状管段162和环状管段162底部的若干喷口 163;喷淋管16自上而下分布有3根;冷凝盘管23由4根单管组成；炉体11内部与废气入口 7连通处设有过滤网19;杆式搅拌器9包括电机、与电机相连的杆式搅拌主轴21和装在杆式搅拌主轴21上的搅拌桨片22。
[0020]实施例2
如图1至8所示，该微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置:从外观看包括上部的炉帽2、与炉帽2配合的炉体11、安装在炉帽2顶部与炉体11内部相通的不凝气出口 1、支撑炉体11的炉脚柱8、炉体11内部底部相通的废气入口 7和内部底部另一侧相通的酸液出口 10，炉体11内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根14，顶部石墨盘根14依次向下的臭氧产生层27、惰性催化层15和分子破坏层26;酸液喷淋段N包括外部设有的酸液分配器4、外部设有的与酸液分配器4相通连接的稀酸入口 13、与酸液分配器4内部连接的喷淋管16、酸液喷淋段N底部的气体分配头24和酸液喷淋段N顶端的除水层25;石墨换热段K包括外部上部的冷却水入口 12、下部的冷却水出口 6、外部连接冷却水入口 12和下部的冷却水出口 6的冷却水分配器5、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘18、安装在石墨管盘18上的石墨管17、石墨管17上套装的冷凝盘管23; 二次吸收段L包括内部四周设有的填充床20、内部中央的杆式搅拌器9。
[0021]其中酸液喷淋段N中喷淋管16包括直管段161、连接直管段161的环状管段162和环状管段162底部的若干喷口 163;喷淋管16自上而下分布有5根;冷凝盘管23由8根单管组成；炉体11内部与废气入口 7连通处设有过滤网19;杆式搅拌器9包括电机、与电机相连的杆式搅拌主轴21和装在杆式搅拌主轴21上的搅拌桨片22。
[0022]实施例3
如图1至8所示，该微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置:从外观看包括上部的炉帽2、与炉帽2配合的炉体11、安装在炉帽2顶部与炉体11内部相通的不凝气出口 1、支撑炉体11的炉脚柱8、炉体11内部底部相通的废气入口 7和内部底部另一侧相通的酸液出口 10，炉体11内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根14，顶部石墨盘根14依次向下的臭氧产生层27、惰性催化层15和分子破坏层26;酸液喷淋段N包括外部设有的酸液分配器4、外部设有的与酸液分配器4相通连接的稀酸入口 13、与酸液分配器4内部连接的喷淋管16、酸液喷淋段N底部的气体分配头24和酸液喷淋段N顶端的除水层25;石墨换热段K包括外部上部的冷却水入口 12、下部的冷却水出口 6、外部连接冷却水入口 12和下部的冷却水出口 6的冷却水分配器5、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘18、安装在石墨管盘18上的石墨管17、石墨管17上套装的冷凝盘管23; 二次吸收段L包括内部四周设有的填充床20、内部中央的杆式搅拌器9。
[0023]其中酸液喷淋段N中喷淋管16包括直管段161、连接直管段161的环状管段162和环状管段162底部的若干喷口 163;喷淋管16自上而下分布有4根;冷凝盘管23由6根单管组成；炉体11内部与废气入口 7连通处设有过滤网19;杆式搅拌器9包括电机、与电机相连的杆式搅拌主轴21和装在杆式搅拌主轴21上的搅拌桨片22。
[0024]以上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:从外观看包括上部的炉帽(2)、与炉帽(2)配合的炉体(11)、安装在炉帽(2)顶部与炉体(11)内部相通的不凝气出口(I)、支撑炉体(11)的炉脚柱(8)、炉体(11)内部底部相通的废气入口(7)和内部底部另一侧相通的酸液出口(10)，炉体(11)内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源(3)，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根(14)，顶部石墨盘根(14)依次向下的臭氧产生层(27)、惰性催化层(15)和分子破坏层(26);酸液喷淋段N包括外部设有的酸液分配器(4)、外部设有的与酸液分配器(4)相通连接的稀酸入口(13)、与酸液分配器(4)内部连接的喷淋管(16)、酸液喷淋段N底部的气体分配头(24)和酸液喷淋段N顶端的除水层(25);石墨换热段K包括外部上部的冷却水入口(12)、下部的冷却水出口(6)、外部连接冷却水入口(12)和下部的冷却水出口(6)的冷却水分配器(5)、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘(18)、安装在石墨管盘(18)上的石墨管(17)、石墨管(17)上套装的冷凝盘管(23); 二次吸收段L包括内部四周设有的填充床(20)、内部中央的杆式搅拌器(9)。2.根据权利要求1所述的微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:所述酸液喷淋段N中喷淋管(16)包括直管段(161)、连接直管段(161)的环状管段(162)和环状管段(162)底部的若干喷口(163)。3.根据权利要求2所述的微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:所述喷淋管(16)自上而下分布有3~5根。4.根据权利要求1所述的微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:所述冷凝盘管(23)由4?8根单管组成。5.根据权利要求1所述的微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:所述炉体(11)内部与废气入口(7)连通处设有过滤网(19)。6.根据权利要求1所述的微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，其特征在于:所述杆式搅拌器(9 )包括电机、与电机相连的杆式搅拌主轴(21)和装在杆式搅拌主轴(21)上的搅拌桨片(22)。
【专利摘要】本发明涉及一种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，属于废气处理技术领域。该装置炉体内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括微波源，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根，顶部石墨盘根依次向下的臭氧产生层、惰性催化层和分子破坏层；酸液喷淋段N包括酸液分配器、稀酸入口、与酸液分配器内部连接的喷淋管、气体分配头和除水层；石墨换热段K包括冷却水入口、冷却水出口、冷却水分配器、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘、安装在石墨管盘上的石墨管、石墨管上套装的冷凝盘管；二次吸收段L包括内部四周设有的填充床、内部中央的杆式搅拌器。本装置结构简单、运行稳定。
【IPC分类】B01D53/86, F28F21/02
【公开号】CN105642109
【申请号】
【发明人】常军, 张佴栋, 周俊文, 张立波, 彭金辉, 任晓鹏
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月8日