低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝 对压力99化，反应溫度控制在280°C，反应时间90分钟;制得聚醋，经切粒得到聚醋切片；
[0211] (3)溶洗
[0212] 聚醋切片经水与溶洗剂乙二醇一乙酸在120°C与0.3MPa条件下煮泡3小时，后经洗 涂，即煮泡后聚醋切片用70°C热水洗15min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用;得到聚醋，水 与溶洗剂的质量比例为100:4,聚醋切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:8。
[0213] (4)纺丝主要工艺参数：
[0214] a.聚醋POY丝纺丝工艺；
[0別引纺丝溫度：282。。
[0216] 冷却溫度:20°C;
[0217] 卷绕速度:3500m/min;
[0別引 b.聚醋抑Y丝纺丝工艺：
[0219] 纺丝溫度：285。。
[0220] 冷却溫度:23°C;
[0221] 网络压力：0.25Mpa;
[0222] -漉速度:2300m/min;
[0223] -漉溫度:82°C;
[0224] 二漉速度:3800m/min;
[0225] 二漉溫度：125 °C;
[02%]卷绕速度:3650m/min;
[0227] C.复合丝加工工艺：
[0228] 纺速600m/min;
[0229] 定型超喂率4.5%;
[0230] 卷绕超喂率4.0;
[0231] Tl: 190。。
[0232] T2：150-°C；
[0233] DR:1.8;
[0234] D/Y:2.0；
[0235] 网络压力：0.05mpa。
[0236] 制得低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的断裂强度2.6cN/dtex，断裂伸长率为 14.2%，卷曲收缩率为2.6%，网络度为86个/m,纤度：18(Wtex;低色差聚醋仿毛型异收缩复 合丝的线密度偏差率+2.3%，断裂强度CV值3.9%，断裂伸长CV值9.2%，沸水收缩率为 4.2%，卷曲收缩率变异系数CV值9.3%，含油率为1.0% ;低色差聚醋POY丝的线密度偏差率 0.1%，断裂强度2.9cN/dtex，断裂强度CV值2.6%，断裂伸长率为98%，断裂伸长CV值 5.3 % ;低色差聚醋FDY丝的线密度偏差率0.36 %，断裂强度4.5cN/dtex，断裂强度CV值 3.9%，断裂伸长率为35%，断裂伸长CV值9.1 %，条干不匀率CVl. 96%，沸水收缩率7.8%， 含油率0.85 %。
[0237] (5)染色
【主权项】
1. 一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝，其特征是：所述低色差仿毛型异收缩复合丝 为低色差聚酯POY丝与低色差聚酯Π )Υ丝经混纤加工组成的复合丝，所述低色差聚酯POY丝 形成细小丝圈围绕在所述低色差聚酯Π )Υ丝周围；所述低色差聚酯ΡΟΥ丝与低色差聚酯Π)Υ 丝是经由聚酯经溶洗后纺丝而得，所述低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的断裂强度2 2. lcN/dtex，断裂伸长率为15.0±2.0%，卷曲收缩率为5.50±3.0%，网络度为90±5个/m， 纤度：150-300dtex;色差Δ E小于0.200;所述聚酯为对苯二甲酸和乙二醇经酯化和在乙二 醇镁和乙二醇锑的混合物催化作用下缩聚，再经切粒得到聚酯切片； 所述产业用聚酯的切片中，齐聚物质量百分比含量小于0.5%，二甘醇的质量百分比含 量小于0.5% ; 所述乙二醇镁的分子式为Mg (OCH2CH2OH) 2; 所述溶洗是指造粒后的切片经水与溶洗剂在120~130 °C与0.2~0.3MPa条件下煮泡和 洗涤。2. 根据权利要求1所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝，其特征在于，所述低色 差聚酯仿毛型异收缩复合丝的线密度偏差率±2.5%，断裂强度CV值< 5.0%，断裂伸长CV 值< 10.0%，沸水收缩率为5.0±1.0%，卷曲收缩率变异系数CV值< 10.0%，含油率为1.0 ± 0.2 % ;低色差聚酯POY丝的线密度偏差率< 0.2 %，断裂强度2 2.6cN/dteX，断裂强度CV 值< 3.0%，断裂伸长率为90.0 ± 10.0 %，断裂伸长CV值< 6.0 %。；低色差聚酯Π )Υ丝的线密 度偏差率< 0.5 %，断裂强度2 3.8cN/dtex，断裂强度CV值< 5.0 %，断裂伸长率为33.0 土 3.0%，断裂伸长CV值< 10.0%，条干不匀率CVS 2.00%，沸水收缩率7.5 ±0.5%，含油率 0.90±0.20%。3. 根据权利要求1所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝，其特征在于，所述乙二 醇镁和乙二醇锑的混合物中，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2~3:1。4. 如权利要求1~3中任一项所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法， 其特征是:将聚酯经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得低色差改性聚酯POY丝；由聚酯切片 经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，制得低色差聚酯Π )Υ丝;然后将低色差聚酯 POY丝和低色差聚酯roY丝经合股网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得低色差聚酯 仿毛型异收缩复合丝。5. 根据权利要求4的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征在于，主 要工艺包括： (1) 催化剂乙二醇镁的制备： 在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨;通 直流电，起始电压6~10V，阴极电流密度为150~200mA，50~60°C时电解10~12小时，电解 结束后取出电极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到乙二醇 镁； (2) 聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应： 所述酯化反应： 采用对苯二甲酸和乙二醇作为原料，加入防醚剂，配成均匀浆料后进行酯化反应，得到 酯化产物；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压~〇. 3MPa，温度在250~260°C，酯 化水馏出量达到理论值的90%以上为酯化反应终点； 所述缩聚反应： 包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段： 所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂和稳定剂，在负压的条件下开始 缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，温度控制在260~270°C，反应 时间为30~50分钟;所述催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物； 所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降 至绝对压力小于l〇〇Pa，反应温度控制在275~280°C，反应时间50~90分钟； 制得聚酯，经切粒得到聚酯切片； (3) 溶洗 所述聚酯切片经水与溶洗剂在120~130°C与0.2~0.3MPa条件下煮泡3-5小时，后经洗 涤;得到聚酯； (4) 纺丝加工主要工艺参数： a. 聚酯P0Y丝纺丝工艺； 纺丝温度：280-290 °C; 冷却温度：18-22 °C; 卷绕速度:3200-3600m/min; b. 聚酯FDY丝纺丝工艺： 纺丝温度：280-290 °C; 冷却温度:20-25 °C; 网络压力:0.20-0.30Mpa; 一辊速度：2200-2600m/min; 一辊温度:75-85 °C; 二辊速度:3600-3900m/min; 二辊温度：115-135 °C; 卷绕速度:3600-3800m/min; c. 复合丝加工工艺： 纺速400-800m/min; 定型超喂率3.5-5.50 %; 卷绕超喂率2.5-5.0; T1： 180-220 °C； T2： 150-180 °C； DR：1.6-1.8； D/Y:l.6-2.0； 网络压力:〇 ·05_0 · 3mpa。6. 根据权利要求4或5所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征 在于，所述乙二醇与所述对苯二甲酸的摩尔比为1.2~2.0:1。7. 根据权利要求5所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征在 于，所述乙二醇镁和乙二醇锑的混合物中，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2~3:1;所述催化 剂用量为所述对苯二甲酸质量的〇. 01 %~〇. 05% ;所述稳定剂选自磷酸三苯酯、磷酸三甲 酯和亚磷酸三甲酯中的一种，稳定剂用量为所述对苯二甲酸重量的ο. 01 %~ο. 05%。8. 根据权利要求5所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征在 于，所述水与溶洗剂的质量比例为100:3~4,聚酯切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1: 5~10;所述溶洗剂为乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚和乙二醇一丁醚中的一种，。9. 根据权利要求5所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征在 于，所述洗涤是指煮泡后聚酯切片用70~80°C热水洗10~15min，然后用冷水洗净，烘干冷 却备用。10. 根据权利要求5所述的一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的制备方法，其特征在 于，所述防醚剂为醋酸钠和醋酸钙中的一种，防醚剂用量为所述对苯二甲酸重量的〇. 01 % ~0.05%〇
【专利摘要】本发明涉及一种低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝及其制备方法，低色差仿毛型异收缩复合丝为低色差聚酯POY丝与低色差聚酯FDY丝经混纤加工组成的复合丝，低色差聚酯POY丝形成细小丝圈围绕在低色差聚酯FDY丝周围；低色差聚酯POY丝与低色差聚酯FDY丝是经由聚酯经溶洗后纺丝而得，低色差聚酯仿毛型异收缩复合丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±3.0％，卷曲收缩率为5.50±3.0％，网络度为95±5个/m，纤度：150-300dtex，色差ΔE小于0.200；本发明中的乙二醇镁比较温和，其热降解系数很小，聚合过程中低聚物的减少，溶洗过程中低聚物进一步减少，使得聚酯纤维染色及后加工热定形中，低聚物从纤维内向外迁移的量降低，减少了色斑和条花出现，保证了纤维匀染性和摩擦牢度。
【IPC分类】C08G63/90, D02G3/02, D01D7/00, D01D5/08, C08G63/86, C08G63/183, D01D5/088, D01F6/92, C08G63/83, D01F1/10
【公开号】CN105648570
【申请号】
【发明人】张学东, 马文平, 沈建根, 王力军
【申请人】江苏恒力化纤股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日