催化裂化提升管出口的快分设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及流化催化裂化技术领域，特别是流化催 化裂化设备中催化裂化提升管出口气固快速分离和带有密相环流预汽提段的提升管出口 快分系统，即一种催化裂化提升管出口的快分设备。
【背景技术】
[0002] 炼油化工的催化裂化装置提升管出口一般都有气固快速分离装置以实现催化剂 与油气的快速分离、油气的快速引出，终止不必要的反应，提高目的产品收率，降低生产成 本，增加效益。此外还需将快分装置分离下来的催化剂进行快速的预汽提以回收催化剂夹 带的部分油气和减轻沉降器内的结焦
[0003] 目前，国内外应用较多的带有预汽提结构的提升管出口快分系统主要有美国U0P 公司开发的VDS(美国专利US 5,314,611)系统和VSS(美国专利US4,482,451)系统，国内中 国石油大学（北京）开发的FSC系统（中国专利ZL96103419.X)、VQS系统（中国专利 21^96103478.5、21^96103420.3、21^01228805.5)、〇5(：系统（中国专利21^98102166.2、 ZL98204681 · 2)和SVQS系统（中国专利ZL02159408 · 2)。
[0004] 以上技术虽然各有优点，但也均存在一些不足之处:例如，CSC系统中，油气和催化 剂的分离效率低、系统占用空间大、结焦严重。
[0005] 综上所述，现有技术中至少存在以下问题:现有的催化裂化提升管出口的快分设 备油气和催化剂的分离效率低、系统占用空间大、结焦严重。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种催化裂化提升管出口的快分设备，以解决现有的催化裂化提升管 出口的快分设备油气和催化剂的分离效率低、系统占用空间大、结焦严重的问题。
[0007] 为此，本发明提出一种催化裂化提升管出口的快分设备，所述催化裂化提升管出 口的快分设备包括：
[0008] 反应器外壳；
[0009] 提升管，伸入到所述反应器外壳中；
[0010]旋流快分头，设置在所述反应器外壳中并连接在所述提升管的顶端；
[0011] 气固密相环流预汽提器，设置在所述反应器外壳中，所述气固密相环流预汽提器 连接在所述旋流快分头的下方，并且所述气固密相环流预汽提器套设在所述提升管之外；
[0012] 从所述提升管出口的出来的油气和催化剂首先由旋流快分头进行分离并将油气 快速引出，分离的催化剂再经气固密相环流预汽提器进行汽提。
[0013] 进一步地，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:分流筒和分流挡板，所述 分流筒连接在所述旋流快分头之下并且套设在所述提升管上，所述分流挡板位于所述旋流 快分头之上并且沿所述提升管的径向斜向下延伸。
[0014] 进一步地，所述气固密相环流预汽提器还包括:容纳所述气固密相环流预汽提器 的封闭罩，设置在反应器外壳中。
[0015] 进一步地，所述气固密相环流预汽提器包括:依次连接在所述旋流快分头之下的 下料汽提挡板、环流筒、和内环汽提蒸气分布板，所述环流筒套设在所述提升管上。
[0016] 进一步地，所述气固密相环流预汽提器包括:依次连接在所述旋流快分头之下的 下料汽提挡板、环流筒、和内环汽提蒸气风管，所述环流筒套设在所述提升管上。
[0017]进一步地，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:外环汽提蒸气风管，设置 在所述封闭罩之内，并位于所述环流筒之外。
[0018]进一步地，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:连接在所述封闭罩顶部 的平衡管，设置在反应器外壳中，所述平衡管的数目为多个，对称设置。
[0019]进一步地，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:连接在各所述平衡管顶 部的导流管，所述导流管竖直设置。
[0020] 进一步地，所述下料汽提挡板的形状为锥形，所述下料汽提挡板上开有多个圆孔， 开孔孔径为Φ 10~Φ 35mm，开孔率为5 %~15 %。
[0021] 进一步地，所述下料汽提挡板下方串联设置多个所述环流筒。
[0022]本发明的目的是提供一种能实现油气和催化剂的高效快速分离、油气的快速引出 及催化剂的高效预汽提快分系统，而且还能有效降低快分系统的占用空间，减小沉降器的 体积，降低沉降器内的结焦场所。本发明的催化裂化提升管出口快分系统的上部为SVQS系 统采用的带分流筒和分流挡板的旋流快分头，下部为可实现催化剂高效预汽提的气固密相 环流预汽提器。提升管出口的油气和催化剂首先由旋流快分头进行分离并将油气快速引 出，分离的催化剂再经气固密相环流预汽提器进行高效汽提。本发明，既能实现油气和催化 剂的高效快速分离、油气的快速引出及催化剂的高效预汽提，又能有效降低设备的占用空 间，减小沉降器体积，降低沉降器内的结焦场所。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明第一实施例的催化裂化提升管出口的快分设备的内部结构示意图；
[0024] 图2为本发明第二实施例的催化裂化提升管出口的快分设备的内部结构示意图；
[0025] 图3为本发明第三实施例的催化裂化提升管出口的快分设备的内部结构示意图；
[0026] 图4为本发明第四实施例的催化裂化提升管出口的快分设备的内部结构示意图。 [0027] 附图标号说明：
[0028] 1分流筒2旋流快分头3分流挡板4顶旋5沉降器顶部集气室6反应器引出管7 反应器外壳8导流管9平衡管10封闭罩11翼阀12待生斜管13提升管14汽提蒸气风管 15挡板16内环汽提蒸气风管17环流筒18下料汽提挡板19外环汽提蒸气风管90槽孔 160内环汽提蒸气分布板
【具体实施方式】
[0029] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发 明。
[0030] 图1、图2、图3和图4提供了四种实施例的催化裂化提升管出口的快分设备(简称快 分设备），这四种实施例的快分设备的总体设计原理和工作原理相同，只是在具体部件的设 置上有所不同。如图1至图4所示，本发明的催化裂化提升管出口的快分设备都包括：
[0031] 反应器外壳7,具有中空的腔体，容纳快分设备中的各种部件；
[0032] 提升管13,从反应器外壳7的底部伸入到所述反应器外壳7中；
[0033] 旋流快分头2,设置在所述反应器外壳7中并连接在所述提升管13的顶端；
[0034] 气固密相环流预汽提器，设置在所述反应器外壳7中，所述气固密相环流预汽提器 连接在所述旋流快分头的下方，并且所述气固密相环流预汽提器套设在所述提升管13之 外；
[0035]从所述提升管13出口的出来的油气和催化剂首先由旋流快分头2进行分离并将油 气快速引出，分离的催化剂再经气固密相环流预汽提器进行汽提。
[0036] 进一步地，如图1至图4所示，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:分流筒 1和分流挡板3,所述分流筒1连接在所述旋流快分头2之下并且套设在所述提升管13上，所 述分流挡板1位于所述旋流快分头2之上并且沿所述提升管的径向斜向下延伸。也就是，本 发明的催化裂化提升管出口快分系统的上部为SVQS系统采用的带分流筒和分流挡板的旋 流快分头，这样，能实现油气和催化剂的高效快速分离，能有效降低设备的占用空间，减小 沉降器体积，降低沉降器内的结焦场所。
[0037] 进一步地，如图1至图4所示，所述气固密相环流预汽提器还包括:容纳所述气固密 相环流预汽提器的封闭罩10,设置在反应器外壳7中，以实现油气和催化剂的高效快速分 离。气固密相环流预汽提器为可实现催化剂高效预汽提的气固密相环流预汽提器。
[0038] 进一步地，如图2至图3所示，所述气固密相环流预汽提器包括:依次连接在所述旋 流快分头之下的下料汽提挡板18、环流筒17、和内环汽提蒸气分布板160,所述环流筒17套 设在所述提升管13上。采用内环汽提蒸气分布板160,有利于合理增大环流预汽提器内气固 环流的空间，提高汽提效果。
[0039] 进一步地，如图1和图4所示，所述气固密相环流预汽提器包括:依次连接在所述旋 流快分头之下的下料汽提挡板18、环流筒17、和内环汽提蒸气风管16,所述环流筒17套设在 所述提升管13上。采用内环汽提蒸气风管16,便于制作安装。
[0040] 如图2所示，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:外环汽提蒸气风管19， 设置在所述封闭罩10之内，并位于所述环流筒17之外，提高汽提效果。
[0041] 进一步地，如图1至图4所示，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:汽提蒸 气风管14,设置在所述封闭罩10之外，并位于所述气固密相环流预汽提器之下。
[0042] 进一步地，如图1至图4所示，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:连接在 所述封闭罩10顶部的平衡管9,设置在反应器外壳中，所述平衡管9的数目为多个，对称设 置，以利于油气和催化剂的高效快速和均衡的分离。例如，平衡管9的数目为两个，对称设置 在提升管13的两侧。
[0043] 进一步地，所述催化裂化提升管出口的快分设备还包括:连接在各所述平衡管9顶 部的导流管8,所述导流管8竖直设置。导流管8连接封闭罩10。
[0044] 进一步地，如图1、图2和图3所示，所述下料汽提挡板18的形状为锥形，锥形下料板 的作用：