定有第二槽壁335;第二槽壁335的一端固定在开口处，另一端延伸至进料口的上方。
[0064]为了增加槽壁的敞口面积，本发明提供的第一槽壁332和第二槽壁335均自下往上向外扩张。
[0065]本发明提供的第一槽底331可以为圆形，或其他多边形，第二槽壁335为长方形，或梯形等。
[0066]如图6所示，一种用于萤石矿浆加工的浮选机5，包括承浆槽51、搅拌装置、充气装置、刮泡装置;搅拌装置包括垂直轴52，垂直轴52由电机带动转动。垂直轴52的下端固定有盖板53，盖板53的下模固定有叶轮54，垂直轴52带动叶轮54转动。充气装置包括中空筒55。中空筒55套设置垂直轴52外部，且中空筒55上设有进气口551以及进浆口(图中未示出)，进气口 551上固定有气管，与外界连通，进浆口与供浆管连接。刮泡装置包括水平轴56、刮板57;水平轴56固定在承浆槽51的槽口处。在水平轴56的圆周方向上设置至少一组固定部，每组固定部至少包括一块固定板561。每组固定部内的所有固定板561处于同一平面内，且垂直轴52的轴线也处于该平面内。固定板561上设有第一螺孔。刮板57包括上板571以及下板572;上板571和下板572固定后形成板状。上板571上与所第一螺孔相对应的位置开设有第二螺孔;刮板57通过螺栓固定在固定部上。
[0067]如图7所示，图2中仅展示了具有2组固定部的刮泡装置。下板572与上板571接触的一侧具有容纳上板571部分板体的空腔；下板572还包括弹性装置573;弹性装置573的两端分别固定在空腔的两侧壁上。本发明提供的弹性装置573可以为橡胶带、弹簧等具有伸缩功能的弹性装置573。将上板571插入下板572的空腔内，再将弹性装置573套设在上板571上，即可将上板571、下板572固定成一体。
[0068]本发明提供的下板572可以为橡胶材质的，其宽度可以为多种尺寸。根据浮选精度要求的不同，可以选择不同宽度的下板572。当刮板57尺寸较大时，其在转动过程中易与承浆槽51的槽壁接触，由于下板572为软质材料，可以在弯曲的状态下顺利滑过承浆槽51的槽壁。同时，上板571可以采用金属材料，下板572由于成本低、更换容易的特性，极大的节约了成本及维修工作量。
[0069]承楽槽51位于刮板57刮泡后泡沫流向的槽壁向外倾斜，槽壁上端向外延展形成导流唇511。在导流唇511的下方固定有导流槽58，导流槽58倾斜设置。导流唇511处于导流槽58的上方。在导流槽58的上游固定有喷水管(图中未示出)，喷水管的喷水方向与矿浆泡沫在导流槽58内的流向一致。
[0070]在水平轴56的圆周上设置4组固定部，4组固定部等距排列。本发明提供的每组固定部包括2块固定板561 ;2块固定板561处于同一平面内。
[0071]为了避免涡流，承浆槽51的内壁上垂直固定有若干个稳流部(图中未示出)，若干个稳流部在承浆槽51内壁水平方向等距排列。稳流部可以为板状，或是突起。
[0072]如图8所示，一种用于萤石矿浆脱水的转鼓真空过滤机7，包括转鼓;转鼓的表面附有滤板71。过滤机还包括刮刀系统，刮刀系统包括刮刀72和用于固定刮刀72的支架73。刮刀72包括主刀721和副刀722。副刀722—侧水平固定在支架73上，副刀722的另一侧与主刀721的刀背转动连接。主刀721的刀刃贴附于滤板71表面。刮刀72还包括至少一个连接部件74，连接部件74的一端固定在主刀721下方的刀身上，另一端固定在副刀722下方的刀身上。
[0073]本发明提供的主刀721与副刀722可以为铰接形式铰接。在支架73、连接部件74、滤板71的限位下，副刀722与滤板71的夹角小于主刀721与滤板71的夹角。
[0074]本发明提供的连接部件74为一端具有弹性件741的连接杆，弹性件741可以为弹簧，对弹簧的强度要求较高，弹簧的长度不易过长，以限制主刀721在较小的角度内转动。
[0075]连接部件74的数量可以为2个，2个连接部件74均处于同一平面内，且相互平行，均匀布置在刮刀72上。
[0076]为了缓冲主刀721与滤板71之间的触碰力，本发明还将主刀721的刀刃为贴附于滤板71表面的曲面板7211;曲面板7211自主刀721刀背沿滤板71向过滤转鼓顶部延伸。曲面板7211的宽度约为17m。主刀721可以采用弹性钢板制得，曲面板7211与主刀721刀身之间的弯折处韧性大，能够满足转鼓细微位移的要求。
[0077]本发明提供的副刀722与主刀721均为水平设置的，二者之间的转轴与转鼓的轴线平行。
[0078]在副刀722的下方还固定有溜槽75，用于将矿粉导入容器其中。为了避免矿粉散落，在溜槽75以及刮刀72的两侧分别固定有挡板76。
[0079 ]上述机组在萤石矿料加工中的应用，具体包括以下步骤:
[0080] 步骤1.矿石筛选[0081 ] 对开采的矿石进行筛选，筛选后形成粗矿石和细矿石;所述细矿石输送到圆盘给料机；
[0082]步骤2.粗矿石破碎
[0083]所述粗矿石经过所述破碎机破碎后形成细矿石，并输送给圆盘给料机；
[0084]步骤3.矿浆制作
[0085]所述圆盘给料机将所述细矿石均匀输送给所述磨细装置，形成矿浆；
[0086]步骤4.药剂搅拌
[0087]磨细装置将矿浆输送到搅拌装置内，并在搅拌装置内投入药剂进行搅拌；
[0088]步骤5.浮选
[0089]加入药剂搅拌后的矿浆输送到浮选机内进行浮选，浮选出精粉泡沫；
[0090]步骤6.浓缩
[0091 ]将精粉泡沫输送至浓缩装置进行浓缩；
[0092]步骤7.脱水
[0093]浓缩后的精粉泡沫输送至转鼓真空过滤机进行脱水，最终形成精粉。
[0094]如图9所示，污泥脱水循环设备包括分级机;尾桨经过分级机分级后，产生尾砂和细尾桨;尾砂刮出来可以出售。分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接，细尾桨被分级机输送给搅拌装置，同时在搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离。搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接。即经过与药剂搅拌后的细尾桨经过脱泥装置脱泥，形成泥巴和水。脱泥装置具有第一输出端和第二输出端。泥巴从第一输出端输出，卖给砖厂制砖。脱泥后的水自第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水;生产用水输送至矿厂生产用水池。
[0095]本发明提供搅拌装置为常用的搅拌桶。药剂为聚合氯化锂和聚炳烯酰胺。药剂按照常规的用量投入即可。脱泥装置为污泥脱水机，市场可直接购置。
[0096]沉淀装置包括一级沉淀池和二级沉淀池。脱泥后的水经过一级沉淀池沉淀后，水自然溢出至第二沉淀池。二级沉淀池与矿厂生产用水池连通。经过二级沉淀池沉淀后的水输送至矿厂生产用水池。
[0097]如图10所示，污泥脱水循环设备进行萤石尾浆处理的方法，包括以下步骤:
[0098]步骤1.分级
[0099]经过浮选后被排出的尾浆，经过分级机分级后形成尾砂和细尾浆；
[0100]步骤2.泥水分离
[0101]细尾浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌，使泥水分离；
[0102]步骤3J兑泥
[0103]泥水分离后的细尾浆经过泥水脱泥装置脱泥后，排出泥巴和水；
[0104]步骤4.沉淀
[0105]将水经过二级沉淀后，形成生产用水；
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