[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]图1是本发明整体结构示意图。
[0026]图2是本发明螺旋进料总成结构示意图。
[0027]图3是本发明高速切削总成和间隙调节装置结构示意图。
[0028]图4是本发明高速切削总成结构示意图。
[0029]图5是本发明低速切削盘结构示意图。
[0030]图6是本发明耐磨齿爬结构示意图。
[0031]图中:旋进主轴1、进料筒支撑柱2、左电机支座3、旋进电机4、减速器5、联轴器6、左轴承端盖7、紧定螺栓8、左轴承座9、左侧角接触轴承10、左侧面板11、右轴承座12、右深沟球轴承13、压料螺旋结构14、进料筒15、进料漏斗16、低速切削盘17、耐磨齿盘18、密封罩19、高速电机20、主动带轮21、皮带22、高度电机支座23、销轴24、外箱体25、右侧角接触轴承26、高速主轴27、从动带轮28、六角头柱29、传动螺杆30、右侧支撑板31、右传动板32、滑轨33、左滑块34、左侧支撑板35、螺杆36、
连接头1701、粉碎叶片1702、矩形孔1703;
齿盘1801、切割槽1802、圆孔1803、安装孔1804、键槽1805、安装肋1806。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0033]参见图1-6，电路板切削机，它包括整体机架37，整体机架37顶部工作台的左侧固定安装有螺旋进料总成，所述螺旋进料总成的顶部安装有进料漏斗16，螺旋进料总成内部设置有低速切碎总成，所述工作台的右侧固定安装有高速切削总成，高速切削总成与间隙调节装置相连。工作过程中通过螺旋进料总成将废I日电路板物料向磨削加工的方向进行输送，然后通过低速切碎总成对废料进行切碎处理，同时通过高速切削总成对废料进行磨削作业，通过间隙调节装置能够调节低速切碎总成和高速切削总成之间的间隙，进而控制废旧电路板最终的切割颗粒大小，提尚切割效率。
[0034]进一步的，所述螺旋进料总成包括旋进电机4，旋进电机4固定安装在左电机支座3上，左电机支座3固定在整体机架37上，旋进电机4与减速器5相连，减速器5通过联轴器6与旋进主轴I相连传递扭矩，旋进主轴I的两端通过旋进轴承装置支撑在进料筒15的左侧，进料筒15的左侧通过螺栓固定安装有左侧面板11，所述进料筒15的顶部设置有进料漏斗16，进料筒15内部的旋进主轴I上固定有压料螺旋结构14，所述压料螺旋结构14与进料筒15的内部相贴合构成间隙配合，所述进料筒15通过进料筒支撑柱2固定在整体机架37上。工作过程中通过旋进电机4带动减速器5进而通过减速器5带动旋进主轴I对压料螺旋结构14进行驱动旋转，进而对废旧电路板进行压缩。
[0035]进一步的，所述旋进轴承装置包括左轴承座9，左轴承座9焊接在左侧面板11上，左轴承座9内部安装有左侧角接触轴承10，左侧角接触轴承10的外圈通过左轴承端盖7定位固定，左轴承端盖7通过紧定螺栓8与左轴承座9固定相连，所述左侧面板11的右侧焊接有右轴承座12，右轴承座12内部安装有右深沟球轴承13，右深沟球轴承13通过右轴承端盖固定在右轴承座12内部。由于旋进主轴I在转动过程中受到较大的轴向力作用，进而通过左侧角接触轴承10能够承受较大的轴向力，进而延长了设备的使用寿命。
[0036]进一步的，所述低速切碎总成包括低速切削盘17，所述低速切削盘17通过矩形头连接柱安装在螺旋进料总成的旋进主轴I的末端，所述低速切削盘17包括连接头1701，所述连接头1701的外部固定焊接有多个均布的粉碎叶片1702，在连接头1701的中心加工有矩形孔1703，矩形孔1703与旋进主轴I末端的矩形头相配合传递扭矩。通过低速切碎总成够对废旧电路板进行初级切割粉碎。
[0037]进一步的，所述高速切削总成包括高速电机20，高速电机20固定安装在高度电机支座23，高速电机支座23通过销轴24固定安装在外箱体25的顶部，所述高速电机20的输出轴上安装有主动带轮21，主动带轮21通过皮带22与从动带轮28构成带传动，从动带轮28安装在高速主轴27的右侧末端，高速主轴27通过轴承座支撑在外箱体25内部，其中高速主轴27右侧通过右侧角接触轴承26支撑，所述高速主轴27的左侧末端固定安装有切削盘，切削盘上安装有耐磨齿盘18。通过高速切削总成能够驱动高速主轴27高速旋转，进而带动与之相连的耐磨齿盘18的高度旋转，最终对物料进行粉碎。
[0038]进一步的，所述间隙调节装置包括左侧支撑板35和右侧支撑板31，所述左侧支撑板35和右侧支撑板31固定安装在整体机架37的右侧顶部，在左侧支撑板35和右侧支撑板31之间安装有滑轨33，滑轨33上安装有左滑块34和右传动板32;所述左滑块34和右传动板32的顶部都焊接固定在高速切削总成的外箱体25底部;所述右传动板32上加工有螺栓孔，所述螺纹孔内部通过螺纹传动配合安装有传动螺杆30，传动螺杆30的另一端支撑在右侧支撑板31上，传动螺杆30的右侧末端加工有六角头柱29。调节过程中只需要将扳手套装在六角头柱29上，在对其进行旋转，通过传动螺杆30带动右传动板32，通过右传动板32进一步的带动与之相连的外箱体25，外箱体25通过左滑块34沿着滑轨33移动，进而减少了耐磨齿盘18与低速切削盘17之间的间距，进而使磨料更细。
[0039]进一步的，所述耐磨齿盘18包括齿盘1801，齿盘1801的左端面加工有切割槽1802和圆孔1803，齿盘1801的右端面加工有安装肋1806，安装肋1806与高速切削总成的切削盘相配合传递扭矩，齿盘1801的中心加工有安装孔1804，安装孔1804内部加工有键槽1805，键槽1805与高速主轴27相配合传递扭矩。通过耐磨齿盘18能够对废旧电路板进行切割，进而提高粉碎效率，通过切割槽1802能够保证切割的正常进行，通过加工在齿盘1801中心的键槽1805能够对转矩进行有效的传递。高速主轴27通过右侧角接触轴承26进行支撑保证了高速主轴27能够承受一定的轴向力和径向力。
[0040]进一步的，所述进料筒15的右侧开口处安装有密封罩19，所述密封罩19将低速切削盘17和耐磨齿盘18密封在密封罩19内部，密封罩19的底部设置有下料口。通过密封罩19能够对粉尘进行密封，防止其发生泄漏，进而起到环保的目的。同时也减少了废旧物的飞溅，防止其发生飞溅伤人事件的发生。
[0041]进一步的，螺旋进料总成的进料筒支撑柱2和间隙调节装置的左侧支撑板35之间通过螺杆36固定相连。通过将螺旋进料总成和间隙调节装置之间进行连接能够提高设备的稳定性，进一步的提高了设备的强度。
[0042]实施例二:
采用电路板切削机进行电路板切割的方法，它包括以下步骤:
1)分别启动旋进电机4和高速电机20，再将废旧电路板从进料漏斗16投入到进料筒15的内部，进料筒15内部的旋进主轴I带动压料螺旋结构14将废旧电路板向进料筒15的右侧运输，到达低速切削盘17对废旧电路板进行初步切割，并将废旧电路板压向耐磨齿盘18;
2)耐磨齿盘18在高速电机20的带动下，对废旧电路板进行二次磨削粉碎，通过进料漏斗16向进料筒15的内部注入水，水在压料螺旋结构14的推动下到达耐磨齿盘18和低速切