甲醋(DMT)和乙二醇化G)原料经醋交换和缩聚反应而制 得的成纤高聚物。优选为苯二甲酸(PTA)和乙二醇化G)为原料经醋化或醋交换和缩聚反应 而制得的成纤高聚物。
[0063] 在某些实施方案中，本发明使用W苯二甲酸(PTA)和乙二醇化G)为原料经醋化和 缩聚反应而制得的聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二醇化G)的质 量比为55~45:45~55,优选为55~50:50~55。
[0064] 本申请对醋化、醋交换W及缩聚反应的条件，例如溫度、压力、时间、催化剂等，并 无特殊要求，可采用本领域常规的反应条件实施。例如，在某些实施方案中，本申请使用硫 酸作为催化剂进行实施醋化反应或醋交换反应。在其它实施方案中，可采用例如张瑜等(聚 醋缩聚反应催化剂的应用和研究进展，《金山油化纤》，2004，第4期)公开的催化剂进行缩聚 反应。
[0065] 或者，也可采用本领域已知的各种产品型号的聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)来制 备本发明过滤材料的基材。
[0066] 本文的聚醋纤维是所述PET经纺丝和后处理而制成的纤维，通常为涂绝无纺布。纺 丝通常包括烙体纺和切片纺。在某些具体实施方案中，采用切片纺制备本文的聚醋纤维。纺 丝可采用本领域常规的技术手段实施。
[0067] 优选的是，本文的聚醋纤维经过抗静电处理。抗静电处理包括纺丝过程中使用抗 静电处理剂对用于纺丝的聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)进行共混改性。
[0068] 可采用本领域常规的适用于聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)的抗静电处理剂对PET 进行共混改性。在某些具体实施方案中，抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基横酸钢的混合物。 优选的，聚乙二醇和烷基横酸钢的重量比为1~5:1，优选为2~3:1。
[0069] 通常，聚乙二醇可W是本领域已知的能用于抗静电的聚乙二醇，其分子通常为200 ~30000，包括但不限于 PEG-200、PEG-4000、PEG-6000 等。优选使用PEG-4000。
[0070] 适用于本发明的烷基横酸钢可W是本领域周知的各种适合用于抗静电的烷基横 酸钢，尤其是Cl4~22烷基横酸钢。
[0071] 通常，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的0.6~1.5%，例如0.6~ 1.3%、0.6~1.0%、0.8~0.9%、0.9~1.0%、0.8~1.0%、0.8~1.1%、1.0~1.3%等，优 选 0.8 ~0.9%。
[0072] 共混改性包括将抗静电整理剂与成纤高聚物混合揽拌1~2小时。然后再进行纺 丝。
[0073] 优选的是，经抗静电处理后，所获得的聚醋纤维的比电阻<1000 Q ? cm,表面电阻 抗<1X1〇5q。
[0074] 在一个或多个实施方案中，所述聚醋纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷 硅油（即"上油"）并干燥而形成的油膜层。涂敷的硅油的量为纺丝所得聚醋纤维的重量的 0. 2 ~0.5%，优选 0.3 ~0.4%。
[0075] 通常，上油包括使聚醋纤维通过0.5mm的喷油嘴，流速可W为例如0.45m/s。
[0076] 上油后，可对所得聚醋纤维进行干燥处理，W使该油层干燥定性。通常可采用干态 热定型法在例如220~240°C的溫度下进行干燥。
[0077] 可将所述基材和聚四氣乙締膜经由热社漉而贴合在一起，由此制备得到本文的过 滤材料。优选地，本发明通过调节热社漉的溫度、速度和压力而控制过滤材料的厚度、透气 量和过滤孔径。
[007引通常，热社漉的溫度可W为130~150°C、社漉压力为0.8~1.2mm、机械速度为2.5 ~3.5m/min。
[00巧]具体而言，热社漉的溫度可W为135~150°C，例如138~148°C、135~145°C、140~ 148^、140~146^、143~150^、143~150^、142~148^、143~146。(：等。
[0080]社漉压力可 W 为例如 0.8 ~l.lmm、0.8~1.0mm、0.9~1.2mm、0.9~l.lmm、0.9~ 1. Omm 等。
[0081 ]机械速度可 W 为例如 2.5 ~3.3m/min、2.5 ~3.0m/min、2.7 ~3.3m/min、2.7 ~ 3. Om/min、3.0~3.3m/min、3.0~3.5m/min 等。
[0082] 在某些实施例中，热社漉的溫度可W为140~148°C、社漉压力为0.8~1.0mm、机械 速度为2.5~3. Om/min。
[0083] 在某些实施例中，优选的是，热社漉的溫度可W为143~146°C、社漉压力为0.9~ 1.0mm、机械速度为2.7~3.0m/min。
[0084] 在某些实施例中，热社漉的溫度可W为143~150°C、社漉压力为0.9~1.1mm、机械 速度为2.7~3.3m/min。
[0085] 在某些实施例中，热社漉的溫度可W为145~150°C、社漉压力为1.0~1.1mm、机械 速度为3.0~3.3m/min。
[0086] 图1示出了覆膜加工工艺示意图。通过放卷机1将聚醋纤维铺在烙喷生产线2的网 帘上，并随网帘输入到热社机3中，烙喷生产线主要将聚四氣乙締高溫烙化并经由计量累将 烙体送入烙喷模头中，从模头喷出细丝冷却后铺在网帘上，经过热社机将基材和聚四氣乙 締膜贴合在一起。
[0087] 因此，本申请制备用作过滤材料的基材的聚醋纤维的方法包括W下步骤：
[0088] (a) W苯二甲酸或对苯二甲酸二甲醋和乙二醇为原料经醋化或醋交换和缩聚反应 而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇醋；
[0089] (b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚醋纤维，纺丝过程中使用抗静电 整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性;和
[0090] (C)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚醋纤维上，形成一层油膜。
[0091 ]本申请制备过滤材料的方法包括：
[0092] (1)提供聚醋纤维，其中，该聚醋纤维由聚对苯二甲酸乙二醇醋经纺丝制成，且比 电阻<10000 .cm,表面电阻抗CXlO5Q;和
[0093] (2)将聚四氣乙締膜贴覆在(1)所述的聚醋纤维上；
[0094] 从而制备得到所述过滤材料。
[OOM]在某些实施方案中，所述步骤(1)包括：
[0096] (a) W苯二甲酸或对苯二甲酸二甲醋和乙二醇为原料经醋化或醋交换和缩聚反应 而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇醋；
[0097] (b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚醋纤维，纺丝过程中使用抗静电 整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性;和
[0098] (C)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚醋纤维上，形成一层油膜。
[0099] 本申请包括采用所述方法制备得到的基材和过滤材料。
[0100] 本申请的过滤材料的厚度通常在0.55~0.65mm之间，优选0.55~0.60mm。优选的 是，本申请的过滤材料具有的微观结构足W满足其透气量为37~50(20〇9曰，17血 2/111111)，优 选40~46(20〇9曰，17(11]12/1]1；[]1);和/或能过滤粒径大于化1]1的颗粒。透气量的测试标准为： DIN-9237。
[0101] 因此，本文的过滤材料优选具有W下一项或多项性能特征：
[0102] (1)过滤材料的厚度在0.55~0.65mm之间，优选0.55~0.60mm;
[0103] (2)过滤材料透气量为37~50(2009日，17(11112/111111)，优选40~46(2009日，17(11112/ min);和
[01 04] (3)过滤材料能过滤粒径大于6皿的颗粒。
[0105] 在优选的实施例中，所述过滤材料还具有W下一项或多项性能特征：
[0106] (4)耐受压力5.5-6.化ar、频次2s/次的脉冲空气;和
[0107] (5)在溫度23±2°C、湿度65% ±5的工艺环境条件下：
[010引 （a)断裂强度经向至少为1600N/5cm、优选1800~2500N/5cm;
[0109] (b)断裂强度缔向至少1000N/5cm，优选1100~1500N/5cm;
[0110] (C)断裂伸长率经向至少2.5%，优选3.0~4.0%;
[0111] (e)断裂伸长率缔向至少30%，优选35~45% ;
[0112] (f)伸长率经向至少0.8%，优选0.8~1.2%;
[0113] (g)伸长率缔向至少2.5%，优选2.8~3.5%;
[0114] 化)顶破强度至少2500psi，优选2700~3000psi。
[0115] 本申请使用所述过滤材料制备涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件。制备过程 包括将该过滤材料打折，并组装在框架中，从而制备得到本文的过滤部件。
[0116] 图2显示了本文过滤部件示意图。1为进气孔，2为塑料边框，3为复合材料过滤部件 基材，4为过滤部件表面權皱。图3显示过滤部件实例。
[0117] 本申请的过滤部件在不影响干式文丘里化y scr加 ber系统的漆雾处理效果和工 艺过程的前提下，可W应用在水性色漆和清漆