二通气孔1621实现，具体方式如下:
[0062]第二空间1618和第三空间1620的初始压力相同，通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体，随着第二空间1618中气体的增加，第二空间1618的压力也随着增大，而第三空间1620的压力仍维持在初始压力下，因此会使得第二空间1618的压力大于第三空间1620的压力；为了快速实现第二空间1618的压力大于第三空间1620的压力，可以在通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体的过程中，通过第二通气孔1621从第三空间1620中抽取气体；
[0063]从上述方式可知，若使得第二空间1618的压力小于第三空间1620的压力，则可以通过第二通气孔1621向第三空间1620中输入气体，具体原理不再描述。
[0064]并且为了能够保证阀头1612完全堵住通孔20，设置在阀杆1616上的第二连接件1622的长度与阀头1612在第一空间中可向下运动的距离相等，当阀头1612向下运动至完全堵住通孔20时，第二连接件1622正好移动到固定部件1615处，又因为固定部件1615嵌入在真空阀的内壁上，所以第二连接件1622移动到固定不见1616处后，被固定部件1615阻挡，阀头1612则无法继续向下运动。
[0065]当然为了防止压室14和型腔17中的一些杂质随空气被吸入到抽真空装置内部造成污染，在抽真空装置的真空阀161与压室14之间设置一过滤器。为了进一步起到净化作用，在过滤器中还可以设置一净化装置，如过滤网。
[0066]在这里需要说明的一点是:上述图3所示的抽真空装置16可以由操作者手动开启或关闭真空阀，来控制抽取压室14和型腔17中空气的时间，比如真空阀的开启时间较长的话，则可以延长抽取空气的时间，使得压室14中的残留空气减少以使压室14和型腔17中形成一真空环境，而这种延长抽取空气的时间，则有可能会导致金属液进入到抽真空装置16中，为此本发明实施例可以提供一种自动开启或关闭抽真空装置16中真空阀161的方式，所述抽真空装置16还可以包括:检测装置，用于检测压室内冲头的行程，并基于冲头的行程控制真空阀的开启或关闭。例如当冲头的行程等于第一预设行程时，控制真空阀161开启；当冲头的行程等于第二预设行程时，控制真空阀161关闭。
[0067]其中第一预设行程可以是冲头15从压室14的顶端开始运动到压室14的开口19时的行程，而第二预设行程则可以是冲头15从压室14的顶端到压室14的预设位置处的行程，其中预设位置是指金属液在冲头15推动金属液占据压室14的面积不限于预设面积时，冲头15所在压室14中的位置，所述预设面积可以依据实际应用来定，如将预设面积设置为压室面积的30%，此预设面积需要尽可能让金属液充满型腔17。
[0068]在本发明实施例中，为推动冲头15，真空压铸设备还包括:传动装置21，如图6所示，且图6中示出基于冲头的行程来控制真空阀的检测装置的可选结构。
[0069]其中检测装置包括:行程检测部件166、感应器167和固定杆168;行程检测部件166连接在压室14的外壁上，行程检测部件166的轴心与压室14的轴心平行，且行程检测部件166与冲头15连接传动装置21，以使行程检测部件166和冲头15在传动装置21的动力作用下同时运动，这样行程检测部件166的行程即可作为冲头15的行程。
[0070]感应器167设置在行程检测部件166的运动路径所在平面的下方，并且感应器167固定在固定杆168上；固定杆168的两端连接在压室的外壁上，且固定杆168的轴心与压室的轴心平行。
[0071]上述检测装置控制真空阀的原理是:当冲头15的行程等于第一预设行程时，行程检测部件166触发感应器167发送电信号来开启真空阀161;当冲头的行程等于第二预设行程时，行程检测部件166触发感应器167发送电信号来关闭真空阀161。
[0072]比如感应器167可以是一个红外装置，红外装置向行程检测部件166的运动路径所在平面发射红外光，且红外装置发出的红外光需垂直于行程检测部件166的运动路径所在平面，这样当行程检测部件166运动到感应器167所在位置上方时，红外线被阻断，此时红外装置则会发送电信号，以便对真空阀进行控制。
[0073]具体的，行程检测部件166包括:滑槽1661和行程感应杆1662;滑槽1661连接在压室的外壁上，且滑槽1661的轴心与压室14的轴心平行，如图7所示。行程感应杆1662可活动设置在滑槽1661内，并且行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，行程感应杆1661与冲头14连接传动装置21。
[0074]之所以需要行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，且行程感应杆1661和冲头14连接同一个传动装置21是因为:冲头15的轴心和压室14的轴心平行，行程感应杆1661的轴心与压室14的轴心平行，则意味着行程感应杆1661的轴心和冲头15的轴心平行，当两者在传动装置21作用下同时开始运动时，两者运动的直线距离相等，这样就可以将行程感应杆1661的行程作为冲头15的行程，且行程感应杆1661的行程等于冲头15的行程。
[0075]在行程感应杆1661运动过程中，其经过感应器167后即可以触发感应器167发送电信号来控制真空阀的开启或关闭，为此感应器167包括:第一感应器1671和第二感应器1672，且行程感应杆1661在通过第一感应器1671之后通过第二感应器1672，如图7所示。
[0076]第一感应器1671在检测到行程感应杆1662的末端到达第一感应器1671所在位置的上方时，第一感应器1671发送电信号来控制真空阀161开启。第二感应器1672在检测到行程感应杆1662的末端到达第一感应器1672所在位置的上方时，第二感应器1672发送电信号来控制真空阀161关闭。其中第一感应器1661和第二感应器1662所在位置可以根据实际需求而定，对此本发明实施例不加以限制。
[0077]为对真空阀161的控制进行控制，本发明实施例提供的真空压铸设备中还包括:控制装置，用于接收第一感应器1671发送的电信号来控制真空阀161开启，以及用于接收第二感应器1672发送的电信号来控制真空阀161关闭。其控制方式可以是:控制装置在接收到第一感应器1671发送的电信号后控制继电器上电，通过继电器使得真空阀161得电，真空阀161开启，此时压室14和第一管路162连通;控制装置在接收到第二感应器1672发送的电信号后控制继电器断电，通过继电器使得真空阀161断电，真空阀161关闭，此时压室14和第一管路162不再连通。
[0078]对于图4和图5所示真空阀来说，控制装置在接收到第一感应器1671发送的电信号后，控制第一通气孔1619和第二通气孔1621连接的压力控制装置通过第一通气孔1619从第二空间1618中抽取气体，并通过第二通气孔1621向第三空间1620中输入气体，真空阀161开启，阀头1612离开通孔20，此时压室14和第一管路162连通。
[0079]相应的控制装置在接收到第二感应器1672发送的电信号后，控制第一通气孔1619和第二通气孔1621连接的压力控制装置通过第一通气孔1619向第二空间1618中输入气体，并通过第二通气孔1621从第三空间1620中抽取气体，真空阀161关闭，阀头1612堵住通孔20，此时压室14和第一管路162不再连通。
[0080]与上述装置实施例相对应，本发明实施例还提供一种真空抽取方法，其流程图如图7所示，可以包括:
[0081]101:通过行程检测部件检测压室中冲头的行程，其中所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接同一个传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动。
[0082]102:检测行程检测部件的位置是否到达第一感应器所在位置的上方，如果是，执行步骤103;如果否，返回执行步骤101。
[0083]103:控制与压室连通的真空阀开启，以使压室和型腔中的空气在真空栗的作用下抽取到与真空栗连接的负压罐中，负压罐通过管道与真空阀连接。
[0084]104:在检测到行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置的上