动绕线组件 61——左侧绕线支架 611——左侧绕线支杆 612——左侧绕线支座 62——右侧绕线支架 621——右侧绕线支杆 622——右侧绕线支座
63--电机安装板64--绕线减速电机
65——绕线转轴7——操作控制台
8——线材夹持组件81——夹持安装架
82一一安装枢轴83—一左侧活动架
84—一右侧活动架85—一弹簧 86——线材限位夹结构 861——左侧限位夹体 862——右侧限位夹体。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0021]如图1至图5所示，一种全自动多功能可调式绕线装置，包括有移动手推车I，移动手推车I包括有移动车体11，移动车体11的下表面装设有四个呈均匀间隔分布的移动脚轮12,移动车体11的前端部装设有朝上延伸的推拉扶手架13，移动车体11的上表面装设有呈水平横向布置的水平支撑板2。
[0022]进一步的，水平支撑板2的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的可调式骨轮组件3、自动切断组件4、线材引导组件5、自动绕线组件6，自动绕线组件6包括有左侧绕线支架61、位于左侧绕线支架61右端侧且与左侧绕线支架61间隔布置的右侧绕线支架62，左侧绕线支架61包括有呈竖向布置的左侧绕线支杆611、与左侧绕线支杆611下端部螺接的左侧绕线支座612，右侧绕线支架62包括有呈竖向布置的右侧绕线支杆621、与右侧绕线支杆621的下端部螺接的右侧绕线支座622，左侧绕线支座612、右侧绕线支座622分别与水平支撑板2的上表面螺接，左侧绕线支杆611的上端部装设有呈水平横向布置的电机安装板63，电机安装板63的上表面螺装有绕线减速电机64，绕线减速电机64的动力输出轴连设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的绕线转轴65，绕线转轴65的右端部可相对转动地搭设于右侧绕线支杆621的上端部。
[0023]更进一步的，线材引导组件5包括有呈竖向布置的线材引导支撑架51，线材引导支撑架51的下端部与水平支撑板2的上表面螺接，线材引导支撑架51的上端部螺装有呈竖向布置的竖向安装板52，竖向安装板52可相对转动地装设有线材引导辊组53。
[0024]其中，可调式骨轮组件3包括有左侧骨轮支架31、位于左侧骨轮支架31右端侧且与左侧骨轮支架31间隔布置的右侧骨轮支架32，左侧骨轮支架31包括有呈竖向布置的左侧骨轮支杆311、与左侧骨轮支杆311下端部螺接的左侧骨轮支座312，右侧骨轮支架32包括有呈竖向布置的右侧骨轮支杆321、与右侧固定支杆的下端部螺接的右侧骨轮支座322，左侧骨轮支座312、右侧骨轮支座322分别与水平支撑板2的上表面螺接，左侧骨轮支杆311的上端部与右侧骨轮支杆321的上端部之间装设有分别呈水平横向布置且分别沿着左右方向延伸的从动轴33、转动轴34，从动轴33的芯部开设有沿着从动轴33的轴线方向延伸且朝右侧开口的调节内螺纹孔，从动轴33的左端部可相对转动地搭设于左侧骨轮支杆311的上端部，转动轴34左端部的外圆周面设置有外螺纹连接部，转动轴34的左端部嵌插于从动轴33的调节内螺纹孔内且转动轴34的外螺纹连接部与调节内螺纹孔的内螺纹螺接，转动轴34的右端部可相对转动地搭设于右侧骨轮支杆321的上端部，从动轴33左端部的外围套卡有限位板35，限位板35与右侧骨轮支杆321的上端部之间装设有套装于从动轴33、转动轴34外围且与转动轴34同步水平移动的调节轴套36。
[0025]需进一步指出，调节轴套36的外圆周面设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着调节轴套36的轴线方向延伸的固定条371，各固定条371的外侧分别装设有一与相应固定条371平行间隔布置的活动条372，各固定条371与相应的活动条372之间装设有两个平行间隔布置的中间连杆373，各中间连杆373的外端部与相应的活动条372铰接，各中间连杆373的内端部与相应的固定条371铰接，限位板35对应各活动条372分别开设有沿着从动轴33的径向延伸且左右完全贯穿的通槽351，各活动条372的左端部分别可相对移动地卡套于相应的通槽351内。
[0026]另外，该全自动多功能可调式绕线装置配装有轮式计米器以及操作控制台7，自动切断组件4、绕线减速电机64以及轮式计米器分别与操作控制台7电连接。
[0027]在本发明工作过程中，工作人员先根据原料骨轮的直径来调节三个活动条372的位置，具体调节过程如下，具体为:当需要使得三个活动条372分别朝内收缩时，工作人员相对从动轴33朝右侧旋动转动轴34，在转动轴34相对从动轴33朝右移动的过程中，调节轴套36随着转动轴34同步朝右侧移动，调节轴套36带动三个固定条371分别朝右侧移动，此时，固定条371与相应的活动条372之间的距离逐渐的变小，且各活动条372分别沿着相应的通槽351朝内移动，直至三个活动条372所组成的圆周直径值与原料骨轮的直径值相匹配；当需要使得三个活动条372分别朝外张开时，工作人员相对从动轴33朝做侧旋动转动轴34，在转动轴34相对从动轴33朝左移动的过程中，调节轴套36随着转动轴34同步朝左侧移动，调节轴套36带动三个固定条371分别朝左侧移动，此时，固定条371与相应的活动条372之间的距离逐渐的变大，且各活动条372分别沿着相应的通槽351朝外移动，直至三个活动条372所组成的圆周直径值与原料骨轮的直径值相匹配。故而，本发明的可调式骨轮组件3能够适应于不同直径大小的原料骨轮，适应性强。
[0028]在本发明工作过程中，原料线材通过原料骨轮套装于三个活动条372的外围，且三个活动条372共同支承原料骨轮;工作时，线材牵引至绕线转轴65，在绕线减速电机64的驱动作用下，绕线转轴65实现线材绕线作业。在实现绕线的过程中，线材引导组件5通过线材引导辊组53引导线材准确移动，且轮式计米器实时进行计米动作，当轮式计米器的计米数值达到操作控制台7所设定的长度值时，操作控制器控制自动切断组件4动作，自动切断组件4将线材切断。故而，本发明能够实现绕线、计米且自动切断功能，功能多样且自动化程度高、工作效率高。
[0029]需进一步指出，本发明的可调式骨轮组件3、自动切断组件4、线材引导组件5、自动绕线组件6通过水平支撑板2安装于移动手推车I，该结构设计能够实现移动方便的目的。
[0030]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强的优点。
[0031]作为优选的实施方式，如图6所示，自动切断组件4包括有呈竖向布置的切断安装架41，切断安装架41的下端部与水平支撑板2的上表面螺接，切断安装架41的上端部装设有左右水平动作的电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的活塞杆外延端部装设有活动安装座43，活动安装座43螺装有切断驱动电机44，切断驱动电机44的动力输出轴装设有线材切断砂轮45，电动伸缩杆42、切断驱动电机44分别与操作控制台7电连接。
[0032]在本发明的自动切断组件4完成线材切断作业的过程中，切断驱动电机44驱动线材切断砂轮45转动，且电动伸缩杆42通过活动安装座43驱动切断驱动电机44、线材切断砂轮45移动。
[0033]需进一步解释，为保证活动安装座43平稳可靠地左右移动，本发明采用下述导向结构设计，具体为:切断安装架41的上端部装设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的导轨46，活动安装座43装设有活动导轮47，导轨46对应活动导轮47开设有沿着导轨46的长度方向延伸的活动导槽461，活动导轮47可相对活动地嵌装于活动导槽461内。
[0034]作为优选的实施方式，如图1、图3以及图7所示，线材引导组件5与自动绕线组件6之间装设有线材夹持组件8，线材夹持组件8包括有呈竖向布置的夹持安装架81，夹持安装架81的上端部装设有沿着前后方向延伸的安装枢轴82，安装枢轴82配装有正对布置的左侧活动架83以及位于左侧活动架83右端侧的右侧活动架84，左侧活动架83的中部、右侧活动架84的中部分别铰装于安