一种喷墨彩绘工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨彩绘技术领域，具体是一种喷墨彩绘工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术的喷墨喷绘工艺存在下述不足:1、只能将图案及文字喷绘在平面纸张或广告布上，然后将喷好的画面材料固装在产品上；2、不能直接在产品上喷绘图案及文字；
3、对所喷介质的要求较高，随着社会的发展和科学技术的进步，有很多领域和许多场合特别需要在产品上直接喷绘广告图案及文字，因而人们迫切希望一种可以在产品上直接喷绘广告图案及文字的喷绘设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种清晰度高、特定性好的喷墨彩绘工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种喷墨彩绘工艺，具体步骤如下:
(O来料检查:进行抽样判定并进行外观检查；
(2)装夹具:物料员备好配套使用夹具，作业员戴好作业指套，产品U型口与夹具对准贴平后往下平推，使产品扣脚下扣牢夹具，装夹后，自检装检是否到位；
(3)除尘:产品上线前先用无尘布沾白电油抹拭含侧面的产品表面，擦拭完后放流水线上，并按排作业员用静电除尘枪以2-3kg的气压对每一挂产品进行吹风；
(4)喷第一处理层:先将第一处理剂和第一开油水按照1:0.7-0.9的比例配置成粘度为7.7-7.9S的液体，用3.5-4kg的气压进行喷涂，在55_65°C的温度下烘烤6_8min，试首件5PCS确认合格后量产；
(5)喷底漆:先将白油和第二开油水按照1:1.4-1.6的比例配置成粘度为8.9-9.1S的液体，用3.5-4kg的气压进行喷涂，在65-75°C的温度下烘烤8_10min，试首件5PCS确认合格后量产；
(6)喷第二处理层:将粘度为8.7-8.9S的第二处理剂用3.5-4kg的气压进行喷涂，在65-75°C的温度下烘烤6-8min，试首件20PCS，交喷墨部试喷，图案清晰合格后方量产；
(7)喷墨:将油墨在65-75°C的温度下烘烤28-32min；
(8)喷第三处理层:先将第三处理剂和第三开油水按照1:0.7-0.9的比例配置成粘度为7.7-7.9S的液体，用3.5-4kg的气压进行喷涂，在65_75°C的温度下烘烤6_8min，试首件20PS确认合格后量产；
(9)喷面漆:先将第四开油水和UV油按照1:0.4-0.6的比例配置成粘度为8.5-8.7S的液体，用3.5-4kg的气压进行喷涂，喷涂时流平温度为45-55°C，时间为4_6min，试首件20PCS确认合格后量产；
(10)下线拆夹具:作业员戴好作业指套后，将产品朝U型号方向推，待产品松动后再取出产品，产品取出后，产品正面朝上放于流水上；
(11)擦拭:作业员戴好作业指套后，将产品从流水线上拿起产品平放于手掌心，再用干无尘布擦拭产品表面；
(12)包装入库:全检后进行包装，包装完成后进行抽检，保证外箱干净无破损后入库，产品存储时放于栈板上，保持通风、干燥。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述第一处理剂为TD10028，第一开油水HJI540093。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述第二处理剂为HJI540091，第二开油水为MCP-UV-9951o
[0007]作为本发明进一步的方案:所述油墨为TK-OO1、TK-005、TK-006或TK-009。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述第三处理剂为GJK210918，第三开油水为IJI540092。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述UV油为HCH669，第四开油水为HCH135。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明工艺制得的喷墨彩绘产品表面效果的清晰度高，各种颜色的渐变效果好，图案的特定性强，可广泛应用于家电产品、日用产品以及通讯产品的制作，如手机壳、手机保护套、数据卡、平板电脑和各种充电器的制作。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]实施例1
一种喷墨彩绘工艺，具体步骤如下:
(O来料检查:进行抽样判定并进行外观检查，要求素材无变形、缩水、缺料、色差、油污、杂色和刮伤，异常时及时传检查报告给客户；
(2)装夹具:物料员备好配套使用夹具，作业员戴好作业指套，产品U型口与夹具对准贴平后往下平推，使产品扣脚下扣牢夹具，装夹后，自检装检是否到位，产品装配注意力度和方法，避免扣脚变形；
(3)除尘:产品上线前先用无尘布沾白电油抹拭含侧面的产品表面，并确保擦拭到位，擦拭完后放流水线上，并按排作业员用静电除尘枪以2kg的气压对每一挂产品进行吹风，无尘布脏后及时更换；
(4)喷第一处理层:先将第一处理剂TD10028和第一开油水HJI540093按照1:0.7的比例配置成粘度为7.7S的液体，用3.5kg的气压进行喷涂，在55°C的温度下烘烤6min，试首件5PCS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(5)喷底漆:先将白油和第二开油水MCP-UV-9951按照1:1.4的比例配置成粘度为
8.9S的液体，用3.5kg的气压进行喷涂，在65°C的温度下烘烤8min，试首件5PCS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(6)喷第二处理层:将粘度为8.7S的第二处理剂HJI540091用3.5kg的气压进行喷涂，在65°C的温度下烘烤6min，试首件20PCS，交喷墨部试喷，图案清晰合格后方量产；
(7)喷墨:将油墨TK-001在65°C的温度下烘烤28min，保证喷墨过程中喷墨图案不散色，重影、牙边等不良； (8)喷第三处理层:先将第三处理剂GJK210918和第三开油水JJI540092按照1:0.7的比例配置成粘度为7.7S的液体，用3.5kg的气压进行喷涂，在65°C的温度下烘烤6min，试首件20PS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(9)喷面漆:先将第四开油水HCH135和UV油HCH669按照1:0.4的比例配置成粘度为8.5S的液体，用3.5kg的气压进行喷涂，喷涂时流平温度为45°C，时间为4min，试首件20PCS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(10)下线拆夹具:作业员戴好作业指套后，将产品朝U型号方向推，待产品松动后再取出产品，产品取出后，产品正面朝上放于流水上；
(11)擦拭:作业员戴好作业指套后，将产品从流水线上拿起产品平放于手掌心，再用干无尘布擦拭产品表面，并自检无脏污、手印和油印，若有顽固脏污，则用无尘布沾适量酒精擦拭，沾酒精时，无尘布不可沾太湿，避免留下酒精印；
(12)包装入库:全检后进行包装，包装完成后进行抽检，保证外箱干净无破损后入库，产品存储时放于栈板上，保持通风、干燥，产品叠放高工不可超过5箱。
[0013]实施例2
一种喷墨彩绘工艺，具体步骤如下:
(O来料检查:进行抽样判定并进行外观检查，要求素材无变形、缩水、缺料、色差、油污、杂色和刮伤，异常时及时传检查报告给客户；
(2)装夹具:物料员备好配套使用夹具，作业员戴好作业指套，产品U型口与夹具对准贴平后往下平推，使产品扣脚下扣牢夹具，装夹后，自检装检是否到位，产品装配注意力度和方法，避免扣脚变形；
(3)除尘:产品上线前先用无尘布沾白电油抹拭含侧面的产品表面，并确保擦拭到位，擦拭完后放流水线上，并按排作业员用静电除尘枪以2.5kg的气压对每一挂产品进行吹风，无尘布脏后及时更换；
(4)喷第一处理层:先将第一处理剂TD10028和第一开油水HJI540093按照1:0.8的比例配置成粘度为7.8S的液体，用3.8kg的气压进行喷涂，在60°C的温度下烘烤7min，试首件5PCS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(5)喷底漆:先将白油和第二开油水MCP-UV-9951按照1:1.5的比例配置成粘度为9S的液体，用3.8kg的气压进行喷涂，在70°C的温度下烘烤9min，试首件5PCS确认合格后量产，开油时需配戴防护眼镜和防毒口罩；
(6)喷第二处理层:将粘度为8.8S的第二处理剂HJI540091用3.8kg的气压进行喷涂，在70°C的温度下烘烤7min，试首件20PC