。
[0049](6)热处理工序:钢板在车底炉进行加热；第一次淬火时，加热温度885?890°C，加热时间1.8min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2小时，钢板出水后返红温度40°C ；第二次淬火时，加热温度860?865°C，加热时间1.5min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2小时，钢板出水后返红温度35°C ;回火工艺，加热温度640°C，加热时间3.5min/mm，出炉后空冷。
[0050]本大厚度齿条钢板的力学性能:屈服强度752MPa，抗拉强度846MPa，延伸率为20%，厚度1/2位置-60 0C冲击为103 J，1/4位置-60 °C冲击为166 J，1/4位置布氏硬度268HB;本钢板的耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
[0051]实施例3:本大厚度齿条钢板的生产方法的具体工艺如下所述。
[0052]本大厚度齿条钢板的厚度为210mm，其化学成分的质量百分含量为:C0.13%,Si0.35%、Μη 1.2%、Ρ 0.008%^S 0.002%^Ni 3.3%、Cr 0.85%^Mo 0.80%^Cu 0.20%^Nb 0.022%、
V0.05%、ΤΑ1 0.07%、Β 0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0053]本大厚度齿条钢板的生产方法采用下述具体工艺步骤:(I)冶炼工序:钢水先经电炉冶炼，送入L F精炼炉精炼，钢水温度达到15 7 (TC转入V D炉真空脱气处理；真空度为66.6Pa，真空保持时间32分钟，真空前加入Fe-Ca线420m。
[0054](2)模铸工序:将冶炼后的钢水浇铸，浇铸温度为1540°C，得到钢锭;下线后钢锭堆垛缓冷时间32小时。
[0055](3)加热工序:入炉温度200°(:，700°(:以下时升温速度为80°(:/11，在700°(:保温1.8小时；然后以102°(:/11升温速度加热至910°(:时保温，保温时间2.2小时；继续加热升温至1190°C，保温10小时，总加热时间24小时。
[0056](4)乳制工序:采用差温乳制工艺；I阶段乳制的开乳温度为1120°C，终乳温度为930°C，单道次压下量为15%?20%，累计压下率为60%;然后进行晾钢，瞭钢厚度399mm，并借助高压水降低钢板表面温度；Π阶段乳制表面温度为850°C，终乳温度805°C，累计压下率为30%。
[0057](5)热堆垛工序:粗制钢板经矫直后上冷床待下钢;下线后堆垛处理，堆垛温度580°C，堆垛时间48h，其后进行探伤。
[0058](6)热处理工序:钢板在外部机械炉进行加热；第一次淬火时，加热温度880?8950C，加热时间1.9min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.2小时，钢板出水后返红温度38 °C ;第二次淬火时，加热温度860?865 °C，加热时间1.7min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.5小时，钢板出水后返红温度38°C ;回火工艺，加热温度635°C，加热时间3.0min/mm,出炉后空冷。
[0059]本大厚度齿条钢板的力学性能:屈服强度770MPa，抗拉强度860MPa，延伸率为19.5%，厚度1/2位置-60°(:冲击为1121，1/4位置-60°(:冲击为1531，1/4位置布氏硬度270!?;本钢板的耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
[0060]实施例4:本大厚度齿条钢板的生产方法的具体工艺如下所述。
[0061 ]本大厚度齿条钢板的厚度为200mm，其化学成分的质量百分含量为:C 0.11%,Si0.20%^Mn 1.1%、Ρ 0.010%、S 0.002%^Ni 3.6%、Cr 0.95%、Μο 0.70%^Cu 0.27%、Nb 0.010%、
V0.043%、ΤΑ1 0.06%、Β 0.0017%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0062]本大厚度齿条钢板的生产方法采用下述具体工艺步骤:(1)冶炼工序:钢水先经电炉冶炼，送入L F精炼炉精炼，钢水温度达到15 5 5 °C转入V D炉真空脱气处理；真空度为66.6Pa，真空保持时间27分钟，真空前加入Fe-Ca线400m。
[0063](2)模铸工序:将冶炼后的钢水浇铸，浇铸温度为1538°C，得到钢锭;下线后钢锭堆垛缓冷时间24小时。
[0064](3)加热工序:入炉温度200°(:，710°(:以下时升温速度为70°(:/11，在710°(:保温1.8小时；然后以IlOtC/h升温速度加热至900°C时保温，保温时间2.5小时；继续加热升温至1190°C，保温9小时，总加热时间25小时。
[0065](4)乳制工序:采用差温乳制工艺；I阶段乳制的开乳温度为1090°C，终乳温度为910 °C，单道次压下量为10%?15%，累计压下率为35%；然后进行晾钢，晾钢厚度420mm，并借助高压水降低钢板表面温度；Π阶段乳制表面温度为880°C，终乳温度850°C，累计压下率为
42%。
[0066](5)热堆垛工序:粗制钢板经矫直后上冷床待下钢;下线后堆垛处理，堆垛温度6000C，堆垛时间52h，其后进行探伤。
[0067](6)热处理工序:钢板在外部机械炉进行加热；第一次淬火时，加热温度880?8950C，加热时间1.8min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.5小时，钢板出水后返红温度38°C ；第二次淬火时，加热温度865?870°C，加热时间1.7min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2.1小时，钢板出水后返红温度4 O °C ;回火工艺，加热温度6 3 5 °C，加热时间3.5 m i n / mm，出炉后空冷。
[0068]本大厚度齿条钢板的力学性能:屈服强度782MPa，抗拉强度880MPa，延伸率为18.5%，厚度1/2位置-60°(:冲击为1211，1/4位置-60°(:冲击为1921，1/4位置布氏硬度276!?;本钢板的耐低温冲击韧性和强韧性匹配良好。
[0069]实施例5:本大厚度齿条钢板的生产方法的具体工艺如下所述。
[0070]本大厚度齿条钢板的厚度为200mm，其化学成分的质量百分含量为:C0.09%,Si0.31%、Mn 1.13%、P 0.010%、S 0.001%、Ni 3.4%、Cr 0.80%^Mo 0.77%^Cu 0.30%^Nb
0.027%、V 0.02%、TA1 0.077%、B 0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0071]本大厚度齿条钢板的生产方法采用下述具体工艺步骤:(1)冶炼工序:钢水先经电炉冶炼，送入L F精炼炉精炼，钢水温度达到15 5 (TC转入V D炉真空脱气处理；真空度为66.6Pa，真空保持时间26分钟，真空前加入Fe-Ca线450m。
[0072](2)模铸工序:将冶炼后的钢水浇铸，浇铸温度为1538°C，得到钢锭;下线后钢锭堆垛缓冷时间27小时。
[0073](3)加热工序:入炉温度200°(:，700°(:以下时升温速度为75°(:/11，在700°(:保温1.5小时;然后以90°C/h升温速度加热至900°C时保温，保温时间2.5小时;继续加热升温至11850C，保温10小时，总加热时间25小时。
[0074](4)乳制工序:采用差温乳制工艺；I阶段乳制的开乳温度为1080°C，终乳温度为920°C，单道次压下量为10%?15%，累计压下率为45%;然后进行晾钢，晾钢厚度400mm，并借助高压水降低钢板表面温度；Π阶段乳制表面温度为875°C，终乳温度820°C，累计压下率为37%。
[0075](5)热堆垛工序:粗制钢板经矫直后上冷床待下钢;下线后堆垛处理，堆垛温度5600C，堆垛时间50h，其后进行探伤。
[0076](6)热处理工序:钢板在车底炉进行加热；第一次淬火时，加热温度885?890 °C，加热时间1.85min/mm，出炉入水槽淬火，入水时间2小时，钢板出水后返