一种新型双色高弹花式纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到新型纺织领域，具体设及到一种新型双色高弹花式纱及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 近年来，花式纱线行业取得了一系列的新技术成果，并且在发展中被不断的改进、 提高，使产品向原料多元化、结构复合型、品种多样化方向发展，运些成果得益于新原料、新 工艺、新设备和新控制方法的采用，给花式纱线的品种开发带来生机勃勃，原料的合理利用 给花式纱线的产品带来本质的变化。而且花式纱线产品的开发使得纱线具有色彩性，结构 性，即富有层次变化，又富有立体感，被广泛用于服装面料、装饰面料，深受消费者的喜爱， 又具有较高的附加值，经济效益非常可观，为纺织行业注入新的活力。
[0003] 色纺花式纱线及其织物比较流行，在棉纺设备上生产花式纱线是当今纺织新产品 开发领域的热点之一。色纺花式纱采用"先染色、后纺纱"的新工艺，颠覆了传统纺纱的工艺 流程，使生产过程更加环保与节能，可W获得独特的混色效果与产品风格。色纺花式纱构成 的织物具有=维立体混色的风格，色彩自然而又含蓄，朦賊感强，能满足现代消费者个性化 需求，并具有较高的附加值。
[0004] 包忍纱一般W强力和弹力都较好的合成纤维长丝为忍丝，外包棉、毛、粘胶纤维等 短纤维一起加抢而纺制成的纱，兼有长丝忍纱和外包短纤维的优良性能.其中，W氨绝、锦 绝等为忍丝的弹力包忍纱，其忍纱具有较高的强力和弹性，外包纤维采用棉、毛、麻、丝使得 织物具有良好的透气性和染色效果，天然纤维织物的风格，穿着舒适.广泛用于织造单向、 双向弹力织物，如高级牛仔布、弹力运动织物，产品深受消费者的喜爱。
[0005] 针对此，本发明在对Sirof il-spun、嵌入式纺纱原理W及包忍纱原理的基础上，探 寻了新的纺纱方式，开创出新型sirofil-spun新技术，并基于此技术开发出新型双色高弹 花式纱线。新型Sirof il-spun是一种多功能纺纱技术，是在sirofil-spun的基础上进行改 进的，对QFA1528型细纱机进行装置的改装，安装包忍纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，进 行纺制。其独特的纺纱系统设计在纺某些可纺性差的纤维原料W及多种花色品种纱线有着 独特的优势，采用一根有色长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，一根 经过包忍纱装置牵伸的弹性氨绝长丝绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉;棉粗 纱从后罗拉喂入，调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的粗纱在一条中 屯、线上，从而使后罗拉喂入的粗纱先与右槽中的氨绝长丝形成包忍加抢机理，再与左侧有 色长丝或有色细纱形成S irofi ^spun机理，进行包缠加抢成纱，纺出既有花色，又有弹性的 细纱，最终得到具有高附加值新型双色高弹花式纱线。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是给出一种新型双色高弹花式纱及其生产方法。
[0007] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种新型双色高弹花式纱，由一 根有色长丝或有色细纱、一根弹性氨绝长丝和一根短纤粗纱共同纺制而成，所述一根有色 长丝或有色细纱经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，所述一根弹性氨绝长丝经过包忍 纱装置牵伸后绕过双槽导丝轮的右槽，然后同时喂入前罗拉，所述短纤粗纱从后罗拉喂入， 调节双槽导丝轮使双槽导丝轮右槽的位置与后罗拉喂入的短纤粗纱在一条中屯、线上，从而 使后罗拉喂入的短纤粗纱先与右槽中的氨绝长丝形成包忍加抢，再与左侧有色长丝或有色 细纱形成赛洛菲尔包缠加抢成纱，得到所需的双色高弹花式纱;所述包忍纱装置包括积极 传动送丝漉和牵伸齿轮，安装在摇架上方、粗纱须条架下方，作用是使氨绝弹性长丝积极喂 入;所述长丝张力盘固定在包忍纱装置上方、粗纱须条架下方，作用是控制长丝张力；所述 双槽导丝轮安装在细纱摇架上，作用是使两根长丝平行的喂入前罗拉;所述张力盘的张力 控制在ScN~13cN，所述包忍纱装置中氨绝长丝的牵伸倍数为3.251，张力控制在5cN，所述 双槽导丝轮装置中双槽间距控制在IOmm,所述短纤粗纱为精梳棉粗纱，所述有色长丝为有 颜色的锦绝长丝，所述氨绝长丝为40D。
[000引为实现上述双色高弹花式纱，采用如下的生产方法：
[0009] 第一步，将纯彩棉纤维经过清梳联、并条、粗纱后得到纯彩棉粗纱，再将40%的纯 彩棉粗纱经过第一细纱后得到纯彩棉细纱；
[0010] 第二步，将有色长丝或纯彩棉细纱、弹性氨绝长丝和纯彩棉粗纱经第二细纱得到 所需的双色高弹花式纱，所述第二细纱在经过装置改装QFA1528型细纱机上进行，装置改造 包括安装包忍纱装置、长丝张力盘、双槽导丝轮，W便长丝或细纱顺利的喂入，并进行双槽 导丝轮定位;所述第二细纱中将剩余60%的纯彩棉粗纱由细纱机后卿趴口喂入后罗拉，再 将有色长丝经过长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包忍纱装置牵伸的氨绝长 丝绕过双槽导丝轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉错口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加抢 成纱;或者将剩余60 %的纯彩棉粗纱由细纱机后卿趴口喂入后罗拉，再将纯彩棉细纱经过 长丝张力盘绕过双槽导丝轮的左槽，同时将经过包忍纱装置牵伸的氨绝长丝绕过双槽导丝 轮的右槽，而后两者同时喂入前罗拉错口，最后与牵伸后的彩棉粗纱加抢成纱。
[0011] 采用上述生产工艺，将一根有色长丝和一根氨绝长丝或一根有色细纱和一根氨绝 长丝，基于新型的sirofil-spun纺纱方式，经过长丝张力盘、双槽导丝轮喂入，与牵伸后的 粗纱进行加抢成纱，纺制成具有双色效果，高弹特性的新型花式纱线，提高产品的附加值。
[0012] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0013] 优选地，第一步中，所述清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离 器、FA103型双轴流开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、 FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，为使纤维得到良好的开松、混合，且减少对纤维 的损伤，工艺配置应遵循"精细抓棉、多仓混棉、柔和开松"的原则；抓棉机抓棉打手速度 1000-12(K)r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.4mm;重物分离器剥棉打手速度110-12化/ min;双轴流开棉机第一打手速度400-42化/min，第二打手速度420-44化/min;多仓混棉机 打手速度550-58化/min;清棉机第一漉筒速度680-72化/min，第二漉筒速度1120-118化/ min，第S漉筒速度1850-2000r/min，喂棉箱打手速度550-560r/min;梳棉时棉生条定量25-30g/5m，锡林转速 300-340r/min，刺漉转速 1000-1050r/min，道夫速度 30-50r/min，盖板线 速度80-100mm/min。
[0014] 优选地，第一步中，所述并条中，为避免烂卷，将棉生条进行两次并条；头并采用 FA31 IF并条机，二并采用RSB-D22并条机;为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置， 采用6根条子混合，总牵伸倍数在6-9倍，熟条设计定量18-22g/5m。
[0015] 优选地，第一步中，所述粗纱中，后区牵伸倍数1.1-1.5倍，总牵伸倍数6.0-8.4倍， 粗纱定量3.5-5.Og/lOm，前、中前罗拉，中前、中后罗拉，中后、后罗拉之间的隔距分别为 11111111、27111111和36111111，前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉的直径分别为28111111、28111111、25111111和 28mm O
[0016] 优选地，第一步中，所述第一细纱中，在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺 审Ij，纱线线密度9.3-15. Otex，细纱抢系数360-400，后罗拉、中罗拉和前罗拉直径分别25mm、 25mm和50mm，前、中罗拉和中、后罗拉之间的隔距分别为12.5mm和20mm，锭速8000-10000r/ min。
[0017] 优选地，第二步中，调节张力盘使长丝或细纱的张力控制在8cN~13cN，调节包忍 纱齿轮使氨绝长丝的牵伸倍数为3.251，为了使一根有色长丝和一根氨绝长丝或一根有色 细纱和一根氨绝长丝W-定间距平行的喂入，需要加装双槽导丝轮装置，运样可W避免两 根长丝在喂入的过程中相互缠绕，并一定的间距平行的喂入，双槽间距控制在10mm，调节双 槽导丝轮的位置使之右槽中屯、线与喂入的粗纱在一条线上。
[0018] 优选地，第二步中，所述有色长丝为7抓有色锦绝长丝，经过长丝张力盘，绕过双槽 导丝轮，所述氨绝长丝为40D氨绝弹性长丝，经过包忍纱装置，绕过双槽导丝轮，与牵伸后的 短纤维须条结合；
[0019] 优选地，第二步中，所述纯彩棉细纱经过长丝张力盘，绕过双槽导丝轮，与牵伸后 的短纤维须条结合。
[0020] 本发明的优点和有益效果在于：
[0021] (1)基于传统的S irof i ^spun纺纱方法，开创了 一种新型的纺纱方法，弥补了传统 Sirofi 1-spun的不足，传统的Sirofi 1-spun中是一根长丝与一根短纤维须条加抢成纱的， 缺乏新颖性，本发明的纺纱方式是将sirofil-spun与包忍纱纺纱方式的结合，开辟了一种 新型的复合纺纱方式，纺纱原理为一根有色长丝或一根有色细纱经过绕过长丝张力盘与一 根弹性长丝，同时经过双槽导丝轮，喂入前罗拉，从后罗拉喂入的粗纱先于氨绝长丝进行包 忍加抢，再与左侧有色长丝形成Sirof U-spun，进行结合加抢成纱，最终形成高附加值的双 色高弹花式纱。
[0022] (2)采用有两种不同颜色的原料，使之纺出的纱具有双色立体效果，更能提高产品 的附加值，具有较好的经济效益。
[0023] (3)采用氨绝弹性长丝，使之纺出具有高弹效果的花式纱，花式新颖独特，具有良 好的市场前景。
[0024] (4)基于本发明所给出的纺纱方法，采用不同的原料，不同的工艺，开发出具有高 附加值的产品，满足市场的需求。
【附图说明】
[0025] 附图1是本发明中的细纱装置整体结构示意图；
[0026] 附图2是本发明的成纱过程示意图。
[0027] 具体的实施方式：
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。 实施例
[0029] 如图1所示，新型双色高弹花式纱，其中一个有色长丝筒5W-定间距通过长丝张 力盘4,与一根经过包忍纱装置7牵伸的氨绝长丝6,绕过安装在手动摇架2上的双槽导丝轮 3,喂入前罗拉5后与从后罗拉喂入的短纤粗纱的C聚，在前罗拉下的加抢作用下形成双色高 弹花