式细纱1。具体的成纱加抢方式如图2所示，其中一根有色长丝10绕过双槽导丝轮3的左 槽，一根经过包忍纱装置牵伸的弹性氨绝长丝6绕过双槽导丝轮3的右槽，然后同时喂入前 罗拉5,棉粗纱2从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮4使双槽导丝轮4的右槽位置与后罗拉喂入 的粗纱2在一条中屯、线上，从而使后罗拉喂入的短纤粗纱8先与右槽中的氨绝长丝6形成包 忍加抢机理，再与左侧有色长丝10形成赛洛菲尔包缠加抢成纱，最终纺制成具有效果独特 的双色高弹花式细纱1。
[0030] 制造工艺如下：
[0031] 第一步，将纯彩棉纤维经过清梳联、并条、粗纱后得到纯彩棉粗纱，再将40%的纯 彩棉粗纱经过第一细纱后得到纯彩棉细纱；
[0032] 第二步，将有色长丝或纯彩棉细纱、弹性氨绝长丝和纯彩棉粗纱经第二细纱得到 所需的双色高弹花式纱，第二细纱在经过装置改装QFA1528型细纱机上进行，装置改造包括 安装包忍纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，W便长丝或细纱顺利的喂入，并进行双槽导丝 轮定位;第二细纱中将剩余60%的纯彩棉粗纱由细纱机后卿趴口喂入后罗拉，再将有色长 丝经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包忍纱装置牵伸的氨绝长丝绕过双 槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉错口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加抢成纱;或者 将剩余60 %的纯彩棉粗纱由细纱机后卿趴口喂入后罗拉，再将纯彩棉细纱经过长丝张力盘 绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包忍纱装置牵伸的氨绝长丝绕过双槽导丝轮的右槽， 而后两者同时喂入前罗拉错口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加抢成纱。
[0033] 各步骤的具体参数配置如下：
[0034] 第一步中，清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型 双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清 梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺 配置应遵循"精细抓棉、多仓混棉、柔和开松"的原则;抓棉机抓棉打手速度1 lOOr/min，抓棉 臂每次间歇下降量1.2mm;重物分离器剥棉打手速度115r/min;双轴流开棉机第一打手速度 405r/min，第二打手速度424r/min;多仓混棉机打手速度56化/min;清棉机第一漉筒速度 695r/min，第二漉筒速度1132r/min，第S漉筒速度1950r/min，喂棉箱打手速度55虹/min; 梳棉时棉生条定量25肖/5111，锡林转速32〇1'/111；[]1，刺漉转速101〇1'/111；[]1，道夫速度351'/111；[]1，盖 板线速度89mm/min;并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条，头并采用FA31IF并条机， 二并采用RSB-D22并条机，为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混 合，总牵伸倍数在6.8倍，熟条设计定量19g/5m;粗纱中，后区牵伸倍数1.25倍，总牵伸倍数 7.5倍，粗纱定量4.Og/lOm，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为 11111111、27111111和36111111，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28111111、28111111、25111111和 28mm;第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度9.7tex，细纱 抢系数385,后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm和50mm，前、中罗拉和中、后罗拉之 间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速9000r/min。
[0035] 第二步中，在QFA1528型细纱机进行装置的改装，即进行安装包忍纱装置、长丝张 力盘、和双槽导丝轮；调节张力盘使长丝或细纱的张力控制在9.5cN，调节包忍纱齿轮使氨 绝长丝的牵伸倍数为3.251，为了使一根有色长丝和一根氨绝长丝或一根有色细纱和一根 氨绝长丝W-定间距平行的喂入，需要加装双槽导丝轮装置，运样可W避免两根长丝在喂 入的过程中相互缠绕，并一定的间距平行的喂入，双槽间距控制在10mm，调节双槽导丝轮的 位置使之右槽中屯、线与喂入的粗纱在一条线上;有色长丝为7抓有色锦绝长丝，经过长丝张 力盘，绕过双槽导丝轮，氨绝长丝为40D氨绝弹性长丝，经过包忍纱装置，绕过双槽导丝轮， 与牵伸后的短纤维须条结合;纯彩棉细纱经过长丝张力盘，绕过双槽导丝轮，与牵伸后的短 纤维须条结合。
[0036] 经检测，根据上述方法生产的新型双色高弹花式纱的各项指标如下：
【主权项】
1. 一种新型双色高弹花式纱，由一根有色长丝或有色细纱、一根弹性氨纶长丝和一根 短纤粗纱共同纺制而成，其特征是:所述一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双 槽导丝轮的左槽，所述一根弹性氨纶长丝经过包芯纱装置牵伸后绕过双槽导丝轮的右槽， 然后同时喂入前罗拉，所述短纤粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的 位置与后罗拉喂入的短纤粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的短纤粗纱先与右槽中 的氨纶长丝形成包芯加捻，再与左侧有色长丝或有色细纱形成赛洛菲尔包缠加捻成纱，得 到所需的双色高弹花式纱;所述包芯纱装置包括积极传动送丝辊和牵伸齿轮，安装在摇架 上方、粗纱须条架下方，作用是使氨纶弹性长丝积极喂入;所述长丝张力盘固定在包芯纱装 置上方、粗纱须条架下方，作用是控制长丝张力;所述双槽导丝轮安装在细纱摇架上，作用 是使两根长丝平行的喂入前罗拉;所述张力盘的张力控制在8cN~13cN，所述包芯纱装置中 氨纶长丝的牵伸倍数为3.251，张力控制在5cN，所述双槽导丝轮装置中双槽间距控制在 10mm，所述短纤粗纱为精梳棉粗纱，所述有色长丝为有颜色的锦纶长丝，所述氨纶长丝为 棚。2. -种新型双色高弹花式纱生产方法，其特征是:包括以下步骤， 第一步，将纯彩棉纤维经过清梳联、并条、粗纱后得到纯彩棉粗纱，再将40%的纯彩棉 粗纱经过第一细纱后得到纯彩棉细纱； 第二步，将有色长丝或纯彩棉细纱、弹性氨纶长丝和纯彩棉粗纱经第二细纱得到所需 的双色高弹花式纱，所述第二细纱在经过装置改装QFA1528型细纱机上进行，装置改造包括 安装包芯纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，以便长丝或细纱顺利的喂入，并进行双槽导丝 轮定位;所述第二细纱中将剩余60%的纯彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将有 色长丝经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕 过双槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加捻成纱； 或者将剩余60%的纯彩棉粗纱由细纱机后喇叭口喂入后罗拉，再将纯彩棉细纱经过长丝张 力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包芯纱装置牵伸的氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右 槽，而后两者同时喂入前罗拉钳口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加捻成纱。3. 根据权利要求2所述的一种新型双色高弹花式纱生产方法，其特征是:第一步中，所 述清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、 FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、 FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维的损伤，工艺配置应遵循 "精细抓棉、多仓混棉、柔和开松"的原则;抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每 次间歇下降量1.1-1.4臟;重物分离器剥棉打手速度110-120以 1^11;双轴流开棉机第一打手 速度400-420r/min，第二打手速度420-440r/min;多仓混棉机打手速度550-580r/min;清棉 机第一辊筒速度680-720r/min，第二辊筒速度1120-1180r/min，第三辊筒速度1850-2000r/ min，喂棉箱打手速度550-560r/min;梳棉时棉生条定量25-30g/5m，锡林转速300-340r/ min，刺辑转速1000-1050r/min，道夫速度30-50r/min，盖板线速度80-100mm/min;所述并条 中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条;头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条 机;为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9 倍，熟条设计定量18-22g/5m;所述粗纱中，后区牵伸倍数1.1-1.5倍，总牵伸倍数6.0-8.4 倍，粗纱定量3.5-5.0g/10m，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为 11mm、27mm和36mm，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28mm、28mm、25mm和 28mm;所述第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，纱线线密度9.3-15 . Otex，细纱捻系数360-400，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、25mm和50mm，前、中 罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5臟和20臟，锭速8000-1000(^/1^11。4.根据权利要求2所述的一种新型双色高弹花式纱生产方法，其特征是:第二步中，调 节张力盘使长丝或细纱的张力控制在8cN~13cN，调节包芯纱齿轮使氨纶长丝的牵伸倍数 为3.251，为了使一根有色长丝和一根氨纶长丝或一根有色细纱和一根氨纶长丝以一定间 距平行的喂入，需要加装双槽导丝轮装置，这样可以避免两根长丝在喂入的过程中相互缠 绕，并一定的间距平行的喂入，双槽间距控制在l〇mm，调节双槽导丝轮的位置使之右槽中心 线与喂入的粗纱在一条线上;所述有色长丝为75D有色锦纶长丝，经过长丝张力盘，绕过双 槽导丝轮，所述氨纶长丝为40D氨纶弹性长丝，经过包芯纱装置，绕过双槽导丝轮，与牵伸后 的短纤维须条结合;所述纯彩棉细纱经过长丝张力盘，绕过双槽导丝轮，与牵伸后的短纤维 须条结合。
【专利摘要】本发明给出一种新型双色高弹花式纱及其生产方法，采用一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，一根经过包芯纱装置牵伸的弹性氨纶长丝绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉；棉粗纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的粗纱在一条中心线上，从而使后罗拉喂入的粗纱先与右槽中的氨纶长丝形成包芯加捻机理，再与左侧有色长丝或有色细纱形成sirofil-spun机理，进行包缠加捻成纱，纺出既有花色，又有弹性的细纱，最终得到具有高附加值新型双色高弹花式纱线。
【IPC分类】D02G3/36, D02G3/32, D02G3/04
【公开号】CN105648605
【申请号】
【发明人】徐伯俊, 曹梦龙, 刘新金, 苏旭中, 谢春萍, 刘燕卿
【申请人】江南大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月23日