一种适用于装夹推力轴承的平衡块的磨削工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削加工设备领域，特别涉及一种适用于装夹推力轴承的平衡块的磨削工装。
【背景技术】
[0002]推力轴承是船舶动力系统推进轴系中的重要设备，用于传递扭矩和推力。平衡块作为推力轴承内的重要零部件，是推力传递过程中极为重要的一环，同时平衡块能够在一定范围内对推力进行调节，使推力分布均匀。
[0003]为实现推力调节功能，平衡块采用摆动瓦结构，结构较为复杂。平衡块的调整作用是依靠两侧呈一定夹角对称的弧面结构实现的(两平衡块弧面相互配对形成摆动瓦结构)，平衡块两侧的弧面(参见图1和图2)需要进行精加工(磨削)。
[0004]为了对平衡块进行精加工，需要有相应的工装对平衡块进行装夹，由于平衡块的表面形状的影响，现有工装无法对平衡块进行有效的装夹，进而影响了平衡块的加工精度。
【发明内容】
[0005]为了解决现有工装无法对平衡块进行有效装夹的问题，本发明实施例提供了一种适用于装夹推力轴承的平衡块的磨削工装。所述技术方案如下:
[0006]本发明实施例提供了一种适用于推力轴承的平衡块的磨削工装，所述磨削工装包括底盘和转盘，所述底盘和所述转盘通过转轴可转动连接，所述转盘上固定安装有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块呈扇形布置，所述第一导向块和所述第二导向块用于放置待加工的所述平衡块的所述扇形区，所述第一导向块的定位面与所述扇形区的一侧的底面和侧面相适配，所述第二导向块的定位面与所述扇形区的另一侧的底面和侧面相适配，所述第一导向块和所述第二导向块之间的夹角与所述扇形区的圆心角一致，所述转盘上还设置有用于将待加工的所述平衡块分别压紧在所述第一导向块和所述第二导向块上的可拆卸的压板，所述底盘上设置有至少3个底盘销孔，多个所述底盘销孔沿绕所述转轴的圆周等角度间隔设置，所述转盘上相对设置有转盘销孔，相邻两所述底盘销孔之间的夹角等于所述扇形区的圆心角的一半，所述底盘上通过螺栓设置有用于将所述转盘压紧在所述底盘上的钩型压板。
[0007]优选地，所述第一导向块和所述第二导向块关于所述转盘的直径对称设置。
[0008]实现时，夹装完毕时，所述扇形区的背向所述转盘的待加工表面背向所述第一导向块和所述第二导向块向外凸出。
[0009]进一步地，所述转盘上对应安装所述第一导向块的位置至少设置有两个第一安装孔和两个第一定位销安装孔，所述转盘上对应安装所述第二导向块的位置至少设置有两个第二安装孔和两个第二定位销安装孔。
[0010]进一步地，所述第一导向块和所述第二导向块分别通过螺栓固定连接在所述转盘上，所述第一导向块和所述第二导向块上对应螺孔的位置分别设置有沉头孔，且所述沉头孔的深度大于螺栓的螺栓头的高度。
[0011]优选地，所述转盘上设置有四个所述压板，其中两个所述压板设置在所述第一导向块和所述第二导向块的对称轴方向上，另两个所述压板设置在垂直于所述对称轴的方向上。
[0012]优选地，所述转盘上设置有转盘沉头孔，所述转盘沉头孔使得所述转轴没入所述转盘中。
[0013]可选地，所述转盘朝向所述底盘的圆盘面边缘具有上环形凸台，所述上环形凸台沿所述转盘的圆周设置，所述底盘朝向所述转盘的表面中央具有下环形凸台，所述下环形凸台沿所述转轴设置，所述上环形凸台和所述下环形凸台的高度相等。
[0014]优选地，所述底盘背向所述转盘的表面为平面结构。
[0015]可选地，所述钩型压板上与所述底盘相接触的面为圆柱面。
[0016]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在转盘上设置具有与待加工的平衡块的扇形区的一侧的底面和侧面相适配的定位面的第一导向块，具有与待加工的平衡块的扇形区的另一侧的底面和侧面相适配的定位面的第二导向块，第一导向块和第二导向块之间的夹角与待加工的平衡块的扇形区的圆心角一致，用于将待加工的平衡块压紧在导向块上的压板，用于将转盘压紧在底盘上的钩型压板，实现对平衡块的装夹，以便对平衡块进行磨削加工。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明实施例提供的一种推力轴承的平衡块的仰视图；
[0019]图2是图1中的平衡块沿E-E方向的截面示意图；
[0020]图3是本发明实施例提供的一种磨削工装的俯视图；
[0021]图4是是图3中的底盘的俯视图；
[0022]图5是图3中的磨削工装沿B-B方向的截面示意图；
[0023]图6是图5中的平衡块重新装夹后的示意图；
[0024]图7是本发明实施例提供的转盘的俯视图；
[0025]图8是图3中的第一导向块的俯视图；
[0026]图9是图7中的第一导向块沿C-C方向的截面示意图；
[0027 ]图1O是图3中的磨削工装沿A-A方向的截面示意图；
[0028]图11是图3中的钩型压板沿D-D方向的截面示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0030]为了更清楚的了解本方案，此处对平衡块进行简短说明。
[0031]图1为本发明实施例提供的一种推力轴承的平衡块3的仰视图，平衡块3包括扇形区3a和圆柱区3b，圆柱区3b的端面连接在扇形区3a的小端端面上，图2为平衡块3沿图1中的E-E方向的截面示意图，如图2所示，扇形区3a的一面上设有底部凸起3c，扇形区3a上底部凸起3c所在的一面具有弧面Al和弧面A2，扇形区3a的另一面上设有顶部凸起3d，顶部凸起3d上具有弧面A3，弧面Al、弧面A2和弧面A3均需要进行磨削加工，需要说明的是，对于不具有顶部凸起3d的平衡块3，只需要加工弧面Al和弧面A2，本发明实施例所提供的磨削工装既可以对具有顶部凸起3d的平衡块3进行装夹，也可以对不具有顶部凸起3d的平衡块3进行装夹。
[0032]本发明实施例提供了一种适用于装夹推力轴承的平衡块的磨削工装，该磨削工装适用于磨削加工图1所示的推力轴承的平衡块时的装夹。图3为本发明实施例提供的磨削工装的俯视图，如图3所示，该磨削工装包括底盘10和转盘20，底盘10和转盘20通过转轴21可转动连接，转盘20上固定安装有第一导向块51和第二导向块52，第一导向块51和第二导向块52呈扇形布置，第一导向块51和第二导向块52用于放置待加工的平衡块3的扇形区3a，第一导向块51的定位面与扇形区3a的一侧的底面和侧面相适配，第二导向块52的定位面与扇形区3a的另一侧的底面和侧面相适配，第一导向块51和第二导向块52之间的夹角与扇形区3a的圆心角一致，转盘20上还设置有用于将待加工的平衡块3分别压紧在第一导向块51和第二导向块52上的可拆卸的压板41，42，43，44，图4是图3中的底盘的俯视图，如图4所示，底盘10上设置有至少3个底盘销孔13，多个底盘销孔13沿绕转轴21的圆周等角度间隔设置，转盘20上相对设置有转盘销孔24，相邻两底盘销孔13之间的夹角等于扇形区3a的圆心角