2.1并线
并线是该产品生产技术中最关键的工艺。异支合股纱先经过并线再合股加捻，两根异支纱与两根同支纱的并线工艺不同，支数相同时，要求张力盘配置的重量是一致，以确保两根纱线的松紧一致。而异支纱并线，两根纱的张力盘配置的重量是不同的，而两根纱线的松紧张力也是不一致的。织造工序要求异支合股纱线的两根单纱在受力时同时断裂，才能满足织造的要求。我们需要对异支纱的性能特点有充分的认识，根据纱线的不同原料性能和支数差异配置合理的工艺，已达到这一织造要求。
[0016]2.2合股加捻工艺
合股纱工艺采用S捻(反向捻)，捻度80捻/10cm。加捻工序工艺参数，直接影响到成纱质量，为了在退捻过程中减少断头，棉纱结辫等问题，采取如下工艺:采用适当的小锭速。适宜的气圈高度。气圈高度过低，会造成气圈张力过小，造成断头。
[0017]2.3整经工艺
由于该纱是两种不同粗细的纱线合股而成，其成型结构上比普通的合股纱屈曲多，容易与纱线通路发生摩擦，挂线等问题，要求整经设备中各纱线通路要光滑。在整经时为了更好的控制片纱的张力均匀性，我们选择新型瑞士贝宁格整经机，整经配轴:575*4+576*4，整经张力300分牛。
[0018]2.4浆纱工艺
由于该品种使用的纱线是异支合股线，在结构上类似于包缠纱，因此浆纱工艺要围绕减伸定型、毛羽贴服、稳定捻度为原则，并根据使用原料的特点制定浆纱工艺。
[0019]浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg，SQ-1 8kg, CLH-98: 25kg, PVA:12.5kg，蜡片:2kg ;开箱粘度:12〃；浆锅粘度:10〃。
[0020]浆纱机使用GA308型浆纱机，浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握，以保证经纱的弹性伸长和包缠效果。而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀，卷绕紧密。
[0021]烘筒温度的设定偏低掌握，以利于保护纱线的弹性伸长，湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°c以下。浆纱车速控制在35— 40米/分。
[0022]2.5织造工艺
织造采用毕佳诺型多臂织机，上机工艺:后梁高低:4，前后:4，经停架高低 0，前后:最后，布机转速600转/分，开口时间299度，入纬时间75度，到达时间230度，机上张力2KN。织造效率90%。
[0023]2.6染整工艺
工艺流程:烧毛一溢流练漂一染色一预缩-拉幅定型
为使该品种有良好的肌理效果，印染加工过程要确保纱线的充分回缩，因此在溢流进行练漂。染色时根据设计进行两浴法染色，获得异色效果。
[0024]以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种异支异原料合股面料及其加工工艺，其特征在于，该面料的经纱采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex,纬纱采用 65/35T/MSR27.8/C14.5tex,经密 287 根 /10cm，纬密 208.5根/10cm，幅宽为160cm，组织为提花组织。2.根据权利要求1所述的一种异支异原料合股面料及其加工工艺，其特征在于:所述工艺关键技术措施为以下步骤: (O并线 并线是该产品生产技术中最关键的工艺，异支合股纱先经过并线再合股加捻，两根异支纱与两根同支纱的并线工艺不同，支数相同时，要求张力盘配置的重量是一致，以确保两根纱线的松紧一致，而异支纱并线，两根纱的张力盘配置的重量是不同的，而两根纱线的松紧张力也是不一致的，织造工序要求异支合股纱线的两根单纱在受力时同时断裂，才能满足织造的要求，我们需要对异支纱的性能特点有充分的认识，根据纱线的不同原料性能和支数差异配置合理的工艺，已达到这一织造要求； (2)合股加捻工艺 合股纱工艺采用S捻(反向捻)，捻度80捻/10cm，加捻工序工艺参数，直接影响到成纱质量，为了在退捻过程中减少断头，棉纱结辫等问题，采取如下工艺:采用适当的小锭速，适宜的气圈高度，气圈高度过低，会造成气圈张力过小，造成断头； (3)整经工艺 由于该纱是两种不同粗细的纱线合股而成，其成型结构上比普通的合股纱屈曲多，容易与纱线通路发生摩擦，挂线等问题，要求整经设备中各纱线通路要光滑，在整经时为了更好的控制片纱的张力均匀性，我们选择新型瑞士贝宁格整经机，整经配轴:575*4+576*4，整经张力300分牛； (4)浆纱工艺 由于该品种使用的纱线是异支合股线，在结构上类似于包缠纱，因此浆纱工艺要围绕减伸定型、毛羽贴服、稳定捻度为原则，并根据使用原料的特点制定浆纱工艺； 浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg，SQ-1 8kg, CLH-98: 25kg, PVA:12.5kg，蜡片:2kg ;开箱粘度:12〃；浆锅粘度:10"； 浆纱机使用GA308型浆纱机，浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握，以保证经纱的弹性伸长和包缠效果，而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀，卷绕紧密； 烘筒温度的设定偏低掌握，以利于保护纱线的弹性伸长，湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°C以下，浆纱车速控制在35— 40米/分； (5)织造工艺 织造采用毕佳诺型多臂织机，上机工艺:后梁高低:4，前后:4，经停架高低0，前后:最后，布机转速600转/分，开口时间299度，入纬时间75度，到达时间230度，机上张力2KN,织造效率90% ； (6)染整工艺 工艺流程:烧毛一溢流练漂一染色一预缩-拉幅定型 为使该品种有良好的肌理效果，印染加工过程要确保纱线的充分回缩，因此在溢流进行练漂，染色时根据设计进行两浴法染色，获得异色效果。
【专利摘要】本发明公开一种异支异原料合股面料及其加工工艺，该面料的经纱采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex，纬纱采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex，经密287根/10cm，纬密208.5根/10cm，幅宽为160cm，组织为提花组织。该面料的加工工艺整经、浆纱、织造、印染等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益效果是：该面料在设计上融合了毛纺粗花呢的特点，并使用异支异原料合股纺纱技术，使面料获得丰富的肌理效果，风格独特，非常受市场欢迎。
【IPC分类】D03D15/00, D06M15/333, D06B21/00, D06M101/06, D03D23/00, D03D13/00, D06M101/32
【公开号】CN105648618
【申请号】
【发明人】王梅, 熊林, 杨耀斌, 冯建民, 宋瑞忠, 李婷, 孙双庆, 李红立, 王学森, 李学友
【申请人】天津天纺投资控股有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月2日