一种全自动多功能可调式绕线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种全自动多功能可调式绕线装置。
【背景技术】
[0002]作为一种重要的线材加工设备，绕线机被广泛地应用于线材加工过程中，且现有技术中存在形式各样的绕线机产品。
[0003]其中，对于现有的绕线机而言，其一般采用可编程控制器作为设备的控制核心，并配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成一系列功能。然而，对于现有的绕线机而言，在实际的绕线加工过程中，其普遍存在以下缺陷，具体为:1、机器过于庞大、笨重，移动不方便;2、结构复杂，维护费用高;3、自动化程度不高且工作效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动多功能可调式绕线装置，该全自动多功能可调式绕线装置设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、功能多样、操作使用方便、适应性强。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]—种全自动多功能可调式绕线装置，包括有移动手推车，移动手推车包括有移动车体，移动车体的下表面装设有四个呈均匀间隔分布的移动脚轮，移动车体的前端部装设有朝上延伸的推拉扶手架，移动车体的上表面装设有呈水平横向布置的水平支撑板；
水平支撑板的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的可调式骨轮组件、自动切断组件、线材引导组件、自动绕线组件，自动绕线组件包括有左侧绕线支架、位于左侧绕线支架右端侧且与左侧绕线支架间隔布置的右侧绕线支架，左侧绕线支架包括有呈竖向布置的左侧绕线支杆、与左侧绕线支杆下端部螺接的左侧绕线支座，右侧绕线支架包括有呈竖向布置的右侧绕线支杆、与右侧绕线支杆的下端部螺接的右侧绕线支座，左侧绕线支座、右侧绕线支座分别与水平支撑板的上表面螺接，左侧绕线支杆的上端部装设有呈水平横向布置的电机安装板，电机安装板的上表面螺装有绕线减速电机，绕线减速电机的动力输出轴连设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的绕线转轴，绕线转轴的右端部可相对转动地搭设于右侧绕线支杆的上端部；
线材引导组件包括有呈竖向布置的线材引导支撑架，线材引导支撑架的下端部与水平支撑板的上表面螺接，线材引导支撑架的上端部螺装有呈竖向布置的竖向安装板，竖向安装板可相对转动地装设有线材引导辊组；
可调式骨轮组件包括有左侧骨轮支架、位于左侧骨轮支架右端侧且与左侧骨轮支架间隔布置的右侧骨轮支架，左侧骨轮支架包括有呈竖向布置的左侧骨轮支杆、与左侧骨轮支杆下端部螺接的左侧骨轮支座，右侧骨轮支架包括有呈竖向布置的右侧骨轮支杆、与右侧固定支杆的下端部螺接的右侧骨轮支座，左侧骨轮支座、右侧骨轮支座分别与水平支撑板的上表面螺接，左侧骨轮支杆的上端部与右侧骨轮支杆的上端部之间装设有分别呈水平横向布置且分别沿着左右方向延伸的从动轴、转动轴，从动轴的芯部开设有沿着从动轴的轴线方向延伸且朝右侧开口的调节内螺纹孔，从动轴的左端部可相对转动地搭设于左侧骨轮支杆的上端部，转动轴左端部的外圆周面设置有外螺纹连接部，转动轴的左端部嵌插于从动轴的调节内螺纹孔内且转动轴的外螺纹连接部与调节内螺纹孔的内螺纹螺接，转动轴的右端部可相对转动地搭设于右侧骨轮支杆的上端部，从动轴左端部的外围套卡有限位板，限位板与右侧骨轮支杆的上端部之间装设有套装于从动轴、转动轴外围且与转动轴同步水平移动的调节轴套；
调节轴套的外圆周面设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着调节轴套的轴线方向延伸的固定条，各固定条的外侧分别装设有一与相应固定条平行间隔布置的活动条，各固定条与相应的活动条之间装设有两个平行间隔布置的中间连杆，各中间连杆的外端部与相应的活动条铰接，各中间连杆的内端部与相应的固定条铰接，限位板对应各活动条分别开设有沿着从动轴的径向延伸且左右完全贯穿的通槽，各活动条的左端部分别可相对移动地卡套于相应的通槽内；
该全自动多功能可调式绕线装置配装有轮式计米器以及操作控制台，自动切断组件、绕线减速电机以及轮式计米器分别与操作控制台电连接。
[0007]其中，所述自动切断组件包括有呈竖向布置的切断安装架，切断安装架的下端部与所述水平支撑板的上表面螺接，切断安装架的上端部装设有左右水平动作的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆外延端部装设有活动安装座，活动安装座螺装有切断驱动电机，切断驱动电机的动力输出轴装设有线材切断砂轮，电动伸缩杆、切断驱动电机分别与所述操作控制台电连接。
[0008]其中，所述切断安装架的上端部装设有呈水平横向布置且沿着左右方向延伸的导轨，所述活动安装座装设有活动导轮，导轨对应活动导轮开设有沿着导轨的长度方向延伸的活动导槽，活动导轮可相对活动地嵌装于活动导槽内。
[0009]其中，所述线材引导组件与所述自动绕线组件之间装设有线材夹持组件，线材夹持组件包括有呈竖向布置的夹持安装架，夹持安装架的上端部装设有沿着前后方向延伸的安装枢轴，安装枢轴配装有正对布置的左侧活动架以及位于左侧活动架右端侧的右侧活动架，左侧活动架的中部、右侧活动架的中部分别铰装于安装时枢轴，左侧活动架的下端部与右侧活动架的下端部之间装设有弹簧，弹簧的左端部朝左侧抵顶左侧活动架的下端部，弹簧的右端部朝右侧抵顶右侧活动架的下端部，左侧活动架的上端部设置有左侧限位夹体，右侧活动架的上端部设置有与左侧限位夹体相配合的右侧限位夹体，左侧限位夹体与右侧限位夹体共同组成一线材限位夹结构。
[0010]本发明的有益效果为:本发明所述的一种全自动多功能可调式绕线装置，其包括移动手推车、水平支撑板、可调式骨轮组件、自动切断组件、线材引导组件、自动绕线组件、轮式计米器、操作控制台，自动绕线组件包括左侧绕线支架、右侧绕线支架、电机安装板、绕线减速电机、绕线转轴，线材引导组件包括线材引导支撑架、竖向安装板、线材引导辊组，可调式骨轮组件包括左侧骨轮支架、右侧骨轮支架、从动轴、转动轴、调节轴套，调节轴套外圆周面设置三个固定条，各固定条外侧分别装设一活动条，各固定条与相应活动条之间装设两个平行间隔布置的中间连杆，各中间连杆外端部与相应活动条铰接，各中间连杆内端部与相应固定条铰接，限位板对应各活动条分别开设通槽，各活动条左端部分别卡套于相应通槽内。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、自动化程度高、工作效率高、
功能多样、操作使用方便、适应性强的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明另一视角的结构示意图。
[0014]图3为本发明又一视角的结构示意图。
[0015]图4为本发明的可调式骨轮组件的结构示意图。
[0016]图5为本发明的可调式骨轮组件另一视角的结构示意图。
[0017]图6为本发明的自动切断组件的结构示意图。
[0018]图7为本发明的线材夹持组件的结构示意图。
[0019]在图1至图7中包括有:
I—移动手推车11—移动车体
12—一移动脚轮13—一推拉扶手架
2一一水平支撑板3—一可调式骨轮组件
31——左侧骨轮支架 311——左侧骨轮支杆 312——左侧骨轮支座 32——右侧骨轮支架 321——右侧骨轮支杆 322——右侧骨轮支座
33--从动轴34--转动轴
35——限位板351——通槽
36--调节轴套371--固定条
372——活动条373——中间连杆
4一一自动切断组件41一一切断安装架
42一一电动伸缩杆43—一活动安装座
44切断驱动电机 45 线材切断砂轮 46——导轨461——活动导槽
47一一活动导轮5—一线材引导组件
51--线材引导支撑架 52--竖向安装板
53一一线材引导辊组 6—一自