呈上、下串联连接，且为 同一轴线布置； 所述液膜发生管由外筒体、内筒体、上环形封堵盘和下环形封堵盘构成，液膜发生管的 内筒体上开设呈水平、环形分布的若干液相通道，液膜发生管设有气相入口和液相物料入 P ； 所述反应管由上至下依次为进料段、收缩段、喉管段、扩张段和出料段，所述反应管的 进料段上端与液膜发生管的内筒体下端连接，反应管的管壁设有吸收液入口，吸收液入口 位于喉管段上部； 所述气液分离管由上盖板、气液分离管内筒体、气液分离管外筒体和下端板构成；气液 分离管的内筒体上部与反应管的出料段下端连接，气液分离管设有气相出口和液相出口。12. 按照权利要求11所述的方法，其特征在于：所述液膜发生管设有气相入口和液相 物料入口，所述气相入口设置在液膜发生管的内筒体的上端，所述液相物料入口设置在液 膜发生管的外筒体的侧壁上。13. 按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于：所述液相通道为三角形、圆形、长 条形或连续环隙中的一种，优选为连续环隙。14. 按照权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于：所述反应管的吸收液入 口连接液相分布器，液相分布器设置在反应管中心线上，由上向下喷射吸收液，液相分布器 可设置1~10个，优选4~6个。15. 按照权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于：所述气液分离管的内筒 体底端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽、三角形齿槽，优选为三角形齿槽结构，齿 槽宽度为3mm~20mm，优选5mm~8mm;其底部夹角为15~90°，优选30~60° 〇16. 按照权利要求11至15中任一项所述的方法，其特征在于：所述气液分离管设有气 相出口和液相出口，气相出口设置在气液分尚管的外筒体的侧壁上，且气相出口的位置尚 于气液分离管的内筒体的下端出口，液相出口位于气液分离管的外筒体的底部。17. 按照权利要求11至16中任一项所述的方法，其特征在于：所述第2处理器的气液 分离管还设有处理液入口，处理液入口设置在气液分离管的外筒体的侧壁上，且处理液入 口气的位置低于气液分离管的内筒体的下端出口的位置。18. 按照权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于：所述反应蒸发结晶器为 套筒结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间为密闭空间，所述内筒体为可转 动结构，由驱动电机带动转动，所述内筒体一端为液相物料进口、内筒体另一端为液相物料 出口，外筒体上设有液相物料入口、乏气引出口、液相产品出口和固体产品出口，所述刮板 设置在外壳体内壁上，刮板表面与内筒体表面为相切关系，且与内筒体外表面有一定间隙， 所述刮板为长方形，刮板长度与内筒体的轴向长度相同；刮板具有一定倾斜角，其与外筒体 径向水平面的倾角为10~45°，优选为15~30°所述隔板位于刮板轴线位置正下方，刮 板与隔板为上下、同一轴线布置，隔板下端固定在固液分离器壳体底端，隔板上端与内筒体 有一定间隙，隔板将内筒体与外筒体之间的下部空间分割为液相储槽和固体储槽。19. 按照权利要求18所述的方法，其特征在于：所述外筒体的液相物料入口连接有液 相分布器，液相分布器可设置1~10个，优选4~6个。20. 按照权利要求18或19所述的方法，其特征在于：所述外筒体设置乏气引出口，乏 气引出口与真空栗连接，使内筒体与外筒体之间的密闭空间保持一定的真空度，所述真空 度控制在0.0 IMPa~0. 05MPa，优选为0. 04MPa。21. -种酸性气处理装置，所述装置包括第1处理器、第2处理器和反应蒸发结晶器； 第1处理器，所述第1处理器的气相入口与酸性气入口管线连接，其用于接收并处理酸 性气，处理后得到气相的第1料流和液相的第2料流，将第2料流分为第21料流、第22料 流、第23料流和第24料流四个子料流，第21料流经管线通过第1处理器的液相物料入口 循环至第1处理器，第22料流经管线通过第1处理器的吸收液入口循环至第1处理器，第 23料流经管线与反应蒸发结晶器的外筒，第24料流经管线与反应蒸发结晶器的内筒连接； 第2处理器，其用于处理来自第1处理器的第1料流，得到气相的第3料流和液相的第 4料流；将第4料流分为第41料流、第42料流和第43料流三个子料流，第3料流通过第2 处理器的气相出口经净化气排放管线排出，第41料流经管线通过第1处理器的吸收液入口 循环至第1处理器，第42料流经管线通过第2处理器的吸收液入口循环至第2处理器，第 43料流经管线通过第2处理器的液相物料入口循环至第2处理器； 反应蒸发结晶器，其用于接收来自第1处理器的第23料流和第24料流，其中第23料 流经管线与反应蒸发结晶器的外筒连接，第24料流经管线与反应蒸发结晶器的内筒连接， 所述反应蒸发结晶器的内筒还与碱液入口管线连接，第24料流与碱液入口管线的氢氧化 钠溶液混合反应，得到液相的第5料流，将第5料流经管线通过第2处理器的处理液入口返 回第2处理器。22. 按照权利要求21所述的装置，其特征在于：所述第1处理器、第2处理器为文丘里 反应器，所述反应器由上、中、下三段构成，其中，上段为液膜发生管，中段为反应管，下段为 气液分离管，所述液膜发生管、反应管、气液分离管呈上、下串联连接，且为同一轴线布置； 所述液膜发生管由外筒体、内筒体、上环形封堵盘和下环形封堵盘构成，液膜发生管的 内筒体上开设呈水平、环形分布的若干液相通道，液膜发生管设有气相入口和液相物料入 P ; 所述反应管由上至下依次为进料段、收缩段、喉管段、扩张段和出料段，所述反应管的 进料段上端与液膜发生管的内筒体下端连接，反应管的管壁设有吸收液入口，吸收液入口 位于喉管段上部； 所述气液分离管由上盖板、气液分离管内筒体、气液分离管外筒体和下端板构成；气液 分离管的内筒体上部与反应管的出料段下端连接，气液分离管设有气相出口和液相出口。23. 按照权利要求22所述的装置，其特征在于：所述液膜发生管设有气相入口和液相 物料入口，所述气相入口设置在液膜发生管的内筒体的上端，所述液相物料入口设置在液 膜发生管的外筒体的侧壁上。24. 按照权利要求22或23所述的装置，其特征在于：所述液相通道为三角形、圆形、长 条形或连续环隙中的一种，优选为连续环隙。25. 按照权利要求22至24中任一项所述的装置，其特征在于：所述反应管的吸收液入 口连接液相分布器，液相分布器设置在反应管中心线上，由上向下喷射吸收液，液相分布器 可设置1~10个，优选4~6个。26. 按照权利要求22至25中任一项所述的装置，其特征在于：所述气液分离管的内筒 体底端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方形齿槽、三角形齿槽，优选为三角形齿槽结构，齿 槽宽度为3mm~20mm，优选5mm~8mm;其底部夹角为15~90°，优选30~60° 〇27. 按照权利要求22至26中任一项所述的装置，其特征在于：所述气液分离管设有气 相出口和液相出口，气相出口设置在气液分尚管的外筒体的侧壁上，且气相出口的位置尚 于气液分离管的内筒体的下端出口，液相出口位于气液分离管的外筒体的底部。28. 按照权利要求22至27中任一项所述的装置，其特征在于：所述第2处理器的气液 分离管设有处理液入口，处理液入口设置在气液分离管的外筒体的侧壁上，且处理液入口 气的位置低于气液分离管的内筒体的下端出口的位置。29. 按照权利要求21至28中任一项所述的装置，其特征在于：所述反应蒸发结晶器为 套筒结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间为密闭空间，所述内筒体为可转 动结构，由驱动电机带动转动，所述内筒体一端为液相物料进口、内筒体另一端为液相物料 出口，外筒体上设有液相物料入口、乏气引出口、液相产品出口和固体产品出口，所述刮板 设置在外壳体内壁上，刮板表面与内筒体表面为相切关系，且与内筒体外表面有一定间隙， 所述刮板为长方形，刮板长度与内筒体的轴向长度相同；刮板具有一定倾斜角，其与外筒体 径向水平面的倾角为10~45°，优选为15~30°所述隔板位于刮板轴线位置正下方，刮 板与隔板为上下、同一轴线布置，隔板下端固定在固液分离器壳体底端，隔板上端与内筒体 有一定间隙，隔板将内筒体与外筒体之间的下部空间分割为液相储槽和固体储槽。30. 按照权利要求29所述的装置，其特征在于：所述外筒体的液相物料入口连接有液 相分布器，液相分布器可设置1~10个，优选4~6个。31. 按照权利要求29或30所述的装置，其特征在于：所述外筒体设置乏气引出口，乏 气引出口与真空栗连接。
【专利摘要】本发明提供了一种酸性气处理方法及装置，所述方法以氢氧化钠为吸收剂，经过两级气液反应和一级液液反应蒸发结晶过程，实现尾气达标排放，并生产符合国家产品质量标准的固体硫氢化钠产品。本发明酸性气处理装置由第1处理器、第2处理器、反应蒸发结晶器及工艺管线和机泵构成。本发明可以实现酸性气净化和污染物资源化的双重目标，同时利用反应热完成产品液蒸发结晶过程，实现节能降耗。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/62, C01B17/32, B01D53/52
【公开号】CN105642090
【申请号】
【发明人】孟凡飞, 齐慧敏, 王璐瑶, 彭德强, 陈新
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月6日...