一种纺机开口装置的制造方法
【专利说明】_种纺机开口装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及纺织凸轮开口装置，尤其涉及一种纺机开口装置。
【背景技术】
[0003]纺织机械中的凸轮开口装置在工作状态通过凸轮与摆臂的啮合运动，通过摆臂运动带动综框做上下开口运动；而在维修或更换凸轮的非工作状态时需要使摆臂与凸轮分离，以便能顺利装拆凸轮。两者的啮合与分离是通过摆臂相对凸轮一定的摆动角度来实现的。
[0004]目前纺机开口装置中摆臂相对凸轮摆动的啮合分离角度的控制是由固定弧度的摆动槽进行限定的，其缺陷是会受到制造精度或装配精度的影响，使限定的轮摆动角度位置不准确，同时不能调整。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提出一种能够对摆臂的啮合分离角度进行调节的一种纺机开口装置。
[0006]为实现上述目的，本发明的纺机开口装置包括轴座(21、22)、偏心轴(3)、摆臂(8)和设于该摆臂(8)摆动一侧的凸轮(9)，还包括限位单元(31)和螺杆(13、14)，所述偏心轴
(3)包括同轴心线的两轴端段(34、35)和设置在该两轴端段之间且与该两轴端段的轴心线具有偏心距E的轴中段(33)，偏心轴(3)通过两轴端段(34、35)支承在所述轴座(21、22)上，摆臂(8)可转动的连接在偏心轴(3)的轴中段(33)上并以两轴端段的轴心线摆动，趋近凸轮
(9)并与凸轮(9)啮合，或远离凸轮(9)并与凸轮(9)分离；限位单元至少设置在一轴端段的一周向设置上，两螺杆旋接在具有限位单元的轴端段所对应的轴座(2)上且端部处于限位单元绕以两轴端段(34、35)轴心线转动的两周向位置上。
[0007]所述轴座上设有与对应轴端段(34、35)直径相适配的支承孔，轴端段可转动地支承在对应支承孔中。
[0008]所述轴座包括第一轴座(21)和第二轴座(22)，设置和未设置限位单元的轴端段分别支承在第一轴座(21)和第二轴座(22)所对应的支承孔(20)中。
[0009]所述第一轴座(21)上还设有与支承孔连通的两螺孔，两螺杆分别旋接于一螺孔中，螺杆端部伸入到支承孔中并处于限位单元(31)绕两轴端段(34、35)轴心线转动的周向位置上，对轴端段(34)的转动角度进行限定。
[0010]所述第一轴座(21)为对称于垂直中心线的左右对称结构，所述支承孔的中心位于该对称中心线上，两螺孔设置在该对称中心线的对称两侧且与支承孔垂直贯通。
[0011]所述限位单元为螺钉(31)或铆钉。
[0012]设置有限位单元(31)的所述一轴端段的圆周面上设有圆环形凹槽，形成圆柱形的槽底面，该槽底面上设有与所述螺钉或铆钉相适配的螺孔或铆钉孔，螺钉旋接在该螺孔中，或铆钉铆接在该铆钉孔中，螺钉或铆钉在第一轴座(21)的支承孔内绕两轴端段(34、35)的轴心线转动。
[0013]所述离合机构还包括箱体(I)，两所述轴座(2)分别设置在箱体(I)的两相对的内壁上。
[0014]所述离合机构还包括盘盖(5)和手柄(6)，所述盘盖(5)设置在第一轴座(21)所对应的箱体外侧壁上，并通过螺钉穿过箱体(I)与对应轴端段(34)连接，手柄(6)连接在盘盖
(5)上。
[0015]设置限位单元(31)的轴端段(34)的直径大于未设置限位单元(31)的轴端段(35)的直径。
[0016]本发明的有益效果在于，通过在偏心轴和支承偏心轴的轴座上分别设置限位单元，可根据不同的要求来调节摆臂相对凸轮的转动角度，使摆臂与凸轮之间能达到到较好的啮合与分离的角度，并且其限位单元仅是螺钉、螺杆或轴向可移动的杆件，使调节方便，便于实现，同时成本低廉。
【附图说明】
[0017]图1是本发明纺机开口装置的一具体实施例的三维结构示意图。
[0018]图2是偏心轴支承于轴座上的结构示意图。
[0019]图3是图1中所示摆臂与凸轮处于相互啮合状态的结构示意图。
[0020]图4是图1中所示摆臂与凸轮处于相互分离状态的结构示意图。
[0021]图5是图2中所示轴座的A-A剖视图，该图中的限位单元触接左侧的螺杆，使摆臂与凸轮处于啮合状态。
[0022]图6是图2中所示轴座的A-A剖视图，该图中的限位单元触接右侧的螺杆，使摆臂与凸轮处于分离状态。
[0023]图7是另一种结构的第一轴座与轴端段的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1，是本发明的纺机开口装置的一个具体实施例，该纺机开口装置主要由轴座21、22，偏心轴3，摆臂8和凸轮9组成，偏心轴3支承在轴座21、22上，数个摆臂8可转动的连接在偏心轴3上，凸轮9设于摆臂8摆动一侧。在工作状态下，摆臂8与凸轮9处于啮合状态，凸轮9转动带动摆臂8摆动，摆臂8上端连接连杆(未画出)及相应的传动机构带动综框做上下开口运动。在非工作状态下，例如维修或更换凸轮时，摆臂8与凸轮9需要分离。本发明的开口机构通过偏心轴3的转动带动摆臂8相对凸轮9转动，从而趋近凸轮9并与之啮合，或远离凸轮9并与之分呙。
[0025]如图2，本发明的偏心轴3是这样设计的:它包括同轴心线的两轴端段34、35和设置在该两轴端段之间且与该两轴端段的轴心线具有偏心距E的轴中段33(即轴中段33的轴心线与两轴端段34、35的轴心线的偏心距为E)，偏心轴3通过两轴端段34、35分别支承在对应的第一轴座21和第二轴座22上，摆臂8可转动的连接在偏心轴3的轴中段33上。由此，在工作状态下，摆臂8与凸轮9啮合，如图3;摆臂8受到凸轮9的驱动而绕轴中段33轴心线摆动从而带动综框运动;而在非工作状态下需要摆臂8与凸轮9分离时，则摆臂8受到偏心轴3驱动，绕偏心距的两轴端段的轴心线向远离凸轮9的方向摆动一个适当角度(啮合分离角度)，使其与凸轮9分离，如图4而在需要摆臂8与凸轮9啮合时，摆臂8在偏心轴3驱动下向趋近凸轮9方向摆动一个啮合分离角度再与凸轮9啮合。而本发明开口装置中的啮合分离角度可调整的。
[0026]进一步的，为使轴端段34、35在轴座21、22上的支承结构更为简洁，轴座21、22上设有与对应轴端段34、35直径相适配的支承孔201、202，两轴端段直接可转动地支承在对应支承孔中。
[0027]上述啮合分离角度在本发明中是可以调整的，而调整是通过限位单元31和螺杆
13、14来实现的。在至少一轴端段的一周向设置上设置限位单元，本实施例是在左侧轴端段34上设置限位单元，而将两螺杆13、14设置在对应于左侧轴端段34的左侧轴座21上，且位于限位单元31绕以两轴端段34、35轴心线转动的一周向位置上，通过对螺杆13、14的调整，来控制限位单元31的转动角度即啮合分离角度，由此控制摆臂(8)与凸轮(9)啮合分离