一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气处理装置，尤其涉及一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置。
【背景技术】
[0002]玻璃熔窑是一种高资源消耗、高污染物排放和高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃生产过程中，主要以重油、天然气、煤气等为燃料，烟气中含有大量的烟尘、SOdPNOx等污染物，污染物的排放对大气造成严重的污染。为了改善环境，严格控制排放气体中污染物的排放，我国从2011年10月开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)，明确规定氮氧化物(NOx)排放低于700 mg/Nm3，S02排放低于400 mg/Nm3。
[0003]玻璃窑炉烟气中的粉尘主要有硫酸钠盐(硫酸钠)，烟气中含有一定量的三氧化硫气体。在特定温度下，硫酸钠与烟气中的气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给清理带来很大麻烦。针对玻璃熔窑烟气脱硝时采用催化还原脱硝技术，由于受烟气烟尘的影响，催化剂易堵塞、活性成分降低，增加了清理的难度。
[0004]目前国内烟气脱硫技术多为湿法脱硫，脱硫废水需进一步处理，脱硫废渣利用不充分，废渣压滤后只能作为路面填充物，不利于资源的循环利用；同时针对熔窑燃料为天然气的烟气，其硫氧化物浓度一般都较低，单独对硫氧化物进行处理，投资成本大。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置，其特征在于:包括玻璃熔窖、第一冷却装置、吸附除尘装置、第一脱硫装置、离心除尘装置、脱硝装置、第二脱硫装置、雾化器、废渣处理装置、烟囱、第一储液罐、第二储液罐、第三储液罐以及空气罐，所述玻璃熔窖底端设有余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热装置，所述换热装置内从上到下依次设有高温换热装置、中温换热装置以及低温换热装置，所述高温换热装置、中温换热装置之间设有第一挡温板，所述中温换热装置、低温换热装置之间设有第二挡温板;所述吸附除尘装置、第一脱硫装置、离心除尘装置、第二脱硫装置均与高温换热装置相连，所述第一冷却装置、脱硝装置与低温换热装置相连，所述中温换热装置通过空气罐与第一脱硫装置相连，所述中温换热装置通过空气罐与脱硝装置相连，所述中温换热装置通过空气罐与第二脱硫装置相连，所述第一储液罐、第二储液罐均与中温换热装置相连;所述玻璃熔窖经过第一冷却装置与吸附除尘装置相连，所述吸附除尘装置通过第一脱硫装置与离心除尘装置相连，所述离心除尘装置通过雾化器与第二脱硫装置相连，所述第二脱硫装置与通过脱硝装置与烟囱相连，所述第一脱硫装置、第二脱硫装置与废渣处理装置相连，所述第一储液罐与第一脱硫装置相连，所述第二储液罐与第二脱硫装置相连，所述第三储液罐通过第一冷却装置与脱硝装置相连。
[0007]作为本发明的一种改进，所述吸附除尘装置包括外壳，所述外壳内设有第一杂质回收箱、吸附装置以及加热装置，所述吸附装置包括旋转支撑杆、固定支撑杆以及固定环，所述旋转支撑杆通过固定支撑杆与固定环相连，所述外壳上设有第一旋转装置，所述旋转支撑杆两端通过第一旋转装置与外壳相连，所述第一杂质回收箱上端设有U型板，所述U型板两端与外壳相连，所述U型板内设有U型旋转轨道，所述旋转支撑杆通过U型旋转轨道与U型板相连，所述第一杂质回收箱上端设有清洁口，所述固定环设置在清洁口内，所述固定环上设有第二旋转装置，所述第二旋转装置上设有活性炭块以及电极组，所述第一杂质回收箱内设有清洗装置，所述第一杂质回收箱、吸附装置之间设有灰尘进气口，所述吸附装置上端设有过滤网，所述过滤网上设有载溴活性炭块。
[0008]作为本发明的一种改进，所述清洗装置包括升降装置以及清洗刷，所述升降装置与第一杂质回收箱相连，所述升降装置上连接有滑动轨道，清洗刷一端设有滑动装置，所述清洗刷依次通过滑动装置、滑动轨道与升降装置相连。
[0009]作为本发明的一种改进，所述加热装置内设有加热管道。
[0010]作为本发明的一种改进，所述加热管道为U型加热管道。
[0011]作为本发明的一种改进，所述离心除尘装置从上到下依次设有第一底板、离心过滤网、第二底板、第二冷却装置以及第二杂质回收箱，所述第一底板与第二底板之间设有离心过滤网，所述第一底板上设有第三旋转装置，所述第二底板上设有第三旋转装置，所述离心过滤网通过第三旋转装置与第一底板相连，所述离心过滤网通过第三旋转装置与第二底板相连。
[0012]作为本发明的一种改进，所述第二杂质回收箱的形状为漏斗型。
[0013]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型烟气干法调质脱硫一体化装置;本发明采用的烟气干法调质脱硫一体化装置，设计精巧独特，塔内气流混合效果好，增强了烟气脱硫脱硝的效果;本发明中对烟气的高温余热进行吸收，将吸收的热量存入换热装置内，并将存储的热量为新型烟气干法调质脱硫一体化装置供应热量，有效节约了资源，避免了热量的损失，有效节约了生产成本，烟气经过脱硫和除尘后，有效避免化学废气中毒，减少工厂对环境的热污染，有效减少了整个系统设备投资和运行成本，减少了企业的负担同时创造了经济效益，烟气除尘、脱硫脱硝后完全符合国家节能减排政策、技术可行、经济和环境效益显著，是一项值得研究发展，并加以推广的使用技术;本发明中的新型烟气干法调质脱硫一体化装置，通过对不同阶段的反应温度进行调节，并按照不同的反应条件对温度进行调整，可有效改善玻璃熔窑烟气烟尘性质，降低其粘附性和腐蚀性，为除尘装置的正常运行和除尘效率提供有力保障，提高了反应的效率，有效提高了脱硫率以及脱硝率，延长了装置的使用寿命，降低反应物的使用成本;本发明中实现对烟气进行二次脱硫、一次脱硝，有效除去烟气中的SOdPNOx，玻璃熔窑烟气经过余热锅炉的余热回收率不小于80%，净化后烟气中SO2的含量不大于100 mg/Nm3，颗粒物含量不大于50 mg/Nm3，氮氧化物含量不大于150 mg/Nm3，其中SO3脱除率达到88%以上，SO2脱除率可达45%，脱硫脱硝系统对玻璃熔窑烟气进行治理后符合平板玻璃工业大气污染物排放标准，有效降低了烟气腐蚀性，提高了对烟气脱硫脱硝的效率，缩短了脱硫脱硝的时间，有效降低了投资成本。
【附图说明】
[0014]图1是新型烟气干法调质脱硫一体化装置的结构示意图；
图2是吸附除尘装置的结构示意图；
图3是吸附装置的结构示意图；
图4是清洗装置的结构示意图；
图5是离心除尘装置的结构示意图；
图中:1、玻璃熔窖，2、第一冷却装置，3、吸附除尘装置，4、第一脱硫装置，5、离心除尘装置，6、脱硝装置，7、第二脱硫装置，8、雾化器，9、废渣处理装置，10、烟囱，11、第一储液罐，12、第二储液罐，13、第三储液罐，14、空气罐，15、余热锅炉，16、高温换热装置，17、中温换热装置，18、低温换热