上部； 所述气液分离管由上盖板、气液分离管内筒体、气液分离管外筒体和下端板构成；气液 分离管的内筒体上部与反应管的出料段下端连接，气液分离管设有气相出口和液相出口。
[0042] 上述反应器中，所述液膜发生管设有气相入口和液相物料入口，所述气相入口设 置在液膜发生管的内筒体的上端，所述液相物料入口设置在液膜发生管的外筒体的侧壁 上。
[0043] 上述反应器中，所述液相通道为=角形、圆形、长条形或连续环隙中的一种，优选 为连续环隙。液膜发生管内筒体上液相通道的总面积为吸收反应器的液相物料入口横截面 积的1~12倍，优选3~5倍。
[0044] 上述反应器中，所述反应管的吸收液入口连接液相分布器，液相分布器设置在反 应管中屯、线上，由上向下喷射吸收液，液相分布器可设置1~10个，优选4~6个。
[0045] 上述反应器中，所述气液分离管的内筒体底端开设齿槽，齿槽结构为扇形齿槽、方 形齿槽、=角形齿槽，优选为=角形齿槽结构，齿槽宽度为3mm~20mm，优选5mm~8mm ;其 底部夹角为15~90。，优选30~60。。
[0046] 上述反应器中，所述气液分离管设有气相出口和液相出口，气相出口设置在气液 分离管的外筒体的侧壁上，且气相出口的位置高于气液分离管的内筒体的下端出口，液相 出口位于气液分离管的外筒体的底部。
[0047] 上述反应器中，所述第2处理器的气液分离管设有处理液入口，处理液入口设置 在气液分离管的外筒体的侧壁上，且处理液入口气的位置低于气液分离管的内筒体的下端 出口的位置。
[0048] 本发明装置中，所述净化气排放管线上设置硫化氨在线监测仪，所述碱液入口管 线上设置控制阀，通过硫化氨在线监测仪，检测净化气排放管线排出的气体中的硫化氨浓 度在1000 ppm~9000mmp间波动，输出4~20mA的连续信号，设定用于碱液入口管线中氨氧 化钢溶液进料量的调节，实现装置的自动化生产过程。
[0049] 本发明装置中，所述反应蒸发结晶器为套筒结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒 体和外筒体之间为密闭空间，所述内筒体为可转动结构，由驱动电机带动转动，所述内筒体 一端为液相物料进口、内筒体另一端为液相物料出口，外筒体上设有液相物料入口、乏气引 出口、液相产品出口和固体产品出口，所述刮板设置在外壳体内壁上，刮板表面与内筒体 表面为相切关系，且与内筒体外表面有一定间隙，所述刮板为长方形，刮板长度与内筒体的 轴向长度相同；刮板具有一定倾斜角，其与外筒体径向水平面的倾角为10~45°，优选为 15~30°所述隔板位于刮板轴线位置正下方，刮板与隔板为上下、同一轴线布置，隔板下 端固定在固液分离器壳体底端，隔板上端与内筒体有一定间隙，隔板将内筒体与外筒体之 间的下部空间分割为液相储槽和固体储槽。
[0050] 上述反应蒸发结晶器中，所述液相物料入口、乏气引出口位于外筒体的上部，液相 物料出口、固体产品出口位于外筒体的下部。
[0051] 上述反应蒸发结晶器中，所述外筒体的液相物料入口连接有液相分布器，液相分 布器可设置1~10个，优选4~6个。
[0052] 上述反应蒸发结晶器中，所述外筒体设置乏气引出口，乏气引出口与真空累连接， 使内筒体与外筒体之间的密闭空间保持一定的真空度，加快蒸发结晶过程。所述真空度控 制在 0.0 lMPa ~0. 05MPa，优选为 0. 04MPa。
[0053] 与现有技术相比，本发明酸性气生产硫氨化钢方法及装置具有如下优点： 1、本发明制备硫氨化钢的方法及装置中，所述第1处理器和第2处理器采用本发明所 述的文丘里反应器，通过设置液膜发生管，将反应生成液分一路在反应器内壁形成液膜，液 膜在反应管内壁与反应场之间形成隔离层：第一个作用是防止酸性气中的&S、C〇2与吸收 液反应生成的硫化钢、碳酸钢结晶颗粒，导致结晶挂壁；第二个作用是防止已生成、在吸收 液中混合的碳酸氨钢颗粒W液滴的形式附着器壁，受热后液相蒸发、导致碳酸氨钢颗粒残 留器壁上形成结晶挂壁；第=个是液膜的隔热作用，可有效防止溫度较高的液滴附着在易 于散热的器壁上导致降溫，液滴降溫容易产生溶解质析出而产生结晶挂壁。采用液膜保护 的器壁可有效降低、甚至消除结晶挂壁现象，从而实现生产过程稳定、连续长周期运转。
[0054] 2、本发明制备硫氨化钢的方法及装置中，利用在反应蒸发结晶器的内筒体中部分 硫氨化钢与氨氧化钢反应放出的反应热加热外筒体中的硫氨化钢产品液，生产固体硫氨化 钢产品。实现反应热的利用，达到节能目的。
[0055] 3、与现有技术相比，本发明制备硫氨化钢的方法及装置设备规模小，能耗低，操作 费用少，生成可W用于印染、造纸等行业的Na服固体产品，便于运输，且有一定的市场，适 用于炼厂酸性气的处理，实现酸性气净化和污染物资源化的双重目标，并实现节能降耗。
【附图说明】
[0056] 图1是本发明酸性气处理方法及装置流程示意图。
[0057] 图2是本发明第1处理器结构示意图。
[0058] 图3是本发明第2处理器结构示意图。
[0059] 图4是本发明反应蒸发结晶器结构示意图。 W60] 图5是本发明反应蒸发结晶器内部工作示意图。
【具体实施方式】
[0061] 如图1所示，本发明提供一种酸性气处理方法及装置，所述装置包括第1处理器 1、 第2处理器2和反应蒸发结晶器3 ;第1处理器的气相入口与酸性气入口管线4连接，其 用于接收并处理酸性气，处理后得到气相的第1料流和液相的第2料流，将第2料流分为第 21料流、第22料流、第23料流和第24料流四个子料流，第21料流经管线5通过第1处理 器的液相物料入口循环至第1处理器，第22料流经管线6通过第1处理器的吸收液入口循 环至第1处理器，第23料流经管线7与反应蒸发结晶器3的内筒体连接，第24料流经管线 8与反应蒸发结晶器3的外筒体连接，反应蒸发结晶器3的内筒体还与碱液入口管线15连 接，来自第1处理器的第24料流与来自碱液入口管线的氨氧化钢溶液混合反应，得到液相 的第5料流，将第5料流经管线17通过第2处理器2的处理液入口返回第2处理器2。来 自第1处理器的气相的第1料流通过第1处理器1的气相出口经管线与第2处理器2的气 相入口连接，所述第2处理器的气相入口还与乏气入口管线20连接，第1处理器的气相的 第1料流与乏气混合后与吸收液反应后得到气相的第3料流和液相的第4料流；将第4料 流分为第41料流、第42料流和第43料流=个子料流，第3料流通过第2处理器2的气相 出口经净化气排放管线13排出，第41料流经管线11通过第1处理器1的吸收液入口循环 至第1处理器1，第42料流经管线12通过第2处理器2的吸收液入口循环至第2处理器 2, 第43料流经管线10通过第2处理器2的液相物料入口循环至第2处理器2。
[0062] 如图2、图3所示，本发明酸性气处理方法及装置中，所述第1处理器、第2处理器 为文丘里反应器，所述反应器由上、中、下=段构成，其中，上段为液膜发生管，中段为反应 管，下段为气液分离管，所述液膜发生管、反应管、气液分离管呈上、下串联连接，且为同一 轴线布置； 所述液膜发生管由外筒体34、内筒体33、上环形封堵盘32和下环形封堵盘36构成，液 膜发生管的内筒体33上开设呈水平、环形分布的若干液相通道35,液膜发生管设有气相入 口 32和液相物料入口 30,所述气相入口 32设置在液膜发生管的内筒体33的上端，所述液 相物料入口 30设置在液膜发生管的外筒体34的侧壁上，所述液相通道35为=角形、圆形、 长条形或连续环隙中的一种，优选为连续环隙； 所述反应管由上至下依次为进料段39、收缩段40、喉管段41、扩张段42和出料段43， 所述反应管的进料段39上端与液膜发生管的内筒体33下端连接，反应管的管壁设有吸收 液入口 37,吸收液入口 37位于喉管段41上部，所述反应管的吸收液入口 37连接液相分布 器38,液相分布器38设置在反应管中屯、线上，由上向下喷射吸收液，液相分布器38可设置 1~10个，优选4~6个； 所述气液分离管由上盖板47、气液分离管内筒体45、气液分离管外筒体46和下端板49 构成；气液分离管的内筒体45上部与反应管的出料段43下端连接，气液分离管设有气相 出口 44和液相出口 50,述气液分离管的内筒体45底端开设齿槽48,齿槽48的结构为扇形 齿槽、方形齿槽、=角形齿槽，优选为=角形齿槽结构，齿槽宽度为3mm~20mm，优选5mm~ 8mm;其底部夹角为15~90°，优选30~60°，所述气相出口 44设置在气液分离管的外筒 体46的侧壁上，且气相出口 44的位置高于气液分离管的内筒体45的下端出口，液相出口 50位于气液分离管的外筒体46的底部，所述第2处理器的气液分离筒的设有处理液入口， 处理液入口设置在气液分离管的外筒体的侧壁上，且处理液入口气的位置低于气液分离管 的内筒体的下端出口的位置。
[0063] 如图4,图5所述，本发明酸性气处理方法及装置中，所述反应蒸发结晶器为套筒 结构，包括内筒体60和外筒体61，所述内筒体60和外筒体61之间为密闭空间，所述内筒体 60为可转动结构，由驱动电机68带动转动，所...