤一、锥形渐变模板的预制:首先将多个弧形模板I固定在与其对应的弧形钢桁架2上以构成锥形面板支撑体，然后将所述锥形面板支撑体依次间隔布设在钢骨架4上，多个所述锥形面板支撑体的长度沿钢骨架4的延伸方向逐渐增大，最后将锥形面板3固定在多个所述弧形模板I上，从而完成锥形渐变模板的预制(如图2和图3所示)；在本实施例中，所述锥形渐变模板的数量为两个。
[0059]步骤二、流道中心线17下方渐变段钢筋的绑扎；
[0060]步骤三、流道中心线17下方锥形渐变模板的安装:选取两个锥形渐变模板，将两个锥形渐变模板安装在流道尾水渐变段三角块7上，一个锥形渐变模板作为左下渐变模板5，另一个锥形渐变模板作为右下渐变模板6，所述左下渐变模板5和右下渐变模板6关于流道尾水渐变段三角块7左右对称；
[0061]步骤四、平面侧模的安装:在所述左下渐变模板5上安装左平面侧模8，在所述右下渐变模板6上安装右平面侧模9;
[0062]步骤五、第一满堂架10的搭设:在所述流道尾水渐变段三角块7上搭设用以支撑左下渐变模板5、右下渐变模板6、左平面侧模8和右平面侧模9的第一满堂架10;
[0063]步骤六、流道中心线17下方仓号侧模的安装:在所述左平面侧模8的左侧设置第一左仓号侧模13，并在所述第一左仓号侧模13的外侧搭设用于对其支撑的左支撑架11;在所述右平面侧模9的右侧设置第一右仓号侧模14，并在所述第一右仓号侧模14的外侧搭设用于对其支撑的右支撑架12;
[0064]步骤七、流道中心线17下方封头模板的安装:在流道尾水渐变段上游侧设置第一上游封头模板，并在所述第一上游封头模板的外侧搭设用于对其支撑的上游支撑架，在流道尾水渐变段下游侧设置第一下游封头模板，并在所述第一下游封头模板的外侧搭设用于对其支撑的下游支撑架；
[0065]本实施例中，所述上游支撑架、左支撑架11、所述下游支撑架和右支撑架12相互连接形成支撑围囹。
[0066]步骤八、流道中心线17下方的流道尾水渐变段的浇筑:向所述第一上游封头模板、所述第一下游封头模板、第一左仓号侧模13、第一右仓号侧模14、左平面侧模8、右平面侧模
9、左下渐变模板5和右下渐变模板5围成的空间内浇筑混凝土形成下混凝土浇筑体18;
[0067]步骤九、将第一满堂架10拆除;将所述第一满堂架10拆除已方便左下渐变模板5和右下渐变模板6的脱模。在施工过程中，考虑施工成本，第一满堂架10不全拆除，只要能将流道中心线17下方的左下渐变模板5和右下渐变模板6取出即可。
[0068]步骤十、将左下渐变模板5和右下渐变模板6脱模；
[0069]本实施例中，将左下渐变模板5和右下渐变模板6脱模，从而方便在流道中心线17上方流道尾水渐变段浇筑施工时使用，节约了施工成本。
[0070]步骤^^一、恢复第一满堂架10并搭设第二满堂架23:恢复第一满堂架10，并在所述第一满堂架10的基础上搭设第二满堂架23;
[0071]步骤十二、流道中心线17上方锥形渐变模板的安装:选取已脱模的两个锥形渐变模板，将一个锥形渐变模板安装在左平面侧模8上以作为左上渐变模板21、将另一个锥形渐变模板安装在右平面侧模9上以作为右上渐变模板22，所述左上渐变模板21和右上渐变模板22关于流道尾水渐变段三角块7左右对称，并通过所述第二满堂架23对左上渐变模板21和右上渐变模板22进行支撑；
[0072]步骤十三、平面顶模26的安装:将平面顶模26安装在所述左上渐变模板21和右上渐变模板22之间，将所述平面顶模26的左侧边与所述左上渐变模板21的上部相连接，将所述平面顶模26的右侧边与所述右上渐变模板22的上部相连接；
[0073]步骤十四、流道中心线17上方渐变段钢筋的绑扎；
[0074]步骤十五、流道中心线17上方仓号侧模的安装:在所述第一左仓号侧模13上安装第二左仓号侧模19，并继续搭设所述左支撑架11以固定所述第二左仓号侧模19;在所述第一右仓号侧模14上安装第二右仓号侧模20，并继续搭设所述右支撑架12以固定所述第二右仓号侧模20;
[0075]步骤十六、流道中心线17上方封头模板的安装:在所述第一上游封头模板上安装第二上游封头模板，并将所述第二上游封头模板固定在所述上游支撑架上，在第一下游封头模板上安装第二下游封头模板，并将所述第二下游封头模板固定在所述下游支撑架上；
[0076]步骤十七、流道中心线17上方流道尾水渐变段的浇筑:向所述第二上游封头模板、所述第二下游封头模板、第二左仓号侧模19、第二右仓号侧模20、第二左仓号侧模19、右上渐变模板22、左上渐变模板21和平面顶模26围成的空间内浇筑混凝土以形成与所述下混凝土浇筑体18相连接的上混凝土浇筑体；
[0077]步骤十八、第一满堂架10和第二满堂架23以及各模板的拆除。
[0078]本实施例中，通过设置左下渐变模板5、右下渐变模板6、左平面侧模8和右平面侧模9，从而在浇筑成的所述下混凝土浇筑体18上形成“圆变方”尾水段下半部分27，通过设置左上渐变模板21、右上渐变模板22和平面顶模26，从而在浇筑成的所述上混凝土浇筑体上形成“圆变方”尾水段上半部分28，所述“圆变方”尾水段下半部分27和“圆变方”尾水段上半部分28相互配合构成完整的“圆变方”尾水段。如图6所示，所述“圆变方”尾水段的上游端为圆口端29，所述“圆变方”尾水段的下游端为方口端30。本实施例中，采用锥形渐变模板作为左下渐变模板5、右下渐变模板6、左上渐变模板21和右上渐变模板22，以及平面顶模26左平面侧模8和右平面侧模9相互配合，巧妙的实现了尾水段圆口端29到方口端30的顺利过渡，从而能够实现尾水段的现浇施工，避免采用尾水段预制所带来的造价高、运输难度大等难题。
[0079]本实施例中，在所述左支撑架11上设置用于穿过第一左仓号侧模13并抵接在左下渐变模板5和左平面侧模8上的第一左对拉螺杆15;在所述左支撑架11上设置用于穿过第二左仓号侧模19并抵接在左上渐变模板21和左平面侧模8上的第二左对拉螺杆24;在所述右支撑架12上设置用于穿过第一右仓号侧模14并抵接在右下渐变模板6和右平面侧模9上的第一右对拉螺杆16;在所述右支撑架12上设置用于穿过第二右仓号侧模20并抵接在右上渐变模板22和右平面侧模9上的第二右对拉螺杆25。
[0080]本实施例中，通过设置第一左对拉螺杆15能够实现对左下渐变模板5和左平面侧模8的有效定位，即将左下渐变模板5和左平面侧模8定位在第一满堂架10和左支撑架11之间;通过设置第二左对拉螺杆24能够实现对左上渐变模板21和左平面侧模8的有效定位，SP将左上渐变模板21和左平面侧模8定位在第二满堂架23和左支撑架11之间；通过设置第一右对拉螺杆16能够实现对右下渐变模板6和右平面侧模9的有效定位，即将右下渐变模板6和右平面侧模9定位在第一满堂架10和右支撑架12之间，通过设置第二右对拉螺杆25能够实现对右上渐变模板22和右平面侧模9的有效定位，即将右上渐变模板22和右平面侧模9定位在第二满堂架23和右支撑架12之间。
[0081 ]本实施例中，在浇筑所述下混凝土浇筑体18时，在所述左下渐变模板5的外侧壁、右下渐变模板6的外侧壁、左平面侧模8的外侧壁和右平面侧模9的外侧壁均设置PUC板;在浇筑所述上混凝土浇筑体时，在所述左上渐变模板21的外侧壁、右上渐变模板22的外侧壁和平面顶模26的外侧壁均设置PUC板。
[0082]本实施例