0~3800万，最优选为3100~3700万。
[0032] 本发明疏水缔合聚合物由三种单元组成，亲水单元为丙烯酰胺的单体单元，其可 为疏水缔合物提供亲水性的基团，保证聚合物具有良好的水溶性;疏水单元为疏水单体的 单体单元，其可为疏水缔合聚合物提供疏水侧基，保证聚合物链具有一定的疏水特性，在水 中各个疏水侧基之间产生疏水缔合作用，形成空间网络结构，从而为溶液提供必要的粘弹 性;丙稀酸钠的单体单元可提高疏水缔合聚合物的溶解性，改善聚合物的流变性能;上述三 种单元共同作用，提高了疏水缔合聚合物的耐盐性及抗剪切性能。
[0033] 本发明还提供了一种上述疏水缔合聚合物的制备方法，此方法为以后水解的方式 引入丙烯酸钠，包括:在引发剂作用下，将丙烯酰胺单体与疏水单体进行共聚反应，水解后 得到疏水缔合聚合物;所述疏水单体选自烯丙基烷基季铵盐、丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸 盐、烷基酚聚氧乙烯丙烯酸酯、丙烯酸聚氧乙烯烷基酯、氟取代的丙烯酸烷基酯中的一种或 多种;所述疏水单体的摩尔数与单体总摩尔数的比为(〇. 001~〇. 02): 1。
[0034] 其中，所述疏水单体同上所述，在此不再赘述;所述丙烯酰胺单体与疏水单体的总 摩尔量与疏水单体的摩尔比为1:(〇. 001~0.02)，优选为1:(0.001~0.01)，更优选为1: (0.001~0.006)，再优选为1:(0.002~0.006)，最优选为1:(0.003~0.005)。所述引发剂为 本领域技术人员熟知的引发剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为过硫酸盐与亚硫酸 盐氧化还原引发剂体系;所述过硫酸盐与亚硫酸盐氧化还原引发剂体系为本领域技术人员 熟知的氧化还原引发剂体系即可，并无特殊的限制，本发明中所述过硫酸盐与亚硫酸盐的 质量比优选为（1~3): 1;所述引发剂中氧化剂的质量优选为总单体质量的0.005%~ 0.09%〇
[0035] 本发明中，共聚又可以通过水溶液聚合法、胶束聚合法或反相微乳液法进行。
[0036] 当通过水溶液聚合法进行共聚时，优选将丙烯酰胺单体与疏水单体混合，加热至 引发温度，再加入引发剂，进行共聚反应。其中，共聚反应优选在水中进行，丙烯酰胺单体与 疏水单体在水溶液中总的质量浓度优选为15%~30%，更优选为20%~30% ;混合后水溶 液的pH值优选为5~7;所述引发剂中氧化剂的质量优选为单体总质量的0.006%~0.09 %， 更优选为〇 · 006 %~0 · 05 %，再优选为0 · 006 %~0 · 03 %，最优选为0 · 006 %~0 · 01 % ;所述 引发剂中过硫酸盐与亚硫酸盐的质量比优选为（1~1.7):1，更优选为（1~1.5):1;所述引 发温度优选为-7°C~10°C，更优选为-7°C~5°C，再优选为-5°C~0°C ;所述共聚反应优选在 绝热的条件下进行;所述共聚反应的时间优选为5~7h。
[0037] 当共聚方法为胶束聚合法时，优选将丙烯酰胺单体与疏水单体混合，优选还加入 表面活性剂，调节至引发温度，再加入引发剂，进行共聚反应。其中，所述共聚反应优选在水 中进行;所述丙烯酰胺单体与疏水单体在水溶液中总的质量浓度优选为12%~35%，更优 选为20%~35%，再优选为20%~30% ;混合后水溶液的pH值优选为5~7;所述表面活性剂 优选为阴离子表面活性剂，更优选为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸 钠中的一种或多种;所述表面活性剂与疏水单体的摩尔比优选为(2~20):1，更优选为(3~ 15): 1，再优选为(5~15): 1，最优选为(5~12): 1;所述引发剂的质量优选为单体总质量的 0.005 %~0.09 %，更优选为0.005 %~0.05 %，更优选为0.005 %~0.03 %，再优选为 0.005%~0.01 % ;所述引发剂中过硫酸盐与亚硫酸盐的质量比为(5:3)~（1:1)，更优选为 (4:3)~（1:1);所述引发温度优选为-10°C~10°C，更优选为_5°C~5°C，再优选为_5°C~0 °C;所述共聚反应优选在绝热的条件下进行;所述共聚反应的时间优选为5~7h，更优选当 反应体系的温度30min内上升不超过1°C，反应结束。
[0038] 当通过反相微乳液法进行共聚时，优选按照以下方法进行:将聚丙酰胺单体溶于 水中，作为水相;将疏水单体溶于油溶剂中，优选还加入乳化剂，作为油相;将水相与油相混 合，调节至引发温度，再加入引发剂，进行共聚反应。其中，所述油溶剂为本领域技术人员熟 知的油溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为煤油、白油与液体石蜡中的一种或多 种，更优选为煤油;所述油溶剂与水的油水比优选为（1~1.5):1;混合后混合溶液中总单体 浓度优选为25~40wt%，更优选为25~30wt% ;所述乳化剂为本领域技术人员熟知的乳化 剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为HLB值为6~8的非离子表面活性剂，更优选为 Span类非离子表面活性剂和/或Tween类非离子表面活性剂，再优选为Span类非离子表面活 性剂和Tween类非离子表面活性剂，最优选为Span-60与Tween-80;所述Span类非离子表面 活性剂与Tween类非离子表面活性剂的质量比优选为(3~12) :3,更优选为(4~10) :3,最优 选为(6~8): 3;所述乳化剂的质量优选为单体总质量的10 %~25 %，更优选为12 %~18%， 再优选为14%~18 % ;所述引发剂中氧化剂的质量优选为单体总质量的0.005%~0.09 %， 更优选为〇 · 005 %~0 · 05 %，再优选为0 · 005 %~0 · 03 %，最优选为0 · 005 %~0 · 01 % ;所述 引发温度优选为-5°C~15°C，更优选为-5°C~10°C，再优选为-5°C~8°C，最优选为-5°C~3 °C;所述共聚反应优选在绝热的条件下进行;所述共聚反应的时间优选为5~7h，更优选为4 ~6h;采用反相微乳液法共聚后优选还进行破乳处理。
[0039] 采用溶液聚合、胶束聚合法，聚合完成之后，优选进行胶体造粒，然后进行水解，反 相微乳液聚合无需造粒过程，而是将破乳后的聚合物经沉淀、溶解后再进行水解、沉淀、干 燥;所述造粒的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制;所述水解所用的 水解剂为本领域技术人员熟知的水解剂即可，并无特殊的限制，本发明优选为碱金属氢氧 化物，更优选为氢氧化钾和/或氢氧化钠，再优选为氢氧化钠;所述水解的温度优选为70°C ~100 °C，更优选为80 °C~100 °C，再优选为90 °C~100 °C ;所述水解的时间优选为1~3h;所 述水解的水解度优选为8%~30%，更优选为10%~25%，再优选为15%~23%。
[0040] 水解后，优选进行干燥得到疏水缔合聚合物;所述干燥的温度优选为80°C~95 °C; 所述干燥的时间优选为0.5~4h，更优选为0.5~3h，再优选为1~2h。
[0041] 本发明还提供了一种前水解法制备上述疏水缔合聚合物的方法，包括:在水解剂 存在的情况下，加入引发剂引发丙烯酰胺单体与疏水单体进行共聚反应，得到疏水缔合聚 合物。所述疏水单体选自烯丙基烷基季铵盐、丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸盐、烷基酚聚氧乙 烯丙烯酸酯、丙烯酸聚氧乙烯烷基酯、氟取代的丙烯酸烷基酯中的一种或多种;所述疏水单 体的摩尔数与单体总摩尔数的比为(0.001~0.02): 1。
[0042]其中，所述丙烯酰胺单体、疏水单体与引发剂均同上所述，在此不再赘述;所述水 解剂为本领域技术人员熟知的水解剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为碱金属氢氧 化物，更优选为氢氧化钾和/或氢氧化钠，再优选为氢氧化钠;所述水解剂加入的量为单体 总质量的0.4%~20%，更优选为0.4%~15%，再优选为0.4%~12%。
[0043]前水解方法制备中的共聚又可以通过水溶液聚合法、胶束聚合法或反相微乳液法 进行。其中，所述水溶液聚合法、胶束聚合法与反相微乳液法均同上所述，只是在加入丙烯 酰胺单体与疏水单体的同时加入水解剂即可，在此不再赘述。
[0044] 采用溶液聚合、胶束聚合法，聚合完成之后，优选进行胶体造粒，干燥，得到疏水缔 合聚合物;反相微乳液聚合无需造粒过程，而是将破乳后的聚合物沉淀、干燥得到疏水缔合 聚合物;所述造粒的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制;所述干燥的 温度优选为80 °C~95 °C ;所述干燥的时间优选为0.5~4h，更优选为0.5~3h，再优选为1~ 2h〇
[0045] 本发明还提供了一种采用共水解制备上述疏水缔合聚合物的方法，包括:在引发 剂作用下，丙烯酰胺单体、丙烯酸钠单体与疏水单体进行共聚反应，得到疏水缔合聚合物； 所述疏水单体选自烯丙基烷基季铵盐、丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯丙 烯酸酯、丙烯酸聚氧乙烯烷基酯、氟取代的丙烯酸烷基酯中的一种或多种;所述疏水单体的 摩尔数与单体总摩尔数的比为(0.001~0.02): 1。
[0046] 其中，所述疏水单体与引发剂均同上所述，在此不再赘述;在共水解法制备疏水缔 合聚合物是将部分丙烯酰胺单体用丙烯酸钠单体替代，因此所述丙烯酰胺单体、丙烯酸钠 单体与疏水单体的总摩尔量与疏水单体的摩尔比为1:(0.001~0.02)，优选为1:(0.0