装置，19、外壳，20、第一杂质回收箱，21、吸附装置，22、加热装置，23、旋转支撑杆，24、固定支撑杆，25、固定环，26、第一旋转装置，27、U型板，28、清洁口，29、第二旋转装置，30、活性炭块，31、电极组，32、清洗装置，33、灰尘进气口，34、过滤网，35、升降装置，36、清洗刷，37、滑动轨道，38、滑动装置，39、加热管道，40、第一底板，41、离心过滤网，42、第二底板，43、第二杂质回收箱，44、第二冷却装置，45、第三旋转装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0016]结合附图可见，一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置，包括玻璃熔窖1、第一冷却装置2、吸附除尘装置3、第一脱硫装置4、离心除尘装置5、脱硝装置6、第二脱硫装置7、雾化器8、废渣处理装置9、烟囱10、第一储液罐11、第二储液罐12、第三储液罐13以及空气罐14，所述玻璃熔窖I底端设有余热锅炉15，所述余热锅炉15内设有换热装置，所述换热装置内从上到下依次设有高温换热装置16、中温换热装置17以及低温换热装置18，所述高温换热装置16、中温换热装置17之间设有第一挡温板，所述中温换热装置17、低温换热装置18之间设有第二挡温板;所述吸附除尘装置3、第一脱硫装置4、离心除尘装置5、第二脱硫装置7均与高温换热装置16相连，所述第一冷却装置2、脱硝装置6与低温换热装置18相连，所述中温换热装置17通过空气罐14与第一脱硫装置4相连，所述中温换热装置17通过空气罐14与脱硝装置6相连，所述中温换热装置17通过空气罐14与第二脱硫装置7相连，所述第一储液罐11、第二储液罐12均与中温换热装置17相连;所述玻璃熔窖I经过第一冷却装置2与吸附除尘装置3相连，所述吸附除尘装置3通过第一脱硫装置4与离心除尘装置5相连，所述离心除尘装置5通过雾化器8与第二脱硫装置7相连，所述第二脱硫装置7与通过脱硝装置6与烟囱10相连，所述第一脱硫装置4、第二脱硫装置7与废渣处理装置9相连，所述第一储液罐11与第一脱硫装置4相连，所述第二储液罐12与第二脱硫装置7相连，所述第三储液罐13通过第一冷却装置2与脱硝装置6相连。
[0017]本发明，具体工艺流程如下:玻璃熔窖I内生产的烟气进入第一冷却装置2进行冷却，并控制烟气的反应温度为140-170°C，将降温后的烟气通入吸附除尘装置3，对烟气进行除尘，有效除去烟气中的灰尘、杂质以及汞等杂质，除尘后的烟气通入第一脱硫装置4，将第一储液罐11中的反应物通入第一脱硫装置4中，并对烟气进行脱硫反应，将进行初步脱硫后的烟气通入离心除尘装置5中，对烟气进行离心除尘，得到粉尘以及反应生成的化合物，将过滤后的烟气通入第二脱硫装置7中，将经过离心除尘装置5离心后得到的粉尘以及反应生成的化合物通入雾化器8中进行雾化，并将雾化后的粉尘以及反应生成的化合物通入第二脱硫装置7，将第二储液罐12中的反应物通入第二脱硫装置7并进行反应，对烟气进行脱硫，将脱硫后的烟气通入脱硝装置6中，第三储液罐13中的反应物经过第一冷却装置2进行冷却后通入脱硝装置6中，并对烟气进行脱硝反应，将脱硝后的烟气通入烟囱10进行排放或通入低温换热装置18中进行回收。
[0018]所述吸附除尘装置3、第一脱硫装置4、离心除尘装置5、第二脱硫装置7均与高温换热装置16相连，并提供装置反应时所需的热量;所述第一冷却装置2与低温换热装置18相连，可以对烟气进行降温，并将温度调整至合理的温度，降低了粘附性和腐蚀性，有效避免了反应物粘附在装置上并且难以清理的情况;所述第一冷却装置2与脱硝装置6相连，可以在低温下对烟气进行脱硝，提高反应效率，所述中温换热装置17通过空气罐14与第一脱硫装置4相连，所述中温换热装置17通过空气罐14与脱硝装置6相连，所述中温换热装置17通过空气罐14与第二脱硫装置7相连，可以对空气进行加热，并对生成的气体进行氧化;所述第一储液罐U、第二储液罐12均与中温换热装置17相连，可以对储液罐中的反应物进行加热，有效提高了反应速率，使脱硫效果更加明显。
[0019]高温换热装置16中的温度为200-230°C，可以对装置进行加热，有效节约了生产成本；中温换热装置17中的温度为170-200°C，可以对第一储液罐11、第二储液罐12进行加热，有效提高了反应效率，可以对空气罐14进行加热，可以对生成的气体进行氧化，提高了对生成的气体的氧化效率;低温换热装置18中的温度为140-170°C，可以有效对装置进行降温，有效改善玻璃熔窑烟气烟尘性质，降低其粘附性和腐蚀性，为除尘装置的正常运行和除尘效率提供有力保障，有效保证了脱硝装置反应的温度，提高了反应的效率。
[0020]第一储液罐11内装有硫酸铵，硫酸铵通入第一脱硫装置4中，并与烟气中的SO2进行反应，具体的反应如下:
SO2+H2O = H2SO3C I)
(NH4) 2 S04+H2SO3 = NH4HSO4+NH4HSO3 (2 )
第二储液罐12内装有石灰石，石灰石通入第二脱硫装置7中，并与烟气中的SO2进行反应，具体的反应如下:
CaC03+C02+H20=Ca (HCO3 )2(3)
(NH4 )2S04+Ca (HCO3) 2=CaS04+2NH3+2C02+2H20 (4 ) (NH4)2S04+CaC03=CaS04+2NH3+C02+H20(5)
NH4HSO4+NH3=(NH4) 2SO4 (6 )
NH4HSO3+NH3=(NH4) 2 SO3 (7 )
(NH4)2S03+CaS04=(NH4)2S04+CaS03(8)
CaS03+l/202=CaS04(9)
(NH4)2S03+1/202=(NH4)2S04(10)
将生成的废渣通入废渣处理装置9，并进行脱水处理后进行回收利用。
[0021 ]第三储液罐13内装有氨水，氨水通入脱硝装置6中，并与烟气中的NOx进行反应，具体的反应如下:
Ν0+1/202=Ν02(11)Ν02+Ν0+Η20=2ΗΝ02(12)
ΝΗ3+ΗΝθ2=ΝΗ4Νθ2(13)
ΝΗ4Ν02=Ν2+2Η20(14)
经过离心除尘装置5离心后得到的粉尘以及反应生成的化合物为NH4HS04、NH4HS03、N0x以及硫酸铵混合物。
[0022]所述吸附除尘装置3包括外壳19，所述外壳19内设有第一杂质回收箱20、吸附装置21以及加热装置22，所述吸附装置21包括旋转支撑杆23、固定支撑杆24以及固定环25，所述旋转支撑杆23通过固定支撑杆24与固定环25相连，所述外壳19上设有第一旋转装置26，所述旋转支撑杆23两端通过第一旋转装置26与外壳19相连，所述第一杂质回收箱20上端设有U型板27，所述U型板27两端与外壳19相连，所述U型板27内设有U型旋转轨道，所述旋转支撑杆23通过U型旋转轨道与U型板27相连，所述第一杂质回收箱20上端设有清洁口 28，所述固定环25设置在清洁口 28内，所述固定环25上设有第二旋转装置29，所述第二旋转装置29上设有活性炭块30以及电极组31，所述第一杂质