然后取出惊干，再用滚压干燥机进行干燥， 控制单板的含水率为15%;
[0038] (2)将经过步骤（1)处理后的单板的两面施加改性脈醒树脂调和胶，再陈化12min; 所述的改性脈醒树脂调和胶的制备方法是将75份改性脈醒树脂胶、1.2份NH4C1和11.25份 面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脈醒树脂调和胶;所述的改性脈醒树脂 胶是将制胶容器中的甲醒加热至35°C，加入化OH调抑至8.5，再加入甲醒质量36%的尿素， 升溫至70°C停止加热，使溫度自然升至85-88°C，反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓 度为20%的甲酸溶液，将反应液的抑值调至4.6，控制反应时间SOmin、溫度9rC，在30°C条 件下用涂四杯测定粘度，每隔IOmin测定I次，终点粘度控制在20s;再加入甲醒质量的2%的 交联剂，揽拌IOmin后，然后加入甲醒质量16.5%的尿素，控制反应溫度85°C、反应30min，降 溫至70°C ;最后加入甲醒质量20%的尿素，反应SOmin，降溫至45°C W下，用化OH调PH至8.8， 揽拌IOmin取样出料，得到改性脈醒树脂胶；
[0039] (3)将经过步骤（2)处理后的单板按常规方法进行组巧，然后进行预压和热压处 理，得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间90min、压力1.5MPa、溫度为常 溫;所述热压的工艺参数为:热压时间9min、压力1.6MPa、热压溫度为130°C ;
[0040] (4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后 对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。
[0041 ] 实施例3:
[0042] -种复合阻燃剂，包括W下重量份数的原料:双氯胺30份、棚砂35份和棚酸35份。
[0043] 所述的复合阻燃剂的制备方法，包括W下步骤:称取双氯胺30份、棚砂35份和棚酸 35份，分别加入粉碎机粉碎至140目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为12% 的复合阻燃剂溶液。
[0044] 所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用，包括W下生产步骤：
[0045] (1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为9%，再放入质 量浓度为12%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出惊干，再用滚压干燥机进行干燥， 控制单板的含水率为13%;
[0046] (2)将经过步骤（1)处理后的单板的两面施加改性脈醒树脂调和胶，再陈化IOmin; 所述的改性脈醒树脂调和胶的制备方法是将70份改性脈醒树脂胶、1.2份NH4C1和10份面 粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脈醒树脂调和胶;所述的改性脈醒树脂胶 是将制胶容器中的甲醒加热至35°C，加入化0的周抑至8.4,再加入甲醒质量36%的尿素，升 溫至70°C停止加热，使溫度自然升至86°C，反应40min;在28min内缓慢滴加质量浓度为20% 的甲酸溶液，将反应液的抑值调至4.6，控制反应时间70min、溫度90°C，在30°C条件下用涂 四杯测定粘度，每隔Smin测定1次，终点粘度控制在19s;再加入甲醒质量的2%的交联剂，揽 拌IOmin后，然后加入甲醒质量16.5 %的尿素，控制反应溫度83-85°C、反应30min，降溫至70 °C ;最后加入甲醒质量20 %的尿素，反应30min，降溫至45°C W下，用化OH调PH至8.6，揽拌 IOmin取样出料，得到改性脈醒树脂胶；
[0047] (3)将经过步骤（2)处理后的单板按常规方法进行组巧，然后进行预压和热压处 理，得到毛边复合阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间80min、压力1.4M化、溫度 为常溫;所述热压的工艺参数为:热压时间Smin、压力1.5MPa、热压溫度为120°C ;
[0048] (4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后 对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。
[0049] 实施例4:使用本发明复合阻燃剂制备的阻燃胶合板的性能分析
[0050] 表1使用本发明胶合板阻燃剂制备的阻燃胶合板的性能测定
[0053] 注:对照为未加复合阻燃剂的胶合板，其制备方法同实施例1-3。
[0054] 从表1可W看出，本实施例得到阻燃胶合板的氧指数值均大于37%，明显优于对照 (不使用阻燃剂处理制成的胶合板），达到国家标准C级防火等级的要求;本实施例得到阻燃 胶合板的胶合强度和最大破坏载荷均接近于对照(不使用阻燃剂处理制成的胶合板）。
[0055] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。运些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可W进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案W及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种复合阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料:双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。2. 根据权利要求1所述的复合阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料:双氰胺 25份、硼砂35份和硼酸40份。3. 根据权利要求1所述的复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:称取双 氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份，分别加入粉碎机粉碎至120-150目，然后将各组 分混合，最后加入水，配制质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液。4. 根据权利要求1-3任一所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，其特征在于， 包括以下生产步骤： (1) 挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8-10%，再放入质量 浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干 燥，控制单板的含水率为12-15% ; (2) 将经过步骤（1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化8-12min; (3) 将经过步骤（2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得 到毛边阻燃胶合板； (4) 将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后对规 格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。5. 根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，其特征在于：步骤 (2) 中所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4C1和 9.5-11.25份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。6. 根据权利要求5所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，其特征在于:所述的 改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35°C，加入NaOH调pH至8.3-8.5，再加入甲醛 质量36 %的尿素，升温至70 °C停止加热，使温度自然升至85-88°C，反应40min;在25-30min 内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液，将反应液的pH值调至4.6，控制反应时间60-80min、温度89-91°C，在30°C条件下用涂四杯测定粘度，每隔5-10min测定1次，终点粘度控 制在19-20s;再加入甲醛质量的2 %的交联剂，搅拌lOmin后，然后加入甲醛质量16.5 %的尿 素，控制反应温度83-85Γ、反应30min，降温至70°C;最后加入甲醛质量20%的尿素，反应 30min，降温至45°C以下，用NaOH调PH至8.5-8.8，搅拌lOmin取样出料，得到改性脲醛树脂 胶。7. 根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，其特征在于：步骤 (3) 中所述的预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、温度为常温。8. 根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，其特征在于：步骤 (3)中所述的热压的工艺参数为：热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130 Γ。
【专利摘要】本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料：双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。本发明的复合阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点，且价格便宜；使用本发明的复合阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能，可达到国家标准C级防火等级的要求；其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该阻燃剂处理制成的胶合板。
【IPC分类】B32B37/10, C08G12/12, B32B37/06, C09J103/02, C08G12/40, B32B37/12, B27D1/08, C09J161/32
【公开号】CN105643734
【申请号】
【发明人】刁海林, 林媛媛, 梁意女, 罗翔
【申请人】广西大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日