一种异支异原料合股面料及其加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种异支异原料合股面料及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们消费观念的转变和提高，对纺织面料的风格要求也在提高。面对这种市场需求，我们研制了异支异原料合股纺纱技术，即用不同原料和不同粗细的两种单纱进行合股，并应用此纺纱技术开发面料。该面料在风格及服用性能上均具备独特的效果。
[0003]本发明在设计灵感上借鉴了毛纺粗花呢的风格，通过采用两种不同粗细的纱线进行合股，由于纱线粗细的差异使布面上产生凹凸的肌理感。并利用不同原料在印染加工时对染料吸色效应的不同，使布面上产生层叠的色彩变化，与立体的肌理感相融合，具有毛纺花呢的独特风格。
[0004]组织上采用变化横、竖凸条组织，组成小方格结构，丰富了面料的肌理感。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种异支异原料合股面料及其加工工艺。
[0006]本发明的技术方案是:该面料的经纱采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex，纬纱采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex,经密 287 根 /10cm，纬密 208.5 根 /10cm，幅宽为 160cm,组织为提花组织。
[0007]本方案的异支异原料合股面料的加工工艺，其关键技术措施为以下步骤:(1)并线
并线是该产品生产技术中最关键的工艺，异支合股纱先经过并线再合股加捻，两根异支纱与两根同支纱的并线工艺不同，支数相同时，要求张力盘配置的重量是一致，以确保两根纱线的松紧一致，而异支纱并线，两根纱的张力盘配置的重量是不同的，而两根纱线的松紧张力也是不一致的，织造工序要求异支合股纱线的两根单纱在受力时同时断裂，才能满足织造的要求，我们需要对异支纱的性能特点有充分的认识，根据纱线的不同原料性能和支数差异配置合理的工艺，已达到这一织造要求；
(2)合股加捻工艺
合股纱工艺采用S捻(反向捻)，捻度80捻/10cm，加捻工序工艺参数，直接影响到成纱质量，为了在退捻过程中减少断头，棉纱结辫等问题，采取如下工艺:采用适当的小锭速，适宜的气圈高度，气圈高度过低，会造成气圈张力过小，造成断头；
(3)整经工艺
由于该纱是两种不同粗细的纱线合股而成，其成型结构上比普通的合股纱屈曲多，容易与纱线通路发生摩擦，挂线等问题，要求整经设备中各纱线通路要光滑，在整经时为了更好的控制片纱的张力均匀性，我们选择新型瑞士贝宁格整经机，整经配轴:575*4+576*4，整经张力300分牛； (4)浆纱工艺
由于该品种使用的纱线是异支合股线，在结构上类似于包缠纱，因此浆纱工艺要围绕减伸定型、毛羽贴服、稳定捻度为原则，并根据使用原料的特点制定浆纱工艺；
浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg，SQ-1 8kg, CLH-98: 25kg, PVA:12.5kg，蜡片:2kg ;开箱粘度:12〃；浆锅粘度:10"；
浆纱机使用GA308型浆纱机，浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握，以保证经纱的弹性伸长和包缠效果，而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀，卷绕紧密；
烘筒温度的设定偏低掌握，以利于保护纱线的弹性伸长，湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°C以下，浆纱车速控制在35— 40米/分；
(5)织造工艺
织造采用毕佳诺型多臂织机，上机工艺:后梁高低:4，前后:4，经停架高低 0，前后:最后，布机转速600转/分，开口时间299度，入纬时间75度，到达时间230度，机上张力2KN,织造效率90% ；
(6)染整工艺
工艺流程:烧毛一溢流练漂一染色一预缩-拉幅定型
为使该品种有良好的肌理效果，印染加工过程要确保纱线的充分回缩，因此在溢流进行练漂，染色时根据设计进行两浴法染色，获得异色效果。
[0008]本发明的积极效果是:本发明在产品设计理念上融合了毛纺粗花呢的特点，并使用异支异原料合股纺纱技术，使面料获得丰富的肌理效果，在设计上具有创新性。同时，本发明打破了传统合股纱的结构特点，使用粗细差异较大，且原料性能差异也大的两种单纱进行合股，使纱线获得外层为涤麻赛尔混纺，里为纯棉纱的包缠结构合股纱，纱线具有柔中有刚的特点。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1
1、产品设计
1.1.设计理念
该面料在设计灵感上借鉴了毛纺粗花呢的风格，通过采用两种不同粗细的纱线进行合股，由于纱线粗细的差异使布面上产生凹凸的肌理感。并利用不同原料在印染加工时对染料吸色效应的不同，使布面上产生层叠的色彩变化，与立体的肌理感相融合，具有毛纺花呢的独特风格。
[0010]组织上采用变化横、竖凸条组织，组成小方格结构，丰富了面料的肌理感。
[0011]原料选择
为使面料达到多色彩效果，在原料上我们选取了纯棉JC14.5 tex单纱和65/35T/MSR27.8 tex.这两种纱线中包含三种纤维。其中纯棉与麻赛尔纤维均为纤维素纤维,但由于其性能上的差异，使用同一染料染色时会产生同色的深浅变化。涤纶与纤维素纤维在染色时，使用的染料不相同，能获得不同颜色的效果。三种纤维融合后，使面料具有异色和同色的深浅变化，色彩肌理丰富。
[0012]另外，麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维。该纤维采用特殊工艺生产，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性外，还具有悬垂性好、手感丰满、柔软滑爽的特点，使用该纤维制得的面料还具有健康、环保性能。
[0013]纱线结构设计
为达到设计效果，使布面产生凹凸的肌理感，在使用纱线上我们进行了研究，打破了常规棉纺合股纱的结构特点，使用粗细差异较大的两种纱支进行合股。
[0014]常规合股线一般是两根单纱的支数是相同的，股线的捻向与单纱相反，两根纱线在生产过程中所受应力一致，成纱结构排列均匀。当股线中单纱支数差异较大时，加捻过程中各单纱受力将会发生改变，在股线中形成不等比例的包缠结构。又由于不同特数的纱线捻度设计不同，纱线越粗捻度越小，而单纱的捻缩也越小，纱线越细捻度越大，单纱的捻缩也越大。在合股过程中，细支纱的退捻少而伸长小，粗支纱退捻多而伸长大，这样粗支纱的伸长大于细支纱，粗支纱以细支纱为轴心产生扭曲变形，形成包缠结构。
[0015]产品规格和组织设计
经纱号数:65/35T/MSR27.8/C14.5tex 纬纱号数 65/35T/MSR27.8/C14.5tex 经纱密度:287根/1cm 纬纱密度:208.5根/1cm 幅宽:160cm 组织:提花组织
2、关键技术措施