红温度38°C ；第二次淬火时，加热温度865?870°C，加热时间1.6min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2小时，钢板出水后返红温度36°C ;回火工艺，加热温度635°C，加热时间3.0min/mm，出炉后空冷。
[0077]本大厚度齿条钢板的力学性能:屈服强度722MPa，抗拉强度835MPa，延伸率为22%，厚度1/2位置_60°C冲击为148J，l/4位置-60°C冲击为201J，l/4位置布氏硬度263HB;本钢板的耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
[0078]实施例6:本大厚度齿条钢板的生产方法的具体工艺如下所述。
[0079]本大厚度齿条钢板的厚度为210mm，其化学成分的质量百分含量为:C0.11%,Si
0.40%^Mn 1.18%、Ρ 0.007%^S 0.003%^Ni 3.5%、Cr 1.0%^Mo 0.75%、Cu 0.22%、Nb 0.030%、
V0.035%、TA1 0.080%^B 0.0014%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0080]本大厚度齿条钢板的生产方法采用下述具体工艺步骤:(1)冶炼工序:钢水先经电炉冶炼，送入L F精炼炉精炼，钢水温度达到15 6 (TC转入V D炉真空脱气处理；真空度为66.6Pa，真空保持时间30分钟，真空前加入CaSi块110kg。
[0081 ] (2)模铸工序:将冶炼后的钢水浇铸，浇铸温度为1535°C，得到钢锭;下线后钢锭堆垛缓冷时间25小时。
[0082](3)加热工序:入炉温度200 0C，700 V以下时升温速度为65°C/h，在700 °C保温1.8小时;然后以100°c/h升温速度加热至890°C时保温，保温时间2小时；继续加热升温至11950C，保温9.5小时，总加热时间27小时。
[0083 ] (4 )乳制工序:采用差温乳制工艺；I阶段乳制的开乳温度为1115 °C，终乳温度为925 0C，单道次压下量为10%?15%，累计压下率为30%;然后进行晾钢，晾钢厚度420mm，并借助高压水降低钢板表面温度；Π阶段乳制表面温度为865°C，终乳温度810°C，累计压下率为
48%。
[0084](5)热堆垛工序:粗制钢板经矫直后上冷床待下钢;下线后堆垛处理，堆垛温度5700C，堆垛时间60h，其后进行探伤。
[0085](6)热处理工序:钢板在车底炉进行加热；第一次淬火时，加热温度880?895 °C，加热时间1.9min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.1小时，钢板出水后返红温度36°C ;第二次淬火时，加热温度865?870°C，加热时间1.65min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.2小时，钢板出水后返红温度38°C ;回火工艺，加热温度638°C，加热时间3.3min/mm，出炉后空冷。
[0086]本大厚度齿条钢板的力学性能:屈服强度768MPa，抗拉强度859MPa，延伸率为20.5%，厚度1/2位置-60°(:冲击为1261，1/4位置-60°(:冲击为18(^，1/4位置布氏硬度266!?;本钢板的耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
【主权项】
1.一种大厚度齿条钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为:C 0.09%?0.13%、Si 0.20%?0.40%、Μη I.0%?I.2%、Ρ < 0.010%、S < 0.003%、Ni 3.3% ?3.6%、Cr0.80%?1.0%、Mo 0.70%?0.80%、Cu 0.20%?0.30%、Nb 0.010%?0.030%、V 0.02%?0.05%、TAl 0.060%?0.080%，Β 0.001%?0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种大厚度齿条钢板，其特征在于:所述钢板的最大厚度为210mmo3.—种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于:其包括冶炼、模铸、加热、乳制、热堆垛和热处理工序，所述冶炼工序所得钢水化学成分的质量百分含量为:C 0.09%?0.13%、Si0.20%?0.40%、Μη I.0%?I.2%、Ρ < 0.010%、S < 0.003%、Ni 3.3%?3.6%、Cr 0.80%?1.0%、Mo 0.70%?0.80%、Cu 0.20%?0.30%、他 0.010%?0.030%、V 0.02%?0.05%、ΤΑ1 0.060%?0.080%,B 0.001%?0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述热处理工序采用淬火+淬火+回火工艺:第一次淬火过程中的加热温度为880?8900C，保温时间1.8?2min/mm;第二次淬火过程中的加热温度为860?870°C，保温时间1.5?1.8min/mm;回火过程中，加热温度630?640°C，保温时间3.0?3.5min/mm，出炉后空冷。4.根据权利要求3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述模铸工序:浇注温度为1530?1540°C，下线后钢锭堆垛缓冷2 24小时。5.根据权利要求3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序:钢锭加热温度最高1220°C，均热温度1180?1200°C，均热时间9?1h ;总加热时间224h06.根据权利要求5所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于:所述加热工序中，700°C以下时升温速度不大于80°C/h，在700±10°C保温1.5?2小时，700?900°(:升温速度不大110°(:/11，在900±10°(:保温2.0?2.5小时。7.根据权利要求3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述乳制工序:采用差温乳制工艺；I阶段乳制温度为910?1120°C，单道次压下量为10%?20%，累计压下率为30%?60%;然后进行晾钢并借助高压水降低钢板表面温度；Π阶段乳制开乳温度为850?880°C，累计压下率为30%?50%。8.根据权利要求7所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于:所述乳制工序中，I阶段乳制的开乳温度为1080?1120 °C，终乳温度为910?940 °C ; Π阶段乳制的终乳温度小于850 °C。9.根据权利要求3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述热堆垛工序:堆垛温度I 5500C，堆垛时间I 48小时。10.根据权利要求3— 9任意一项所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于:所述热处理工序的淬火过程中，淬火在带有搅动装置及循环水的水槽中进行，入水时间不少于2小时，钢板出水后返红温度不大于40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种大厚度齿条钢板及其生产方法，其化学成分的质量百分含量为：C？0.09%～0.13%、Si？0.20%～0.40%、Mn？1.0%～1.2%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni？3.3%～3.6%、Cr？0.80%～1.0%、Mo？0.70%～0.80%、Cu？0.20%～0.30%、Nb？0.010%～0.030%、V？0.02%～0.05%、TAl？0.060%～0.080%，B？0.001%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板通过合理的成分设计，以适量的碳、锰固溶强化；加入少量的Nb、V细化晶粒，其碳氮化物起到弥散强化作用；加入Mo、Ni与Cr提高钢板低温韧性与一定的淬透性；使钢板厚度达210mm时，板厚1/2处仍具有优良的强韧性匹配的力学性能。
【IPC分类】C22C38/18, C22C38/08, C22C38/02, C21D8/02, C22C38/12, C21D1/18, C22C38/06, C22C38/16, C22C38/04
【公开号】CN105648324
【申请号】
【发明人】吴涛, 赵文忠, 韦明, 叶建军, 庞辉勇, 王九清, 罗应明, 肖春江, 车金锋
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月16日...