一种纺机开口装置的制造方法_2

文档序号:9882911阅读:来源:国知局
角度。
[0028]为了更好的连接安装第一单元,偏心轴3两端的轴座根据其上是否具有限位单元进行不同的设计,因此轴座包括第一轴座21和第二轴座22,设置限位单元31的轴端段34支承在第一轴座21的支承孔中,未设置限位单元31的轴端段35支承在第二轴座22的支承孔中,且限位单元31在第一轴座21的支承孔201内做绕两轴端段34、35的轴心线的转动。
[0029]上述的限位单元可以是螺钉31,也可以是铆钉,本实施例采用螺钉31。因此,对应于具有限位单元的一轴端段的圆周上设有用于连接上述螺钉31或铆钉的螺孔或铆钉孔。
[0030]针对具有限位单元的轴端段的一个优选的结构是,在该轴端段的圆周面上设置圆环形凹槽36,由此形成圆柱形的槽底面37,将上述的螺孔或铆钉孔设置在该槽底面上,螺钉旋接在该槽底面上的螺孔中(或铆钉铆接在该槽底面上的铆钉孔中),并处于圆环形凹槽36中。因此,具有限位单元的轴端段34的直径要大于未设置限位单元的轴端段35的直径。
[0031]针对上述具有限位单元的轴端段的优选结构,其对应的第一轴座21上设置有用于旋接两螺杆13、14的两螺孔211。本实施例的第一轴座21为对称于垂直中心线的左右对称结构,因此支承孔的中心位于该对称中心线上,两螺孔211设置在该对称中心线的左右对称两侧并与支承孔201垂直贯通,两螺杆13、14分别旋接于一螺孔211中,螺杆端部伸入到支承孔中,通过伸入到支承孔的长度变化,使螺杆端部处于限位单元31在绕两轴端段34、35轴心线转动时的不同周向位置上,对轴端段34、35的转动角度进行限定,从而对所述啮合分离角度进行调整,这种调整非常方便,只要旋动螺杆,使其轴向移动到适合位置,例如:旋动螺杆13,使摆臂8处于较佳的啮合初始位置,如图5;旋动螺杆14,使摆臂8处于较佳的分离初始位置,如图6。
[0032]本发明的开口装置置于一个箱体I内,用于支承偏心轴3的轴座21、22分别设置在箱体I的两相对的内壁上。偏心轴3的转动由手动驱动,因此设有用于手动驱动的手柄6,该手柄6连接在盘盖5上,盘盖5设置在第一轴座21所对应的箱体外侧壁上,该盘盖5由螺钉穿过箱体I与对应轴端段34连接,使得盘盖5与偏心轴3连接位一体,转动手柄6使偏心轴3转动。
[0033]为了便于在摆臂8与凸轮9分离后,转动连接于偏心轴3上的数个摆臂8能处于一致的位置,在箱体I内侧的底部设置定位杆7,摆臂8在于凸轮9处于分离状态下的最大分离位置时,摆臂8触接该定位杆7。定位杆7上设置有斜面71,该斜面71与摆臂8摆动到最大分离位置时一侧面的形态相吻合。
[0034]本发明不限于上述的实施例,如图7,在第一轴座21的支承孔孔壁上设置圆环形凹槽38,该环形凹槽38对应于轴端段21上连接的限位单元31,限位单元31容纳在该环形凹槽38中,且两螺孔211与该环形凹槽38垂直贯通,而其他结构与上述实施例相同,这样又构成了第二个实施例。
【主权项】
1.一种纺机开口装置,包括轴座、偏心轴(3)、摆臂(8)和设于该摆臂(8)摆动一侧的凸轮(9),其特征在于:还包括限位单元和螺杆,所述偏心轴(3)包括同轴心线的两轴端段(34、35)和设置在该两轴端段之间且与该两轴端段的轴心线具有偏心距E的轴中段(33),偏心轴(3)通过两轴端段(34、35)支承在所述轴座上,摆臂(8)可转动的连接在偏心轴(3)的轴中段(33)上,以两轴端段的轴心线摆动,趋近凸轮(9)并与凸轮(9)啮合,或远离凸轮(9)并与凸轮(9)分离;限位单元至少设置在一轴端段的一周向设置上,两螺杆旋接在具有限位单元的轴端段所对应的轴座(2)上,且端部处于限位单元绕以两轴端段(34、35)轴心线转动的两周向位置上。2.根据权利要求1所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述轴座上设有与对应轴端段(34、35)直径相适配的支承孔,轴端段可转动地支承在对应支承孔中。3.根据权利要求2所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述轴座包括第一轴座(21)和第二轴座(22),设置和未设置限位单元的轴端段分别支承在第一轴座(21)和第二轴座(22)所对应的支承孔(201、202)中。4.根据权利要求3所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述第一轴座(21)上还设有与支承孔连通的两螺孔,两螺杆分别旋接于一螺孔中,螺杆端部伸入到支承孔中并处于限位单元(31)绕两轴端段(34、35)轴心线转动的周向位置上,对轴端段(34)的转动角度进行限定。5.根据权利要求4所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述第一轴座(21)为对称于垂直中心线的左右对称结构,所述支承孔的中心位于该对称中心线上,两螺孔设置在该对称中心线的对称两侧且与支承孔垂直贯通。6.根据权利要求3-5任一项所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述限位单元为螺钉(31)或铆钉。7.根据权利要求6所述的一种纺机开口装置,其特征在于:设置有限位单元(31)的所述一轴端段(34)的圆周面上设有圆环形凹槽,形成圆柱形的槽底面,该槽底面上设有与所述螺钉或铆钉相适配的螺孔或铆钉孔,螺钉旋接在该螺孔中,或铆钉铆接在该铆钉孔中,螺钉或铆钉在第一轴座(21)的支承孔内绕两轴端段(34、35)的轴心线转动。8.根据权利要求2所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述离合机构还包括箱体(1),两所述轴座(2)分别设置在箱体(I)的两相对的内壁上。9.根据权利要求8所述的一种纺机开口装置,其特征在于:所述离合机构还包括盘盖(5)、手柄(6)和定位杆(7),所述盘盖(5)设置在第一轴座(21)所对应的箱体外侧壁上,并通过螺钉穿过箱体(I)与对应轴端段(34)连接,手柄(6)连接在盘盖(5)上,定位杆(7)连接在箱体内侧的底部。10.根据权利要求1所述的一种纺机开口装置,其特征在于:设置限位单元(31)的轴端段(34)的直径大于未设置限位单元(31)的轴端段(35)的直径。
【专利摘要】本发明涉及一种纺机开口装置,设置在包括轴座、偏心轴、摆臂和设于该摆臂摆动一侧的凸轮,还包括限位单元和螺杆,所述偏心轴包括同轴心线的两轴端段和设置在该两轴端段之间且与该两轴端段的轴心线具有偏心距E的轴中段,偏心轴通过两轴端段支承在所述轴座上,摆臂可转动的连接在偏心轴的轴中段上,以两轴端段的轴心线摆动,趋近凸轮并与凸轮啮合,或远离凸轮并与凸轮分离;限位单元至少设置在一轴端段的一周向设置上,两螺杆旋接在具有限位单元的轴端段所对应的轴座上,且端部处于限位单元绕以两轴端段轴心线转动的两周向位置上。优点是,可根据不同的要求来调节摆臂相对凸轮的转动角度,使摆臂与凸轮之间能达到到较好的啮合与分离的角度。
【IPC分类】D03C5/00
【公开号】CN105648613
【申请号】
【发明人】宋玻, 宋文杰, 李金华, 孙忠, 吴亚凯
【申请人】江苏瑞德机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月24日
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