3] 纺速400-800m/min;
[0044] 定型超喂率 3.5-5.50%;
[0045] 卷绕超喂率2.5-5.0;
[0046] Tl:180-220。。
[0047] T2:150-180。。
[0048] DR:1.6-1.8;
[0049] D/Y:1.6-2.0;
[0化0]网络压力：0.05-0.3mpa;
[0051] POY的高断裂伸长率、偏高的冷却溫度W及DTY加工过程中的高热定型溫度为仿毛 型异收缩复合丝的高断裂伸长率提供了技术支持。
[0052] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述乙二醇与所述 对苯二甲酸的摩尔比为1.2~2.0:1。
[0053] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述乙二醇儀和乙 二醇錬的混合物中，乙二醇儀与乙二醇錬质量比为2~3:1;所述催化剂用量为所述对苯二 甲酸质量的0.0 l %~0.05 %。
[0054] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述稳定剂选自憐 酸=苯醋、憐酸=甲醋和亚憐酸=甲醋中的一种，稳定剂用量为所述对苯二甲酸重量的 0.01%~0.05%。稳定剂主要W憐酸醋为主，主要作用是在聚合过程中捕捉反应产生的自 由基，减少副反应。
[0055] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述水与溶洗剂的 质量比例为100:3~4,聚醋切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1:5-10;所述溶洗剂为乙 二醇一乙酸、乙二醇一丙酸和乙二醇一下酸中的一种，在水中加入少量的溶洗剂，溶洗剂溶 于水，同时也可溶解大多数低分子的酸和醋，有利于提高洗涂的效果和低聚物的减少。
[0056] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述洗涂是指煮泡 后聚醋切片用70~80°C热水洗10~15min，然后用冷水洗净，烘干冷却备用。
[0057] 如上所述的一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，所述防酸剂为醋酸 钢和醋酸巧中的一种，防酸剂用量为所述对苯二甲酸重量的0.01%~0.05%。防酸剂通过 加入少量NaAc减少在酸性条件下酸的生成，从而降低了乙二醇反应生成二甘醇的活性。
[0058] 本发明的目的是提供一种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝，采用较溫和的一类缩 聚催化剂乙二醇儀，在反应过程中引发的较少副反应较少W及加工过程中的较少热降解， 减少了在加工过程中低聚物的产生。聚醋切片经水与溶洗剂在130°C，0.3MPa条件下煮泡有 利于提高洗涂的效果和低聚物的减少。低聚物的减少，使得聚醋纤维染色及后加工热定形 中，低聚物从纤维内向外迁移的量降低，减少了色斑和条花出现，保证了纤维匀染性和摩擦 牢度。
[0化9] 有益效果：
[0060] ?采用乙二醇儀与乙二醇錬混合物作为缩聚催化剂，乙二醇儀属于比较溫和的一 类，其热降解系数很小，在反应过程中引发的副反应较少，减少了在加工过程中端簇基和低 聚物的产生。
[0061] ?聚醋切片的齐聚物质量百分比含量小于0.5%，二甘醇的质量百分比含量小于 0.5%，有利于进一步提局纤维的品质。
[0062] ?聚醋切片经水与溶洗剂在120~130°C与0.2~0.3M化条件下煮泡有利于提高洗 涂的效果和低聚物的减少。
[0063] ?防酸剂通过加入少量NaAc减少在酸性条件下酸的生成，从而降低了乙二醇反应 生成二甘醇的活性。
[0064] ?聚合过程中低聚物的减少，溶洗过程中低聚物进一步减少，使得聚醋纤维染色 及后加工热定形中，低聚物从纤维内向外迁移的量降低，减少了色斑和条花出现，保证了纤 维匀染性和摩擦牢度。
[0065] ?本发明所得的仿毛型异收缩复合丝的膨松W及表面的许多丝圈，消除了化纤丝 织物的极光缺陷，具有优异的保暖性，且仿毛型异收缩复合丝的高膨松性，增大了纤维之间 的空隙。
【具体实施方式】
[0066] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。应理解，运些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可W对本发明作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
[0067] -种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，将聚醋经计量、挤出、冷却、上 油和卷绕，制得低色差改性聚醋POY丝；由聚醋切片经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型 和卷绕，制得低色差聚醋抑Y丝;然后将低色差聚醋POY丝和低色差聚醋抑Y丝经合股网络、 加热拉伸、假抢、热定型和卷绕成型制得低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝。
[006引 1、染料：
[0069] 分散艳蓝 2BLN，5%(o.w.f)
[0070] 2、染色工艺：
[0071] 纤维在70~80°C入染保溫10~15min，升溫速率1.0~2.0°C/min，120~130°C保溫 40~60min，降溫，70~80°C还原清洗20~30min。
[0072] 3、上染百分率的测定
[0073] 按上述工艺进行染色，并分别吸取染前液，残留液各2ml于IOml容量瓶中，加入丙 酬4ml，使染料充分溶解。用蒸馈水稀释至刻度，再用分光光度计测Amax、时染色前后染料的 吸光度AO、Al则：
[0074] 上染百分率（％) = (1-A1/A0)X100%
[0075] 式中:AO---染前液的吸光度
[0076] Al---残留液的吸光度
[0077] 4、染色牢度的测定
[007引 按 GB3920-83，GB251-64，GB3921-83 测试
[0079] 5、得色量和色差的测定
[0080] 采用测色配色仪测试。
[0081 ] 6、表观颜色深度化/S)的测定
[0082] 利用库贝尔卡一蒙克化Ube 1 ka-munk)函数计算:K/S = (1 - R) 2//2R.式中，K为被 测物体的吸收系数;S为被测物体的散射系数;R为被测物体无限厚时的反射率。应用SF600X Datacolor测色配色仪测试，每样品在不同区域测试5次，取其数学平均值。
[0083] 实施例1
[0084] -种低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的制备方法，主要工艺包括：
[0085] (1)催化剂乙二醇儀的制备：
[0086] 在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化儀，金属儀块为阳极，阴极为石 墨;通直流电，起始电压6V，阴极电流密度为150mA，50°C时电解10小时，电解结束后取出电 极，得白色悬浊液;减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涂，干燥后得到乙二醇儀；
[0087] (2)聚醋的制备，包括醋化反应和缩聚反应：
[0088] 醋化反应：
[0089] 采用对苯二甲酸和乙二醇作为原料，乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.2:1，加入 防酸剂醋酸钢，醋酸钢用量为对苯二甲酸重量的0.01%，配成均匀浆料后进行醋化反应，得 到醋化产物;醋化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压，溫度在25(TC，醋化水馈出量达 到理论值的91 %为醋化反应终点；
[0090] 缩聚反应：
[0091 ]包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：
[0092] 缩聚反应低真空阶段，在醋化产物中加入催化剂和稳定剂憐酸=苯醋，催化剂用 量为对苯二甲酸质量的0.01%，憐酸=苯醋用量为对苯二甲酸重量的0.01%，在负压的条 件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力498Pa，溫度控制在260°C，反应时 间为30分钟;催化剂为乙二醇儀和乙二醇錬的混合物，乙二醇儀与乙二醇錬质量比为2:1;
[0093] 缩聚反应高真空阶段，经缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力降至绝 对压力96化，反应溫度控制在275°C，反应时间50分钟;制得聚醋，经切粒得到聚醋切片；
[0094] (3)溶洗
[0095] 聚醋切片经水与溶洗剂乙二醇一乙酸在120°C与0.2M化条件下煮泡3小时，后经洗 涂，即煮泡后聚醋切片用70°C热水洗lOmin，然后用冷水洗净，烘干冷却备用;得到聚醋，水 与溶洗剂的质量比例为100:3，聚醋切片与水和溶洗剂的比例，即固液比为1: 5。
[0096] (4)纺丝主要工艺参数：
[0097] a.聚醋POY丝纺丝工艺；
[009引纺丝溫度:280°C;
[0099] 冷却溫度:18°C;
[0100] 卷绕速度:3200m/min;
[0101] b.聚醋FDY丝纺丝工艺：
[0102] 纺丝溫度:280°C;
[0103] 冷却溫度:20°C;
[0104] 网络压力：0.20Mpa;
[01 化]一漉速度：2200m/min;
[0106] -漉溫度:75°C;
[0107] 二漉速度:3600m/min;
[010引二漉溫度：115°C;
[0109] 卷绕速度:3600m/min;
[0110] C.复合丝加工工艺：
[0111] 纺速400m/min;
[0112] 定型超喂率3.5%;
[0113] 卷绕超喂率2.5;
[0114] Tl: 180。。
[0115] T2：150°C；
[0116] DR:1.6;
[0117] D/Y:1.6;
[011引网络压力：0.05mpa。
[0119] 制得低色差聚醋仿毛型异收缩复合丝的断裂强度2.2cN/dtex，断裂伸长率为 13.5%，卷曲收缩率为8.50%，网络度为95个/m,纤度：15(Mtex;低色差聚醋仿毛型异收缩 复合丝的线密度偏差率+2.5%，断裂强度CV值为5.0%，断裂伸长CV值为10.0%，沸水收缩 率为5.5%，卷曲收缩率变异系数CV值9.6%，含油率为1.1 % ;低色差聚醋POY丝的线密度偏 差率0.1 %，断裂强度2.6cN/dtex，断裂强度CV值2.8%，断裂伸长率为80.0 %，断裂伸长CV 值5.8 % ;低色差聚醋FDY丝的线密度偏差率0.43 %，断裂强度4.6cN/dtex，断裂强度CV值 4.6%，断