一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及木材加工技术领域，具体设及一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产 阻燃胶合板中的应用。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于人类过度的利用木材，使得各种名贵、大径级的木材数量越来越少， 因此人类通过多种方式实现木材的综合利用。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期 的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人们通过种植人工林，把从人工 林中砍伐下来的木材做成各种人造板，W此来满足人们对名贵木材、大径级木材的需要。把 木材做成人造板，它保持了原木木材的轻便、力学性能好等的特性，同时又具有幅面大，结 构性好，施工方便;膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较银材均匀，不易变形开裂等优点。
[0003] 人造板是W木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料 后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂压合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合 板、创花板和纤维板=大类，其中胶合板的强度及体积稳定性最好，在实际应用中也最为广 泛。胶合板是家具、建筑装修常用材料之一。人造板实际上是一种木质材料，是着火点很低 的可燃物，因此常常需要添加阻燃剂进行阻燃处理，阻燃剂质量的好坏将会影响着人造板 防火的效果。
[0004] 近年来，随着胶合板产量不断的增加和人们的防火意识在不断提高，市场上出现 了多种阻燃剂。虽然阻燃剂在胶合板的应用较为广泛，但现有的阻燃剂仍存在W下问题:阻 燃效果不明显、成本较高、抗流失性和耐老化性差、对胶合板的力学性能影响大等问题。因 此，开发一种新型具有高性价比的阻燃剂是非常必要的。
[0005] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或W任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种胶合板阻燃剂及其制备方法和在 生产阻燃胶合板中的应用。
[0007] 本发明提供的技术方案为：
[000引一种复合阻燃剂，包括W下重量份数的原料:双氯胺25-35份、棚砂30-40份和棚酸 30-40份。
[0009] 作为优选，所述的复合阻燃剂，包括W下重量份数的原料:双氯胺25份、棚砂35份 和棚酸40份。
[0010] 本发明还提供了所述的复合阻燃剂的制备方法，包括W下步骤:称取双氯胺25-35 份、棚砂30-40份和棚酸30-40份，分别加入粉碎机粉碎至120-150目，然后将各组分混合，最 后加入水，配制质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液。
[0011] 本发明还提供了所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用，包括W下生产步 骤：
[001^ (I)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8-10%，再放入 质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出惊干，再用滚压干燥机进行 干燥，控制单板的含水率为12-15% ;
[0013] (2)将经过步骤（1)处理后的单板的两面施加改性脈醒树脂调和胶，再陈化8-12min;
[0014] (3)将经过步骤（2)处理后的单板按常规方法进行组巧，然后进行预压和热压处 理，得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、常 溫;所述热压的工艺参数为:热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压溫度为110-130。
[0015] (4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后 对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。
[0016] 作为优选，所述的改性脈醒树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脈醒树脂胶、 1.2份NH4C1和9.5-11.25份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脈醒树脂调 和胶。
[0017] 作为优选，所述的改性脈醒树脂胶是将制胶容器中的甲醒加热至35°C，加入化OH 调抑至8.3-8.5，再加入甲醒质量36%的尿素，升溫至70°C停止加热，使溫度自然升至85-88 °C，反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20 %的甲酸溶液，将反应液的抑值调至 4.6，控制反应时间60-80111111、溫度89-91°(：，在30°(：条件下用涂四杯测定粘度，每隔5-10111山 巧憶1次，终点粘度控制在19-20S;再加入甲醒质量的2%的交联剂，揽拌IOmin后，然后加入 甲醒质量16.5%的尿素，控制反应溫度83-85°C、反应30min，降溫至70°C ;最后加入甲醒质 量20 %的尿素，反应30min，降溫至45 °C W下，用化OH调PH至8.5-8.8，揽拌IOmin取样出料， 得到改性脈醒树脂胶。
[0018] 作为优选，步骤（3)中所述的预压的工艺参数为：预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、溫度为常溫。
[0019] 作为优选，步骤（3 )中所述的热压的工艺参数为：热压时间7-9min、压力1.4-1.61?曰、热压溫度为110-130°(：。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0021] 1.本发明的复合阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用，具有阻燃效果好、低毒、抑 烟性好和环境友好的优点，且价格便宜。
[0022] 2.使用本发明的复合阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性 能，可达到国家标准C级防火等级的要求;其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该阻 燃剂处理制成的胶合板。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0024] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。
[00巧]实施例1:
[0026] -种复合阻燃剂，包括W下重量份数的原料:双氯胺25份、棚砂30份和棚酸30份。
[0027] 所述的复合阻燃剂的制备方法，包括W下步骤:称取双氯胺25份、棚砂30份和棚酸 30份，分别加入粉碎机粉碎至120目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为10% 的复合阻燃剂溶液。
[0028] 所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用，包括W下生产步骤：
[0029] (1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8%，再放入质 量浓度为10%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出惊干，再用滚压干燥机进行干燥， 控制单板的含水率为12%;
[0030] (2)将经过步骤（1)处理后的单板的两面施加改性脈醒树脂调和胶，再陈化8min; 所述的改性脈醒树脂调和胶的制备方法是将65份改性脈醒树脂胶、1.2份NH4C1和9.5份面 粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脈醒树脂调和胶;所述的改性脈醒树脂胶 是将制胶容器中的甲醒加热至35°C，加入化0的周抑至8.3,再加入甲醒质量36%的尿素，升 溫至70°C停止加热，使溫度自然升至85°C，反应40min;在25min内缓慢滴加质量浓度为20% 的甲酸溶液，将反应液的抑值调至4.6，控制反应时间60min、溫度89°C，在30°C条件下用涂 四杯测定粘度，每隔5min测定1次，终点粘度控制在19s;再加入甲醒质量的2%的交联剂，揽 拌IOmin后，然后加入甲醒质量16.5%的尿素，控制反应溫度83°(：、反应3〇111111，降溫至70°(：; 最后加入甲醒质量20 %的尿素，反应30min，降溫至45 °C W下，用化OH调PH至8.5，揽拌IOmin 取样出料，得到改性脈醒树脂胶；
[0031] (3)将经过步骤（2)处理后的单板按常规方法进行组巧，然后进行预压和热压处 理，得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间70min、压力1.3MPa、溫度为常 溫;所述热压的工艺参数为:热压时间7min、压力1.4MPa、热压溫度为11 (TC ;
[0032] (4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边，得到规格阻燃胶合板，最后 对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到阻燃胶合板。
[。。扣]实施例2:
[0034] -种复合阻燃剂，包括W下重量份数的原料:双氯胺35份、棚砂40份和棚酸40份。
[0035] 所述的复合阻燃剂的制备方法，包括W下步骤:称取双氯胺35份、棚砂40份和棚酸 40份，分别加入粉碎机粉碎至150目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为15% 的复合阻燃剂溶液。
[0036] 所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用，包括W下生产步骤：
[0037] (1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为10%，再放入质 量浓度为15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，