求;同时，由于下板与上板在弹性装置的配合下采用套接的方式固定，更换方便，且下板采用价格低廉的软质材料制成，如橡胶等，成本低；
[0036]当刮板尺寸较大时，其在转动过程中易于承浆槽的槽壁接触，由于下板为软质材料，可以弯曲的状态下顺利滑过承浆槽的槽壁；
[0037]5.本发明提供的转鼓真空过滤机，通过将刮刀分成主刀和副刀，副刀位置固定，主刀与副刀铰接的方式，主刀的刀刃搭在滤板上，为了稳定主刀，本发明还在主刀和副刀的下方采用连接杆固定，使副刀与滤板的夹角小于主刀与滤板的夹角;连接杆的一端具有弹簧，可以使主刀与滤板之间的夹角适时变化;如此设计，即可以满足主刀在一定范围内转动，又限制了主刀的活动范围；为了保护滤板不受损伤，本发明还在将主刀的刀刃设计成贴附与滤板表面的曲面板，且主刀采用弹性钢板制成，转鼓转动过程中，除了主刀本身可以调整位置之外，曲面板也可以缓冲一部分位移，从而达到对滤板的损伤减到最小值；
[0038]6.本发明提供的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用，采用常规的设备组合，可以达到较高的经济效益，具体如下:
[0039]经过分级机分级后，尾浆被分为尾砂和细尾浆，尾砂可以用于出售，获得经济收益;细尾浆经过药剂搅拌后，泥水分离，再经过污泥脱水机脱水后形成泥巴和水;泥巴可以卖个砖厂制砖，又可以获得第二笔经济效益；泥水分离后，水里的含泥量已经极少，再经过二级沉淀后，水可以达到回用的标准，减少了加工用水，可以获得第三笔经济效益；同时沉淀池内的泥浆沉淀少，沉淀池的数量由原来的三个变为两个，大大减少了沉淀池的占地面积，同时，延长了沉淀池的使用寿命，此为第四笔经济效益。
【附图说明】
[0040]图1为本发明一种用于萤石矿料加工的机组的整体结构示意图；
[0041]图2为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中破碎机的剖面结构示意图；
[0042]图3为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中圆盘给料机的剖面结构示意图；
[0043]图4为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中磨细装置的俯视结构示意图；
[0044]图5为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中磨细装置中的溜槽结构示意图；
[0045]图6为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中浮选机的结构示意图；
[0046]图7为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中浮选机中具有两片刮板的刮泡装置结构示意图；
[0047]图8为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中转鼓真空过滤机的结构示意图；
[0048]图9为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中泥脱水循环设备的结构框图；
[0049]图10为发明一种用于萤石矿料加工的机组中泥脱水循环设备使用方法流程图。
【具体实施方式】
[0050]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0051]如图1所示，一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，机组依次包括破碎机1、圆盘给料机2、磨细装置3、搅拌装置4、浮选机5、浓缩装置6以及转鼓真空过滤机7;破碎机I将大块矿料破碎成细料;破碎机I通过输送带将细料输送给圆盘给料机2;圆盘给料机2通过输送带将细料输送给磨细装置3 ;磨细装置3将细料加工成矿浆;磨细装置3通过管道将矿浆输送给搅拌装置;矿浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌后，通过管道输送给浮选机5;浮选机5对掺加药剂的矿浆进行多级浮选形成精粉泡沫和尾浆;精粉泡沫经过浓缩装置6浓缩后输送给转鼓真空过滤机7;转鼓真空过滤机7对浓缩后的矿浆进行脱水，形成精粉。机组还包括污泥脱水循环设备8;浮选机5将尾浆输送给所述污泥脱水循环设备8进行处理。
[0052]如图2所示，一种用于萤石矿料破碎的破碎机I，包括第一料斗11、破碎装置;破碎装置固定在所第一料斗11内；破碎机I构与驱动装置联动;在破碎机I构的上方，还固定有缓冲装置;缓冲装置处于第一料斗11内；矿料经过缓冲装置落到破碎装置被破碎。
[0053]缓冲装置包括第一缓冲板12和第二缓冲板13;第一缓冲板12高于第二缓冲板13。
[0054]第一缓冲板12和第二缓冲板13分别固定在第一料斗11相对的两侧内壁上;且第一缓冲板12和第二缓冲板13均自与第一料斗11内壁固定的一侧至相对的一侧向下倾斜。第一缓冲板12的低端处第二缓冲板13的正上方，以便于将矿料顺利传递到第二缓冲板13上。
[0055]破碎装置包括主动破碎辊和从动破碎辊;主动破碎辊和从动破碎辊平行；主动破碎辊和从动破碎辊均包括辊轴14以及依次间隔固定于辊轴14上的破碎齿轮15。
[0056]第一缓冲板12与第二缓冲板13的低端边沿线与辊轴14平行，即第一缓冲板12与第二缓冲板13的出料端与辊轴14平行。第二缓冲板13的低端处于主动破碎辊和从动破碎辊的中间位置，以确保矿料落在交错的齿轮中间。
[0057]如图3所示，一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机2，包括第二料斗21、圆盘22;第二料斗21下方具有出料口；圆盘22固定在第二料斗21下方并与出料口具有间隙。圆盘22给料机还包括刮板23;刮板23固定在第二料斗21上。圆盘22的中心位置具有导料装置24;导料装置24处于圆盘22的中心位置并从出料口伸入第二料斗21内；导料装置24包括导料斗241和导料罩242;导料罩242罩在导料斗241外部并与导料斗241同轴。导料斗241与圆盘22固定，导料罩242与刮板23固定。
[0058]本发明提供的导料斗241为上小下大的圆锥形，导料罩242的外形与导料斗241夕卜形相同。为了便于便于矿料下落，还可以在导料罩242的外部设有多条导料槽，导料槽可以为螺旋形或沿导料斗242的顶部向底部延伸的直线形。
[0059]导料罩242与刮板23通过垂直的连接板25固定。连接板25的一端与导料罩242固定，另一端与刮板23固定。连接板25的下边缘与刮板23的下边缘齐平。连接板25的上部开设有缝;料斗出料口的侧壁卡在缝内。
[0060]本发明提供的导料罩罩在导料斗外部，导料斗为导料罩提供支撑，当圆盘给料机2运行时，矿料顺导料罩外壁的导料槽落在圆盘上;刮板连同连接板将矿料刮入输送机构内；在连接板的配合下，导料罩四周的所有矿料均被刮走，不会有残留，同时，避免了刮板与导料斗之间刮擦而减少噪声污染。
[0061]如图4、图5所示，一种用于萤石矿浆加工的磨细装置3，磨细装置3包括球磨机31和分级机32;球磨机31包括第一进料口(图中未示出)和出料口 311;分级机32包括第二进料口321和返料口(图中未示出)；出料口311与第二进料口321通过溜槽33连通;返料口与第一进料口通过溜槽33连通；出料口 311高于第二进料口 321;返料口高于第一进料口 ；溜槽33倾斜设置;溜槽33的高端的敞口大于溜槽33低端的敞口。
[0062]溜槽33包括第一授料部和第二授料部;第一授料部高于第二授料部。第一授料部包括第一槽底331;第一槽底331上固定有第一槽壁332。为了更完整的接收矿浆，本发明在第一槽壁332远离出料口 311的一侧固定有加高板333;加高板333为弧形。加高板333的高度和宽度可根据矿浆的射程来定。
[0063]第二授料部包括第二槽底334;第二槽底334与第一槽底331固定;第二槽底334的宽度小于第一槽底331的直径。第一槽壁332朝向第二授料部的位置设有开口；第二槽底334的两侧长边分别固