5。。； 5. 产品成型：将冷却后的物料进入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出，通过成型模具、真 空定型台，经牵引机牵引，使产品定型，在通过切断机切割成规定尺寸；将成型的板材毛坯 通过砂光机砂光底面和表面，再将板材周边开榫槽完成板材基材； 6. 板材基材表面处理：包括用贴面机通过POR胶或聚氨酯胶直接将带有表面耐磨层 的地板装饰面层粘贴在地板基材表面；或者采用滚涂机、木纹印刷机、淋沐机及流平机及紫 外线固化机在板材基材表面涂覆Uv或PU涂料；或者采用热转印机将转印膜转印在板材基 材表面，再通过滚涂机、淋沐机、流平机及紫外线固化机在转印好的板材基材表面涂覆Uv 或涂料； 7. 包装即为成品。
[0026] 本发明所生产的地板其厚度一般在5_20mm，形状根据用户确定，一般为正方形或 条形结构或正方形、条形纵向中空结构。
[0027] 实例 2 投入原料，其中包括投入PVCSG-4 PVC树脂为105kg;投入500-600目重质碳酸钙 (CaC03 )为280kg ;投入200目的硅藻土 60 kg ;投入硬脂酸6. 25 kg ;投入PE蜡0. 02 kg ; 投入石蜡0. lkg ;投入加工助剂ACR 0. 2 kg ;投入增塑增韧剂CPE氯化聚乙烯8kg ;投入PVC 钙锌复合稳定剂为3kg ;投入太白粉颜色料及宝石兰粉颜色料各为2. 8kg。
[0028] 一般重质碳酸钙原料（CaC03 )的含水量为2-8%。
[0029] 生产方法及工艺流程与前述相同，故省略之。
[0030] 实例 3 投入1283 kg原料，其中包括投入PVCSG-5 PVC树脂为350kg;投入400-500目重质碳 酸钙（CaC03 )为1000kg ;投入325目的硅藻土 150 kg ;投入硬脂酸8 kg ;投入PE蜡9 kg ; 投入石蜡6 kg ;投入加工助剂ACR 15kg ;投入增塑增韧剂CPE氯化聚乙烯20 kg ;投入PVC 钙锌复合稳定剂为5kg ;投入太白粉颜色料、宝石兰粉颜色料及珠光粉颜色料各为15kg。
[0031] 一般重质碳酸钙原料（CaC03 )的含水量为2-8%。
[0032] 生产方法及工艺流程与前述相同，故省略之。
[0033] 实例 4 投入原料，其中包括投入PVCSG-6 PVC树脂为350kg;投入500-600目重质碳酸钙 (CaC03 )为800kg ;投入325目的硅藻土 190 kg ;投入KGF有机钙液体复合稳定剂13 kg， 投入硬脂酸7 kg ;投入PE蜡5kg ;投入石蜡10kg ;投入加工助剂ACR 9kg ;投入增塑增韧剂 CPE氯化聚乙烯25 kg ;投入PVC钙锌复合稳定剂为10kg ;投入太白粉颜色料、大红粉颜色 料及珠光粉颜色料各为11kg。
[0034] 一般重质碳酸钙原料（CaC03 )的含水量为2-8%。
[0035] 生产方法及工艺流程与前述相同，故省略之。
[0036] 实例 5 本发明根据需要生产发泡板材时，则选用GB/T5761-2006SG-7或/和SG-8,而生产配比 及成份则与前述的实例相同，再加上传统的发泡生产工艺，即可生产出本发明的发泡板材。 由于是在上述成份、配比、再加上传统的发泡生产工艺，故省略。
【主权项】
1. 一种硅藻土钙塑合板材，其特征是：它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂为35 份，400-1250目的重质碳酸钙为70-120份，180-600目的硅藻土为10-25份，钙锌复合稳 定剂为0. 4-1. 5份，加工助剂ACR为0. 5-2份，硬脂酸为0. 1-1. 2份，PE蜡为0. 2-1份，石 蜡为0. 2-2份，CPE增塑增韧剂为0. 4-3份。2. 根据权利要求1所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：当PVC树脂作为塑合板材原 料时，选用GB/T5761-2006 SG-5、SG-4或SG-6 ;当PVC树脂作为发泡板材原料时，则选用 GB/T5761-2006 SG-7 或 / 和 SG-8。3. 根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：所述的增塑增韧剂为： CPE氯化聚乙烯。4. 根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：还加入作为颜色物料的 太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0. 1-2份。5. 根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：所述的稳定剂为：钙锌无 毒复合稳定剂，或KGF有机妈液体复合稳定剂，或PVC妈锌复合稳定剂。6. 根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：它包括下述的组份及重 量份数比，PVC树脂为35份，400-800目的重质碳酸钙为80-105份，180-400目的硅藻土 为12-18份，钙锌复合稳定剂为0. 6-0. 8份，加工助剂ACR为0. 8-1. 5份，硬脂酸为0. 3-0. 8 份，PE蜡为0. 3-0. 8份，石蜡为0. 4-0. 9份，CPE增塑增韧剂为0. 8-2份。7. -种硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：硅藻土钙塑合板材的生产方法为： 将高速冷热混合机的热锅加热温度达到50-70°C时，投入PVC树脂、钙锌无毒复合热稳 定剂混合，混合搅拌温度到70-90°C时；依次投入加工助剂ACR，硬脂酸，PE蜡，CPE增塑增 韧剂，搅拌升温至90-100°C ;再投入重质碳酸钙、硅藻土、石蜡和颜色料，充分混合搅拌时间 为5-10分钟，搅拌温度达到120-135°C温度后；再放入高速冷热混合机的冷锅进行冷却，冷 却时间为5-20分钟，冷却至温度30-45°C ; 产品成型：将冷却后的物料进入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出，通过成型模具、真空 定型台，经牵引机牵引，使产品定型，在通过切断机切割成规定尺寸；将成型的板材毛坯通 过砂光机砂光底面和表面，再将板材周边开榫槽完成板材基材；板材基材表面处理：包括 用贴面机通过POR胶或聚氨酯胶直接将带有表面耐磨层的地板装饰面层粘贴在地板基材 表面；或者采用滚涂机、木纹印刷机、淋沐机及流平机及紫外线固化机在板材基材表面涂覆 Uv或PU涂料；或者采用热转印机将转印膜转印在板材基材表面，再通过滚涂机、淋沐机、流 平机及紫外线固化机在转印好的板材基材表面涂覆Uv或PU涂料；包装即为成品； 上述的组份及重量份数比为：PVC树脂为35份，400-1250目的重质碳酸钙为70-120 份，180-600目的硅藻土为10-25份，钙锌复合稳定剂为0. 4-1. 5份，加工助剂为0. 5-2份， 硬脂酸为〇. 1-1. 2份，PE蜡为0. 2-1份，石蜡为0. 2-2份，CPE增塑增韧剂为0. 4-3份； 当PVC树脂作为塑合板材原料时，选用GB/T5761-2006 SG-5、SG-4或SG-6 ;当PVC树 脂作为发泡板材原料时，则选用GB/T5761-2006 SG-7或/和SG-8。8. 根据权利要求7所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：颜色物料为太白 粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0. 2-1. 5份。9. 根据权利要求7所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：它包括下述的组 份及重量份数比，PVC树脂为35份，400-800目的重质碳酸钙为80-105份，180-400目的 硅藻土为12-18份，钙锌复合稳定剂为0. 6-0. 8份，加工助剂ACR为0. 8-1. 5份，硬脂酸为 0. 3-0. 8份，PE蜡为0. 3-0. 8份，石蜡为0. 4-0. 9份，CPE增塑增韧剂为0. 8-2份。10.根据权利要求7或9所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：所述的钙锌 复合稳定剂为：钙锌无毒复合稳定剂，KGF有机钙液体复合稳定剂，PVC钙锌复合稳定剂。
【专利摘要】本发明公开了一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法，它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂为35份，400-1250目的重质碳酸钙为70-120份，180-600目的硅藻土为10-25份，钙锌复合稳定剂为0.4-1.5份，加工助剂ACR为0.5-2份，硬脂酸为0.1-1.2份，PE蜡为0.2-1份，石蜡为0.2-2份，CPE增塑增韧剂为0.4-3份。本发明通过加入少量的硅藻土，具有降低产品重量，防火阻燃。应用硅藻土吸附和蓄能能力强的特点进行蓄热、隔音、降噪同时吸附分解空气中有害气体、异味净化空间环境。无需添加100%的硅藻土，又保护了硅藻土的资源。
【IPC分类】C08L23/06, C08L91/06, C08K5/09, C08L23/28, C08K3/26, C08K3/34, C08L27/06, C08K13/02
【公开号】CN105647051
【申请号】
【发明人】冯中跃, 钟锋, 李杨
【申请人】吉林吉瑞莱板材科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月12日