一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种民用家具及装饰板材技术领域，具体地说是一种硅藻土钙塑合板 材及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平及品质要求也在不 断地提高。众所周知，迄今为止的材料研究尤其是室内装饰装修用板主要追求材料使用安 全、环保性和舒适性。本发明：硅藻土钙塑合板材以聚氯乙烯树脂、重质碳酸钙为和硅藻土 做为基料，加入一定量的稳定剂、增韧剂、改性剂等助剂，经混合、挤出成型产品毛坯，再经 精加工和表面涂覆Uv涂料等工艺制成的。填加10-30重量份硅藻土，能够基于硅藻土微孔 结构的特性，使硅藻土钙塑合板材具有保温、隔音和优良的吸附与环境调节功能，这种硅藻 土钙塑合板材可广泛适用于室内地面铺装、墙面装饰，具有安全、环保、舒适和室内环境可 调节功能，还可赋予其调节室内温、湿度并能够吸收和分解室内空气污染等生态功能特性。 因为硅藻土的添加量少，其它填充料用低品位矿物质一重质碳酸钙替代。所以硅藻土钙塑 合板材用于地热采暖时，不但导热效能好，蓄热能力强。比目前已有的硅藻土地板、墙板产 品节约硅藻土资源。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种提高导热效率的节能环保型硅藻土钙塑合板材及其生 产方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂为35份， 400-1250目的重质碳酸钙为70-120份，180-600目的硅藻土为10-25份，钙锌复合稳定剂 为0. 4-1. 5份，加工助剂ACR为0. 5-2份，硬脂酸为0. 1-1. 2份，PE蜡为0. 2-1份，石蜡为 0. 2-2份，CPE增塑增韧剂为0. 4-3份。
[0005] 本发明当作为硅藻土钙塑合板材原料时，PVC树脂选用GB/T5761-2006 SG-5 ;当 作为硅藻土钙塑合发泡板材时，PVC树脂则选用GB/T5761-2006 SG-8。
[0006] 本发明为适应在不同环境下使用，使本发明地板颜色与房间整体色调相协调，在 上述组分及重量份数比的基础上还加入作为颜色物料的太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉 或/和珠光粉〇. 1-2份。
[0007] 本发明所述的钙锌复合稳定剂为：钙锌无毒复合稳定剂，KGF有机钙液体复合稳 定剂，PVC钙锌复合稳定剂。
[0008] 本发明优化的组分及重量份数比为：它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂 为35份，400-800目的重质碳酸钙为80-105份，180-400目的硅藻土为12-18份，钙锌复合 稳定剂为〇. 6-0. 8份，加工助剂ACR为0. 8-1. 5份，硬脂酸为0. 3-0. 8份，PE蜡为0. 3-0. 8 份，石蜡为〇. 4-0. 9份，CPE增塑增韧剂为0. 8-2份。
[0009] 本发明优化的组分及重量份数比还包括：所加入作为颜色物料的太白粉、大红粉、 铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0. 2-1. 5份。
[0010] 娃藻土 钙塑合板材的生产方法为： 高速冷热混合机的热锅加热温度达到50-70°C时，先将PVC树脂、钙锌无毒复合热稳定 剂混合，混合搅拌温度到70-90°C时，依次投入加工助剂ACR，硬脂酸，PE蜡，CPE ; 搅拌升温至90-10(TC，再投入重质碳酸钙、硅藻土、石蜡和颜色料，充分混合搅拌时间 为5-10分钟，搅拌温度达到120-135°C温度后，再放入高速冷热混合机的冷锅进行冷却，冷 却时间为5-20分钟，冷却至温度30-45°C ; 产品成型：将冷却后的物料进入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出，通过成型模具、真空 定型台，经牵引机牵引，使产品定型，在通过切断机切割成规定尺寸；将成型的板材毛坯通 过砂光机砂光底面和表面，再将板材周边开榫槽完成板材基材； 板材基材表面处理：包括用贴面机通过P0R胶或聚氨酯胶直接将带有表面耐磨层的地 板装饰面层粘贴在地板基材表面；或者采用滚涂机、木纹印刷机、淋沐机及流平机及紫外线 固化机在板材基材表面涂覆Uv或PU涂料；或者采用热转印机将转印膜转印在板材基材表 面，再通过滚涂机、淋沐机、流平机及紫外线固化机在转印好的板材基材表面涂覆Uv或PU 涂料；包装即为成品； 关于上述硅藻土和重质碳酸钙份数的选择，本发明经实际生产及所获得的检测数据中 发现，当产品用于地热采暖时，当重质碳酸钙低于重量份数下线时，导热率提高的不明显； 当高于重量份数上线时，导热率同样提高的明显，但是释放热量的时间缩短。即热得快，凉 的也快。
[0011] 本发明加入了一定份数重质碳酸钙，因此，能大幅度地提高导热率，热导率为 0.35~3.23 W/(m*K)。加入了一定份数娃藻土，娃藻土的微孔结构，可提高其蓄热能力， 使其产品地热效能好，蓄热持久。即热得快，凉的慢。
[0012] 在同等常温条件下，利用两千瓦碘钨灯（发热量较大）照射，利用红外线温度感应 测试仪，测试材料的吸热能力、导热能力及散热性能。
[0013] 测试记录
本发明的优点及特点还包括： 防火阻燃：由于本发明使用的原料和配方料都是不可然材料所以产品具有防火阻燃优 点。
[0014] 防水性能：由于本发明使用的原料和配方料都是不亲水材料，使产品具有耐防水 功能，可在水中长期侵泡，不变形。
[0015] 尺寸稳定性：由于产品添加了具有纳米级的材料加强了产品的尺寸稳定性，使产 品可在高低温、干燥潮湿反复变换的条件下，产品不伸缩、不开裂不变形。
[0016] 本发明在生产过程中，将硅藻土添加入生产原料中，有效的保持了硅藻土的物理 特性。利用硅藻土其超微细孔比木炭还要多出6000倍的特性，能有效的吸附、分解空气中 的有害气体和异味，可以有效去除空气中的游离甲醛、苯、氨等有害物质以及宠物体臭、吸 烟、生活垃圾所产生的异味，全面解决室内空气污染，明显改善室内生活环境。同时，本发明 还利用硅藻土对水份的吸收和释放能够产生的瀑布效果，将水分子分解成正负离子。正负 离子群在空气中四处浮游，将有害物质彻底分解成水分子等无害物，具有杀菌能力。
[0017] 一般常见的利用硅藻土其超微细孔的特性做为过滤和保温材料。而本发明利用其 特性为地热采暖起到蓄热以利于节能。它是通过应用添加的纳米级重质碳酸钙的表面特殊 效应提高产品的导热效能，有通过添加一定比例（10 - 30%)的硅藻土，应用硅藻土微孔材 料吸附和蓄能能力强的特点进行蓄热。当停止采暖供热时产品释放热能保持持续供热，不 仅达到节能的目的，而且不是添加100%的硅藻土，即达到了环保，净化环境，蓄热储能的目 的，又保护了硅藻土的有限资源。
[0018] 硅藻地板的功效，不仅仅只是裸露在外的部分，因为就算地板表面和背面都密封， 覆盖了耐磨层，但表层之间的分子构成也有空隙，空气分子也会渗透进硅藻地板，被硅藻地 板或墙板所吸收，同样具有吸附、分解空气中有害气体、吸附异味的作用。
[0019] 利用硅藻土比表面积大，吸附性、悬浮性、分散性好的性能，吸收环境中的甲醛。
[0020] 填充一定份数的重质碳酸钙起到增加产品强度、尺寸稳定的作用和降低产品成 本。
[0021 ] 本发明应用领域宽：1、室内装修用地板、墙板、窗口板、门口板、家具板、橱柜板、踢 脚线、装饰线条等。是可回收环保材料；2、还可以用作户外装饰材料，如城镇园区绿化建设 用的板材型材等。
[0022] 本发明还具有成本相对较低，性能稳定，环保，使用寿命长，应用范围广，可广泛的 使用在室内和户外等特点。
[0023] 下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的 例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书 为准。
【具体实施方式】
[0024] 实例 1 投入原料，其中包括PVC SG-5 PVC树脂为35kg; 400-600目重质碳酸钙（CaC03 )为 100kg ; 325目的石圭藻土 20 kg 丐锌复合稳定剂为1. 2kg ;硬脂酸0. 6kg ;PE錯0. 8kg ;石錯 0. 8kg ;加工助剂ACR 1. 0kg ;氯化聚乙烯增塑增韧剂0. 8kg ;太白粉、颜色料为0. 12kg。
[0025] 生产方法及工艺流程： 1. 将高速冷热混合机的热锅加热温度达到50-70°C时，投入PVC树脂、钙锌无毒复合 热稳定剂混合，混合搅拌温度到7〇-90°C时； 2. 依次投入加工助剂ACR，硬脂酸，PE蜡，CPE，搅拌升温至90-100°C ; 3. 再投入重质碳酸钙、硅藻土、石蜡和颜色料，充分混合搅拌时间为5-10分钟，搅拌温 度达到120-135°C温度后； 4. 再放入高速冷热混合机的冷锅进行冷却，冷却时间为5-20分钟，冷却至温度 30-4