流纺纱装置7供给芯线C。芯线供给装置200具备卷装支承部50、芯线供给单元51以及芯线引导部52。卷装支承部50以在芯线筒管CB上卷绕芯线C而形成的芯线卷装CP的中心线水平且沿前后方向延伸的状态支承芯线卷装CP。芯线供给单元51对从芯线卷装CP退绕并经由引导辊53引导的芯线C赋予张力。芯线引导部52将从芯线供给单元51供给的芯线C朝牵伸装置6的中辊对18与前辊对19之间引导。由此，芯线供给装置200将芯线C供给至气流纺纱装置7。
[0031]气流纺纱装置7将从芯线供给装置200供给的芯线C作为芯，借助捻回气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F加捻而生成具有芯线C的细纱Y。更详细来说(但是，省略图示)，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维引导部、捻回气流产生喷嘴以及中空引导轴体。纤维引导部将从上游侧的芯线供给装置200供给的芯线C和从牵伸装置6供给的纤维束F引导至纺纱室内。捻回气流产生喷嘴配置于芯线C以及纤维束F行进的路径的周围，从捻回气流产生喷嘴喷射空气，在纺纱室内产生捻回气流。借助该捻回气流，使构成纤维束F的多个纤维的各纤维端反转并捻回。中空引导轴体将细纱Y从纺纱室内引导至气流纺纱装置7的外部。
[0032]纱线监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置11之间监视行进的细纱Y的信息，并基于监视的信息检测纱疵的有无。纱线监视装置8在检测到纱疵的情况下将纱疵检测信号发送至单元控制器10。纱线监视装置8作为纱疵例如检测细纱Y的粗细异常、细纱Y所含有的异物以及/或者芯线C的露出等。纱线监视装置8也检测断纱等。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置11之间测定行进的细纱Y的张力，并将张力测定信号发送至单元控制器10。在基于纱线监视装置8以及/或者张力传感器9的检测结果判断为单元控制器10存在异常的情况下，在纺纱单元2中，切断细纱Y。具体而言，停止朝气流纺纱装置7供给空气，中断细纱Y的生成，由此切断细纱Y。或者，也可以利用另外设置的切断器切断细纱Y。
[0033]上蜡装置12在纱线积存装置11和卷取装置13之间对细纱Y上蜡。
[0034]纱线积存装置11在气流纺纱装置7与卷取装置13之间除去细纱Y的松弛。纱线积存装置11具有从气流纺纱装置7稳定地拉出细纱Y的功能、当利用接头台车3进行接头动作时等使从气流纺纱装置7送出的细纱Y滞留以防止细纱Y松弛的功能、以及防止相比纱线积存装置11靠下游侧的细纱Y的张力的变动传递至气流纺纱装置7的功能。
[0035]卷取装置13使卷装P正向旋转而将细纱Y卷取于筒管B或者卷装P。卷取装置13具有摇架臂21、卷取滚筒22、横动导纱器23以及反向旋转机构33。摇架臂21将筒管B支承为能够旋转。摇架臂21由支轴24支承为能够摆动，使筒管B的表面或者卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。设置于第2端框架5的驱动马达(省略图示)同时驱动多个纺纱单元2的卷取滚筒22。由此，在各纺纱单元2中，筒管B或者卷装P朝卷取方向旋转。
[0036]各纺纱单元2的横动导纱器23设置于在多个纺纱单元2中共有的轴25。第2端框架5的驱动马达朝卷取滚筒22的旋转轴方向往复驱动轴25，由此横动导纱器23相对于旋转的筒管B或者卷装P以预定宽度使细纱Y横动。反向旋转机构33为，当摇架臂21借助气缸(省略图示)移动而使得卷装P从卷取滚筒22分离时，使反向旋转辊33a的表面以适当的压力与卷装P的表面接触，使卷装P反向旋转。该反向旋转机构33搭载于接头台车3。
[0037]当在某一纺纱单元2中细纱Y被切断或者因某种原因而细纱Y断开的情况下，接头台车3行进至该纺纱单元2来进行接头动作。接头台车3具有捻接器(接头装置)26、吸管27、吸嘴(纱线引导装置)28以及纱线移动装置34。
[0038]吸管27由支轴31支承为能够转动，吸引来自气流纺纱装置7的细纱Y并将其朝捻接器26引导。吸嘴28由支轴32支承为能够转动，进行吸引来自卷取装置13的细纱Y并将其朝捻接器26引导的纱线引导动作。
[0039]纱线移动装置34进行使通过纱线引导动作引导至捻接器26的来自卷取装置13的细纱Y朝向卷装P的卷宽的中央移动的纱线移动动作。具体而言，纱线移动装置34具有能够开闭的一对纱线引导部件(省略图示)。在纱线引导动作中，一对纱线引导部件保持在打开的状态。即，两个纱线引导部件保持在彼此分离的位置，位于来自卷取装置13的细纱Y的两侧。当纱线引导动作结束时，一对纱线引导部件被驱动至关闭的状态，使细纱Y朝向卷装P的卷宽的中央移动。
[0040]捻接器26进行对被引导的来自气流纺纱装置7的细纱Y与来自卷装P的细纱Y进行接头的接头动作。捻接器26相对于卷装P的卷宽的中央区域被定位。捻接器26具有捻接器头(接头部)26a以及拨纱杆(拨纱部)26b。在本实施方式中，捻接器头26a设置成能够相对于纱线通道进退。当不进行接头动作时，捻接器头26a保持在从纱线通道离开的待机位置。为了进行接头动作，在使捻接器头26a前进之后，拨纱杆26b使来自气流纺纱装置7的细纱Y以及来自卷装P的细纱Y靠近捻接器头26a。捻接器头26a借助压缩空气对靠近的两条细纱Y进行接头。
[0041]其次，参照图3的时间图对细纱Y被切断的情况下的纺纱单元2的动作进行说明。在图3的时间图中示出单元控制器10朝各装置发送控制信号的定时。
[0042]在细纱Y被切断的情况下，存在为了除去纱疵而切断细纱Y的情况以及不经意地切断细纱Y的情况。在为了除去纱疵而切断细纱Y的情况下，单元控制器10自行地进行切断细纱Y的控制，由此判断为细纱Y被切断。更详细来说，单元控制器10为，如果当生成细纱Y并卷取于卷装P时从纱线监视装置8接受到纱疵检测信号，则为了切断细纱Y而使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作停止。此时，单元控制器10判断为细纱Y被切断。另一方面，在不经意地切断细纱Y的情况下，单元控制器10基于从设置于细纱Y的行进路径上的预定位置的纱线行进传感器(省略图示)发送的纱线检测信号，判断为细纱Y被切断。在该情况下，单元控制器10也使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作停止。
[0043]单元控制器10当判断为细纱Y被切断时，如图4所示，在来自卷装P的细纱Y卷取于卷装P之后，使摇架臂21转动，使设置于摇架臂21的制动机构(省略图示)动作。由此，在卷装P从卷取滚筒22分离的状态下，停止卷装P的正向旋转。接着，单元控制器10将表示判断为细纱Y被切断的纺纱单元2的控制信号发送至接头台车3。由此，接头台车3行进至该纺纱单元2而后停止。
[0044]接着，如图5所示，单元控制器10进行控制，以使得吸管27转动而使吸管27的吸引口位于气流纺纱装置7的下游侧，并且使得在吸管27中产生吸引流。此时，单元控制器10使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作再次开始，由此，吸管27能够将来自气流纺纱装置7的细纱Y吸入到吸管27的吸引路径(省略图示)内(S卩，吸管27捕捉细纱Y)。接着，单元控制器10使吸管27的吸引口朝向捻接器26转动。由此，吸管27 —边吸引来自气流纺纱装置7的细纱Y —边将其朝捻接器26引导。
[0045]另一方面，如图5所示，单元控制器10使反向旋转机构33的反向旋转辊33a与卷装P接触，并且使反向旋转辊33a旋转(到图3的Tl为止的期间)。由此，卷装P借助与反向旋转辊33a之间的摩擦力而从动于反向旋转辊33a而开始反向旋转。接着，单元控制器10进行控制，以使得吸嘴28转动而使吸嘴28的吸引口位于卷装P的表面附近，并且使得在吸嘴28中产生吸引流(图3的Tl的时刻)。由此，吸嘴28吸引从卷装P退绕后的细纱Y的纱线端部，将细纱Y吸入到吸嘴28的吸引路径(省略图示)内(即，吸嘴28捕捉细纱Y) O
[0046]接着，单元控制器10进行一边持续吸嘴28的吸引流的产生一边使吸嘴28的吸引口