灰口51上设有端盖或活动挡板，在不排灰时对出灰口 51进行关闭，以防止空气进入。
[0027]在燃气收集腔筒部4筒体40的底端设开有支承环部48与炉体支架8的上端固定连接，使整个炉体固定安装在炉体支架8上。
[0028]本发明为提高生产能力，在制燃气发生器炉体大型化时:
为提高炉排的透气性，炉排41为炉条41a环状排列炉排，炉排41固定连接在立式筋板炉排支撑架41b上与燃气收集腔筒部4筒体40内侧壁上焊接连接的连接支架41c固定连接。
[0029]在炉排41上表面上设置有往复回转动作的炉排钩装置6，炉排钩装置6由转动立轴60、连接盘61、多个均匀分布固定连接在连接盘61上并固定安装在转动立轴60上端的转杆62、分布固定连接在转杆62上端面上的上拨杆63，分布固定连接在转杆61下端面上的对应插入环状排列炉排41炉条41a间隙中的下拨杆64、转动立轴60往复回转动作传动机构装置65构成;转动立轴60的上端转动配合穿过燃气收集管42的上端盖42a，转动立轴60的下端与往复回转动作传动机构装置65配合连接，往复回转动作传动机构装置65固定安装在炉内的连接架上，通过传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。
[0030]为及时排除炉排落下的大量灰渣，在灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51下端连接设有螺旋除渣机7，在炉体外部设有与螺旋除渣机7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣机7将灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位将灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51通道水封密封，保证空气不能从出灰口 51进入炉内，同时集灰渣水箱9起到灰渣收集作用。
[0031]本发明生物质原料由上料机输送到进料斗Ilb中，然后由进料口11通过进料口插板Ila控制投料，物料落在炉排41上，通过点火门12投火点燃，燃烧后再连续或间歇投料，保持一定料厚。
[0032]物料在干燥腔筒部2内先进行干燥，然后在炉排41上部气化区B燃烧高温分解气化，干燥腔筒部2筒体20上端部上圆周均匀分布开设的若干个空气自动进气孔21向炉内自动补入气化剂即空气，空气自动进气孔21进气量是根据生物质气化以空气为气化剂的当量比计算设计开设，为气化过程供给气化剂并保证环状炉排41上气化区B不过燃，如果空气自动进气孔21进入的空气不足时，通过上封头盖10上的供气管13调节增加气化剂进气量。
[0033]气化分解生成的粗燃气经过炉排41下行到炉排下部的燃气收集腔D，进入燃气收集管42，再进入旋风式除尘器43内除尘。由于旋风式除尘器43设置在炉体内，处于炉内的高温环境下，可避免粗燃气在输送、除尘过程中燃气热量的损失，也为后续焦油二次高温催化裂解提供了有利的基础。粗燃气经旋风式除尘器43分离除尘后，燃气通过旋风式除尘器43上端燃气出气口上的连接管45进入焦油二次高温裂解环形腔C的燃气进气孔35，燃气环绕裂解环形腔C流动，对燃气中的焦油进行二次高温催化裂解，然后由燃气出气口36输出炉外。
[0034]由于本发明焦油二次高温裂解环形腔C围绕在燃烧高温气化区B外，焦油二次高温裂解环形腔C直接受气化区B高温加热，焦油二次高温裂解不需外部能源加热，使焦油二次高温裂解环形腔C内的温度达到1000-1100°C，完全满足焦油二次高温充分裂解的温度需求，燃气中的焦油在1000-1100°C下能充分裂解成小分子可燃气体，若在催化剂作用下，焦油在700-900°C温度下即能充分裂解。所以当燃气通过焦油二次高温裂解环形腔C时，并在催化剂作用下，燃气中的焦油可以十分充分的二次裂解，充分提高了燃气的产量和质量，大大提高燃气热值。
[0035]本发明还可以在焦油二次高温裂解环形腔C内放置除尘过虑材料G，对燃气再次进行过虑除尘，使燃气进一步清洁，以满足精细燃气燃烧设备对使用燃气的质量要求。
[0036]本发明在旋风式除尘器43的下端出尘口上连接的集尘管46伸出炉体外，在端盖46a配合下，收集排出粉尘简单方便。
[0037]本发明在环状炉排41下部中心部固定连接安装设燃气收集管42，燃气收集管42的下端口 42b开放为进气口，可使经过炉排41下行流动气流分布均匀，避免引起局部气流大，而产生炉排局部过燃。
[0038]本发明结构简单，制造方便，占地面积小，运行成本低，操作简单方便，在炉体内直接对燃气除尘、和对焦油进行二次高温裂解，不仅节省能源，而且对焦油二次高温裂解充分。产品制气能力大，提高了气化效率，燃气热值和燃气质量，生产效率高。
【附图说明】
[0039]图1是本发明实施例结构示意图。
[0040]图2是图1俯视图。
[0041]图3是图1纵剖结构示意图。
[0042]图4是图3的焦油二次高温裂解环形腔C部展开图。
[0043]图5是图3的A—A剖视图。
[0044]图6是图3的B—B剖视图。
[0045]图7是图3的C—C剖视图。
[0046]图8是图3的D—D剖视图。
[0047]图9是图3的E—E剖视图。
[0048]图10是图3的炉排41部放大图。
【具体实施方式】
[0049]本发明焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，为立式筒体炉结构，由炉筒上封头部1、干燥腔筒部2、焦油二次高温裂解腔筒部3、燃气收集腔筒部4、锥形灰渣收集腔筒部5构成。
[0050]在立式筒体炉上封头部I封头盖10上开设有进料口11、进料口插板Ila及设在进料口 11上的进料斗11b，在封头盖10上还开设有点火门12、带调节阀门13a的补充空气进气管13ο
[0051]立式筒体炉的上部为干燥腔筒部2，干燥腔筒部2筒体20上端与封头盖10—体焊接连接，在干燥腔筒部2筒体20的上端部上圆周均匀分布开设有若干个空气自动进气孔21，在干燥腔筒部2筒体20的内侧壁上设有锥形耐火保温层23。
[0052]立式筒体炉干燥腔筒部2的下部为焦油二次高温裂解腔筒部3，焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上端与干燥腔筒部2筒体20的下端法兰对接固定连接。
[0053]在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上下端内侧分别焊接连接有上环形隔板31和下环形隔板32，在上环形隔板31和下环形隔板32间焊接连接有锥形套筒33，锥形套筒33、上环形隔板31、下环形隔板32与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30形成焦油二次高温裂解环形腔C，锥形套筒33内侧空腔为燃烧高温气化区B，在焦油二次高温裂解环形腔C内焊接连接设有竖立隔板34将环形腔C隔断，在竖立隔板34的一侧下环形隔板32上开设有燃气进气孔35，在竖立隔板34的另一侧焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30上开设有燃气出气口 36。
[0054]在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30内侧设有隔套30a，在形成的隔腔内置有耐火保温材料30b，进行保温。
[0055]在焦油二次高温裂解环形腔C内的上下部间隔分布分别焊接连接设有上档板37a和下挡板37b，使焦油二次高温裂解腔C形成S形燃气通道，以增加燃气在焦油二次高温裂解环形腔C内的流程。
[0056]在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30上对应上档板37a和下挡板37b形成的间腔分别开设有上部的装料门38和下部的清理门39，在焦油二次高温裂解环形腔C内装有催化剂
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