云石;或是在焦油二次高温裂解环形腔C内被上档板37a和下挡板37b分隔形成的多个间腔中间隔分别装有催化剂K和燃气除尘过虑材料G。
[0057]立式筒体炉焦油二次高温裂解腔筒部3的下部为燃气收集腔筒部4，燃气收集腔筒部4筒体40的上端与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的下端法兰对接固定连接。
[0058]在燃气收集腔筒部4筒体40内的上部固定连接设有炉排41，在炉排41下部中心部固定连接安装设有燃气收集管42，燃气收集管42的上端有上端盖42a封堵，燃气收集管42的下端口 42b开放为进气口。
[0059]在炉排41外侧下部的内腔中，S卩贴近燃气收集腔筒部4筒体40的内侧壁设有旋风式除尘器43，旋风式除尘器43的侧部燃气进气口通过连接管44与燃气收集管42的侧部通连，旋风式除尘器43上端的燃气出气口通过上连接管45与焦油二次高温裂解环形腔C的燃气进气孔35通连，在旋风式除尘器43的下端出尘口上连接有集尘管46，集尘管46伸出炉体夕卜，在集尘管46的下端口上设有端盖46a。
[0060]在燃气收集腔筒部4筒体40的上部内侧壁上设有锥形耐火保温层47，以对炉排41部内腔进行保温，稳定物料燃烧分解温度环境，并使物料可以集中下落在炉排41上。
[0061]在燃气收集腔筒部4的筒体40上对应炉排41开设有清扫门48，以便于对炉排41进行清理和检查。
[0062]炉排41为炉条41a环状排列炉排，炉排41固定连接在立式筋板炉排支撑架41b上与燃气收集腔筒部4筒体40内侧壁上焊接连接的连接支架41c固定连接。
[0063]在炉排41上表面上设置有往复回转动作的炉排钩装置6，炉排钩装置6由转动立轴60、连接盘61、多个均匀分布固定连接在连接盘61上并固定安装在转动立轴60上端的转杆62、分布固定连接在转杆62上端面上的上拨杆63，分布固定连接在转杆61下端面上的对应插入环状排列炉排41炉条41a间隙中的下拨杆64、转动立轴60往复回转动作传动机构装置65构成;转动立轴60的上端转动配合穿过燃气收集管42的上端盖42a，转动立轴60的下端与往复回转动作传动机构装置65配合连接，往复回转动作传动机构装置65固定安装在炉内的连接架上，通过传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。
[0064]转动立轴60往复回转动作传动机构装置65可以是固定连接在转动立轴60下端上的齿轮与齿条配合构成的传动机构装置，齿条与传动杆66连接，传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。
[0065]本发明在环状炉排41上表面上设置的往复回转动作的炉排钩装置6，其上拨杆63对环状炉排41上的物料和灰渣进行搅动，使聚集的物料和灰渣松散、透气，使物料容易气化和灰渣自然下落;其下拨杆64对聚集在环状炉排41隙上的灰渣进行搅落，以保持炉排41气流畅通，提尚气化率，提尚制气能力和制气量。
[0066]炉条41a环状排列的炉排41为伞状锥形，以使物料在炉排41上堆放厚度趋于均匀，使物料透气性和燃烧均匀。
[0067]立式筒体炉燃气收集腔筒部4的下部为锥形灰渣收集腔筒部5，锥形灰渣收集腔筒部5筒体50的上端与燃气收集腔筒部4筒体40的下端法兰对接固定连接。
[0068]在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51上设有端盖或活动挡板，在不排灰时对出灰口 51进行关闭，以防止空气进入。
[0069]附图实施例所示，在炉体内，即在灰渣收集腔筒部5筒体50内固定连接设有连接架53，前述所说的转动立轴60的复回转动作传动机构装置65固定安装在该连接架53上，传动杆66穿过灰渣收集腔筒部5筒体50与驱动装置连接。当然该连接架53也可以是设置在燃气收集腔筒部4筒体40的下端部。
[0070]在燃气收集腔筒部4筒体40的底端设开有支承环部48与炉体支架8的上端固定连接，使整个炉体固定安装在炉体支架8上。
[0071]在灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51下端连接设有螺旋除渣机7，在炉体外部设有与螺旋除渣机7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣机7将灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位将灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口 51管道水封密封，保证空气不能从出灰口 51进入炉内，同时集灰渣水箱9起到收集灰渣作用。
[0072]在灰渣收集腔筒部5筒体50内腔的上部，或燃气收集腔筒部4筒体40内腔的下端部环状分布设有喷淋头55，对灰渣灭火，同时对灰尘进行喷淋降尘，减少灰尘进入燃气收集管42，并同时对转动立轴60下端的往复回转动作传动机构装置65进行冷却。
[0073]在集灰渣水箱9内设有过滤隔板90形成过滤腔91，过滤腔91内的清水通过管道和水栗输送给喷淋头55，循环利用。
[0074]为便于清理和维修，在灰渣收集腔筒部5筒体50上开设有清理门54。
[0075]本发明上述结构保证了燃气发生器可以大型化，物料处理能力可达到1500kg/h，产气量达到3000m 3/h，可以满足大型用气设备的使用需求，不堵塞输配管网与设备，满足对于燃气质量要求高的精密设备需求。
[0076]本发明产品各项技术指示:气化效率>70%，燃气热值>5500kj/Nm3，单位秸杆产气量1.8 m Vkg，产气能力3000m 3/h，焦油催化裂解率达99.5%，燃气内焦油含量<5mg/Nm3。
[0077]发明产品上述各项技术指示均超过农业部制定的:气化效率应大于60%，燃气热值应大于4600kj/Nm3，单位秸杆的产气量应不小于I m3/kg，燃气内焦油灰分含量< 50 mg/Nm
3)的产品技术要求。
【主权项】
1.焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是: 〈1>为立式筒体炉结构，包括有炉筒上封头部(I)、干燥腔筒部(2)、焦油二次高温裂解腔筒部(3)、燃气收集腔筒部(4)、锥形灰渣收集腔筒部(5); 〈2>在立式筒体炉上封头部(I)封头盖(10)上开设有进料口(11)、进料口插板(Ila)及设在进料口( 11)上的进料斗(11b)，在封头盖(10)上还开设有点火门(12)、带调节阀门(13a)的补充空气进气管(13); 〈3>立式筒体炉的上部为干燥腔筒部(2)，干燥腔筒部(2)筒体(20)上端与封头盖(10)一体焊接连接，在干燥腔筒部(2)筒体(20)的上端部上圆周均匀分布开设有若干个空气自动进气孔(21)，在干燥腔筒部(2)筒体(20)的内侧壁上设有锥形耐火保温层(23); 〈4>立式筒体炉干燥腔筒部(2)的下部为焦油二次高温裂解腔筒部(3)，焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)的上端与干燥腔筒部(2)筒体(20)的下端对接固定连接； 〈5>在焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)的上下端内侧分别焊接连接有上环形隔板(31)和下环形隔板(32)，在上环形隔板(31)和下环形隔板(32)间焊接连接有锥形套筒(33)，锥形套筒(33)、上环形隔板(31)、下环形隔板(32)与焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)形成焦油二次高温裂解环形腔(C)，锥形套筒(33)内侧空腔为燃烧高温气化区(B)，在焦油二次高温裂解环形腔(C)内焊接连接设有竖立隔板(34)将环形腔(C)隔断，在竖立隔板(34)的一侧下环形隔板(32)上开设有燃气进气孔(35