的一半，底盘10上通过螺栓设置有用于将转盘20压紧在底盘10上的钩型压板31，32。
[0033]本发明实施例通过在转盘上设置具有与待加工的平衡块的扇形区的一侧的底面和侧面相适配的定位面的第一导向块，具有与待加工的平衡块的扇形区的另一侧的底面和侧面相适配的定位面的第二导向块，第一导向块和第二导向块之间的夹角与待加工的平衡块的扇形区的圆心角一致，用于将待加工的平衡块压紧在导向块上的压板，用于将转盘压紧在底盘上的钩型压板，实现对平衡块的装夹，以便对平衡块进行磨削加工。
[0034]参见图4，将相邻两底盘销孔之间的夹角设置为扇形区3a的圆心角的一半，这样，在加工时可以使得将扇形区3a位于第一导向块51(第二导向块52) —侧的侧面处于水平位置，即可使弧面Al (弧面A2)处于水平位置，加工完弧面Al(弧面A2)后，只需要将转盘20旋转，通过间隔的另一个底盘销孔13定位就可以保证扇形区3a位于第二导向块52(第一导向块51)—侧的侧面处于水平位置，即可保证弧面A2(弧面Al)处于水平位置。
[0035]具体地，结合图3和图4，待加工的平衡块3装夹到图3所示的磨削工装后，如图3所示的状态，转盘销孔24和中间位置的底盘销孔13通过定位销定位，此时，弧面A3处于水平位置，当对弧面A3完成加工后，取下平衡块3，将平衡块3翻面后重新进行装夹，取出定位销，从图示位置逆时针转动转盘10，通过定位销将转盘销孔24和上方的底盘销孔13定位后，第一导向块51会从图3所示位置转至水平位置，使得扇形区3a位于第一导向块51—侧的侧面处于水平位置，即可使弧面Al处于水平位置，便于对弧面Al进行加工，相应地，将转盘销孔24和下方的转盘销孔13定位后，扇形区3a位于第二导向块52—侧的侧面处于水平位置，即可使弧面A2处于水平位置，便于对弧面A2进行加工。
[0036]进一步地，如图4所示，底盘10为正方形，可以通过正方形的底盘10的边对磨削工装进行定位，将磨削工装固定在平面磨床的工作台上。
[0037]此外，转盘销孔24和底盘销孔13也可以设置成三个转盘销孔24沿绕转轴的圆周间隔相等的角度设置，一个底盘销孔13相适配的设置在底盘上，本发明并不以此为限，且操作方式与本实施例相同，此处不再赘述。
[0038]在本实施例中，第一导向块51和第二导向块52关于转盘20的直径对称设置，由于所要加工的平衡块为轴对称零件，所以将第一导向块51和第二导向块52关于直径对称设置，方便零件的加工。
[0039]进一步地，结合图3和图4，中间的底盘销孔13和转轴的连线与底盘10的水平对称轴线之间的夹角α与转盘销孔24和转轴的连线与第一导向块51和第二导向块52的对称轴线之间的夹角β—致，通过保证夹角α和夹角β—致，可使得当通过方形的底盘10对磨削工装进行定位后，当通过中间的底盘销孔13定位时，待加工的平衡块3的弧面A3处于水平位置，便于进行加工。
[0040]此外，图5是图3中磨削工装沿B-B方向的截面图，如图5所示，夹装完毕时，扇形区3a的背向转盘20的待加工表面背向第一导向块51和第二导向块52向外凸出，避免加工时与砂轮产生干涉。
[0041]进一步地，第一导向块51和第二导向块52之间应留有足够的间隔以避免底部凸起3c对第一导向块51和第二导向块52产生干涉。
[0042]此外，第一导向块51和第二导向块52在垂直于转盘20的圆面方向上的尺寸应保证底面凸起3c不与转盘20接触。
[0043]此外，第一导向块51与扇形区3a的一侧的底面相贴合的面到转盘20的间距和第二导向块52与扇形区3a的另一侧的底面相贴合的面到转盘20的间距一致。
[0044]图6是图5中的平衡块重新装夹后的示意图，如图6所示，第一导向块51和第二导向块52在垂直于转盘20的圆面方向上的尺寸应保证顶部凸起3d不与转盘20接触。
[0045]相应地，如图7所示，转盘20上对应安装第一导向块51的位置至少设置有两个第一安装孔25c，25d和两个第一定位销安装孔26c，26d，转盘20上对应安装第二导向块52的位置至少设置有两个第二安装孔25a，25b和两个第二定位销安装孔26a，26b。
[0046]图8是图3中的第一导向块51的俯视图，如图8所示，在第一导向块51上对应两个第一安装孔25c，25d的位置分别设置有两个第一螺孔51a，51d，在第一导向块51上对应两个第一定位销安装孔26c，26d的位置分别设置有两个第一销孔51b，51c，相应的，第二导向块52上也设置有分别与第二安装孔25a，25b和第二定位销安装孔26a，26b相配合的第二螺孔和第二销孔，在安装第一导向块51时，先将两个定位销分别插装至各自对应的第一销孔51b，51c和第一定位销安装孔26c，26d内，实现对第一导向块51的定位，再将两个螺栓分别穿过第一螺孔51a，51d后，分别穿过两个第一安装孔25c，25d，并通过螺母紧固螺栓，完成对第一导向块51的安装，第二导向块52采用与第一导向块51相同的安装方法。
[0047]进一步地，图9是图8中第一导向块沿C-C方向的截面图，如图9所示，第一导向块51和第二导向块52分别通过螺栓固定连接在转盘20上，第一导向块51和第二导向块52上对应第一螺孔51a，51d的位置分别设置有沉头孔51e，51f，且沉头孔51e，51f的深度大于螺栓的螺栓头的高度，通过设置沉头孔51e，51f，使得螺栓在装配后不高出第一导向块51的定位面，从而不影响零件的装夹，第二导向块52上也设置有相应的沉头孔。
[0048]再次参照图3，在本实施例中，转盘20上设置有四个压板41，42，43，44，其中两个压板41，43分别设置在第一导向块51和第二导向块52的对称轴方向上，另两个压板42，44分别设置在垂直于该对称轴的方向上，通过对称设置压板以将所要加工的平衡块平稳的压紧的第一导向块51的定位面和第二导向块52的定位面上。
[0049 ]进一步地，图10是图3中磨削工装沿A-A方向的截面示意图，如图1O所示，压板41上设有通孔，转盘20上对应压板41上的通孔的位置设置有螺栓41c，螺栓41c穿过压板41上的通孔使压板41压紧在待加工的平衡块3上，压板41与转盘20之间设有用于防止压板41倾斜的支撑块41a，通过调节螺栓41c上的螺母41b调节压板41压紧或松开平衡块3，相应的，压板42,43,44也通过同样的方式设置。
[0050]需要说明的是，根据压板41、42、43、44相对于平衡块3的位置的不同，对应不同压板的支撑块41a的高度也不同，支撑块的高度应保证压板41，42，43，44能够对待加工的平衡块3进行装夹。
[0051]如图10所示，转盘20上设置有转盘沉头孔22，转盘沉头孔22使得转轴21没入转盘20中，避免转轴21与平衡块3发生干涉，影响平衡块3的装夹。
[0052]此外，在本发明实施例中，转盘20朝向底盘10的圆盘面边缘具有上环形凸台23，上环形凸台23沿转盘20的圆周设置，底盘10朝向转盘20的表面中央具有下环形凸台11，下环形凸台11绕转轴21设置，上环形凸台23和下环形凸台11的高度相等，通过上环形凸台23和下环形凸台11减小转盘20与底盘10之间的接触面积，方便转盘20和底盘10之间的转动，同时上环形凸台23还可以避免在钩型压板31，32压紧转盘20之后转盘20出现歪斜，影响加工。
[0053]需要说明的是，在本实