一种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置，属于废气处理技术领域。
【背景技术】
[0002]石墨换热器主要应用在化工及工业三废处理领域，现今使用的石墨换热器主要为块孔式、管壳式和板式三种类型，在废酸浓缩回收利用方面也有广泛的应用。石墨换热器主要盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，其优点在于耐腐蚀性好、传热性能好、不易在传热面上结垢等，因此可用于脱氯铜渣尾气回收盐酸的工艺。
[0003]微波技术的优点在于能够对物质进行选择性供能，对吸波物质的物化反应具有强烈的催化作用，能够使得吸波物质快速升温，对物质具有一定的穿透作用，被供能物质是吸波物质分子直接吸波，具有加热均匀的特点，且微波加热不会带入二次污染物，微波能够穿透微生物孢子，因而具有杀灭微生物的作用，在电子、食品加工、化工、医药等多个领域广泛应用。
[0004]目前，针对废气处理主要集中在工业废气在对外排放进行的处理，以达到国家废气排放标准，而工业废气的处理主要包括去除废气中的粉尘、有机物、酸碱成分、异味及其有害菌体等有害成分。废气处理装置主要应用于化工厂、制药厂、食品企业、电子企业、印刷厂、涂装行业、橡胶塑料行业、石化行业等产生气体污染物行业，目前，废气处理设备对工业废气处理的存在诸多缺陷，对尾气处理不够彻底，对部分废气处理还不全面，针对本文中铜渣脱氯尾气含有氯化氢气体等特点，设计一种能够回收利用氯化氢且耐腐蚀好、效率高的尾气处理设备。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置。本装置结构简单、运行稳定，占地面积小，能够有效的对工业尾气进行吸收，本发明通过以下技术方案实现。
[0006]—种微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置:从外观看包括上部的炉帽2、与炉帽2配合的炉体11、安装在炉帽2顶部与炉体11内部相通的不凝气出口 1、支撑炉体11的炉脚柱8、炉体11内部底部相通的废气入口7和内部底部另一侧相通的酸液出口 10，炉体11内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根14，顶部石墨盘根14依次向下的臭氧产生层27、惰性催化层15和分子破坏层26;酸液喷淋段N包括外部设有的酸液分配器4、外部设有的与酸液分配器4相通连接的稀酸入口 13、与酸液分配器4内部连接的喷淋管
16、酸液喷淋段N底部的气体分配头24和酸液喷淋段N顶端的除水层25;石墨换热段K包括外部上部的冷却水入口 12、下部的冷却水出口 6、外部连接冷却水入口 12和下部的冷却水出口6的冷却水分配器5、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘18、安装在石墨管盘18上的石墨管17、石墨管17上套装的冷凝盘管23; 二次吸收段L包括内部四周设有的填充床20、内部中央的杆式搅拌器9。
[0007]所述酸液喷淋段N中喷淋管16包括直管段161、连接直管段161的环状管段162和环状管段162底部的若干喷口 163。
[0008]所述喷淋管16自上而下分布有3~5根。
[0009]所述冷凝盘管23由4?8根单管组成。
[0010]所述炉体11内部与废气入口7连通处设有过滤网19。
[0011]所述杆式搅拌器9包括电机、与电机相连的杆式搅拌主轴21和装在杆式搅拌主轴21上的搅拌桨片22。
[0012]本装置可用于脱氯铜渣尾气进行吸收制备盐酸，或者工业制药、造纸尾气处理。
[0013]以脱氯铜渣尾气进行吸收制备盐酸为例，本装置的使用原理为:
将铜渣脱氯尾气通入到盐酸吸收塔I二次吸收段L的废气入口7中，铜渣脱氯尾气流入到石墨换热段K处，从气体分配头24喷到酸液喷淋段N，在此过程中酸液喷淋段N的稀酸入口通入稀盐酸或清水，铜渣脱氯尾气与稀盐酸混合后并吸收铜渣脱氯尾气的氯化氢得到盐酸吸收液，然后通过石墨管17流入到二次吸收段L中与从废气入口 7通入的铜渣脱氯尾气再次吸收，终酸从酸液出口 10流出，进行下一步操作，没有被吸收的尾气经微波催化段M加热净化后从不凝气出口 I流出。
[0014]本发明的有益效果是:本装置结构简单、运行稳定，占地面积小，能够有效的对工业尾气进行吸收，同时可以去除尾气中的其他有机无机有害成分，对企业的节能减排，提高效益具有有良好的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本发明主体结构示意图；
图2是本发明主体横刨面结构示意图；
图3是本发明炉体横刨面结构示意图；
图4是本发明喷淋管主视示意图；
图5是本发明喷淋管俯视示意图；
图6是本发明石墨管示意图；
图7是本发明石墨管盘示意图；
图8是本发明冷凝盘管结构示意图。
[0016]图中:1-不凝气出口，2-炉帽，3-微波源，4-酸液分配器，5-冷却水分配器，6_冷却水出口，7-废气入口，8-炉脚柱，9-杆式搅拌器，10-酸液出口，11-炉体，12-冷却水入口，13-稀酸入口，14-石墨盘根，15-惰性催化层，16-喷淋管，17-石墨管，18-石墨管盘，19-过滤网，20-填充床，21-杆式搅拌主轴，22-搅拌桨片，23-冷凝盘管，24-气体分配头，25-除水层，26-分子破坏层，27-臭氧产生层，161-直管段，162-环状管段，163-喷口，M_微波催化段，N-喷淋段，K-石墨换热段，L-二次吸收段。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
[0018]实施例1
如图1至8所示，该微波联合石墨换热器的工业尾气处理装置:从外观看包括上部的炉帽2、与炉帽2配合的炉体11、安装在炉帽2顶部与炉体11内部相通的不凝气出口 1、支撑炉体11的炉脚柱8、炉体11内部底部相通的废气入口 7和内部底部另一侧相通的酸液出口 10，炉体11内部分为上部的微波催化段M、依次往下的酸液喷淋段N、石墨换热段K和二次吸收段L，微波催化段M包括外部的微波源3，微波催化段M两端都分别设有石墨盘根14，顶部石墨盘根14依次向下的臭氧产生层27、惰性催化层15和分子破坏层26;酸液喷淋段N包括外部设有的酸液分配器4、外部设有的与酸液分配器4相通连接的稀酸入口 13、与酸液分配器4内部连接的喷淋管16、酸液喷淋段N底部的气体分配头24和酸液喷淋段N顶端的除水层25;石墨换热段K包括外部上部的冷却水入口 12、下部的冷却水出口 6、外部连接冷却水入口 12和下部的冷却水出口 6的冷却水分配器5、石墨换热段K顶部和底部的石墨管盘18、安装在石墨管盘18上的石墨管17、石墨管17上套装的冷凝盘管23; 二次吸收段L包括内部四周设有的填充床20、内部中央的杆式搅拌器9。
[0019]其中酸液喷淋段N中喷淋管16包括直管段161、连接直管段161的环