两种位置状态，当第二单向膜10处于第一位置状态时，第二单向膜10封闭第二通孔14;当第二单向膜10处于第二位置状态时，第二单向膜10打开第二通孔14。
[0038]向线圈8中通电，线圈8产生磁场，在磁场力的作用下磁致伸缩薄膜7发生位移，进而带动弹性片6变形;汽油经过进油口 11进入第一滤腔15，经过第一滤芯4过滤后进入第二滤腔16;当弹性片6压缩第一容纳腔19时，第二容纳腔20内的压强减小，第二滤腔16内的汽油推开第一单向膜9进入第二容纳腔20内；改变电流方向，线圈8产生的磁场反向，磁致伸缩薄膜7带动弹性片6反向变形，压缩第二容纳腔20，第二容纳腔20内的汽油推开第二单向膜10进入第三滤腔17内，而后，经过第二滤芯5再次过滤后进入第四滤腔18内，再经过出油口12排出，由于第一单向膜9、第二单向膜10的设计，第三滤腔17内的汽油不能回流至第二容纳腔20内，第二容纳腔20内汽油不能回流至第二滤腔16内，有效的保证过滤效果。通过设置第一滤芯4、第二滤芯5对汽油进行多次过滤，有效的保证了过滤效果。
[0039]本实施例中，第一滤芯4靠近第一滤腔15的表面的中部向第二滤腔16方向凹陷，增大过滤面积，增大过滤效果。
[0040]本实施例中，第一滤腔15置于第二滤腔16的上方，进一步的，第一滤芯4沿靠近进油口 11向远离进油口 11的方向逐渐向下倾斜，利用第一滤芯4过滤汽油中的杂物，杂物在第一滤芯4上沿第一滤芯4的倾斜方向移动。
[0041]进一步的，壳体I上设有第一排杂口 21，第一排杂口 21与第一滤腔15连通，第一排杂口 21靠近第一滤芯4的最低处设置。
[0042]本实施例还包括排杂管22、第一阀门23，排杂管22的一端与排杂口连通，另一端与外界连通，第一阀门23安装在排杂管22上;一段时间后，当第一滤芯4上的杂物过多时，打开第一阀门23，让第一滤芯4上的杂物经过第一排杂口 21、排杂管22排出，排杂方便、快捷，不需要更换整个滤清器，避免造成过大影响。
[0043]本实施例中，第二滤芯5沿竖直方向设置;壳体I的下部还设有第二排杂口24，第二排杂口 24的一端与第三滤腔17连通，另一端与外界连通;本实施例还包括第二阀门25，第二阀门25安装在第二排杂口 24上，第二滤芯5过滤的杂物落至第三滤腔17的底部，一段时间后，打开第二排杂口 24进行排杂，快捷、方便，影响较小，使用方便。
[0044]本实施例中，壳体I的上部还设有连接通道26，连接通道26的一端与第一滤腔15连通，另一端与第三滤腔17连通;本实施例还包括旁通阀27，该旁通阀27用于封闭或打开连接通道26;当第一滤芯4上杂物过多，第一滤芯4堵塞，第一滤腔15内压强过大，旁通阀27打开，第一滤腔15内的汽油进入第三滤腔17内，经过第二滤芯5过滤后经过第四滤腔18、出油口 12排出，这样就能够保证整个滤清器正常使用。
[0045]本实施例中，壳体I上还设有通风口 28，该通风口 28将第一容纳腔19与外界连通，让第一容纳腔19内气压稳定，弹性片6变形时，避免对弹性片6造成影响。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能够防止回流的滤清器，其特征在于，包括壳体、第一隔板、第二隔板、第一滤芯、第二滤芯、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜； 壳体上设有进油口、出油口； 第一隔板、第二隔板均置于壳体内并将壳体的内部空间依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一隔板上设有第一通孔，第二隔板上设有第二通孔； 上述第一滤芯置于第一腔室内并将第一腔室分成第一滤腔、第二滤腔，上述进油口与第一滤腔连通，上述第一通孔与第二滤腔连通； 上述第二滤芯置于第三腔室内并将第三腔室分成第三滤腔、第四滤腔，上述出油口与第四滤腔连通，上述第二通孔与第三滤腔连通； 弹性片置于第二腔室内并将第二腔室分成第一容纳腔、第二容纳腔，弹性片与第一隔板、第二隔板、壳体密封连接，上述第一通孔、第二通孔与第二容纳腔连通； 磁致伸缩薄膜安装在弹性片上； 线圈安装在壳体上并位于磁致伸缩薄膜的一侧，线圈与外部电源连接； 第一单向膜位于第二容纳腔内，第一单向膜的第一端与第一隔板铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜具有两种位置状态，当第一单向膜处于第一位置状态时，第一单向膜封闭第一通孔;当第一单向膜处于第二位置状态时，第一单向膜打开第一通孔； 第二单向膜位于第三滤腔内，第二单向膜的第一端与第二隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜具有两种位置状态，当第二单向膜处于第一位置状态时，第二单向膜封闭第二通孔;当第二单向膜处于第二位置状态时，第二单向膜打开第二通孔。2.根据权利要求1所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，第一滤芯靠近第一滤腔的表面的中部向第二滤腔方向凹陷。3.根据权利要求2所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，第一滤腔置于第二滤腔的上方，第一滤芯沿靠近进油口向远离进油口的方向逐渐向下倾斜。4.根据权利要求3所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，壳体上设有第一排杂口，第一排杂口与第一滤腔连通，第一排杂口靠近第一滤芯的最低处设置； 还包括排杂管、第一阀门，排杂管的一端与排杂口连通，另一端与外界连通，第一阀门安装在排杂管上。5.根据权利要求1所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，第二滤芯沿竖直方向设置;壳体的下部还设有第二排杂口，第二排杂口的一端与第三滤腔连通，另一端与外界连通； 还包括第二阀门，第二阀门安装在第二排杂口上。6.根据权利要求1所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，壳体的上部还设有连接通道，连接通道的一端与第一滤腔连通，另一端与第三滤腔连通； 还包括旁通阀，该旁通阀用于封闭或打开连接通道。7.根据权利要求1所述的能够防止回流的滤清器，其特征在于，壳体上还设有通风口，该通风口将第一容纳腔与外界连通。
【专利摘要】本发明公开了一种能够防止回流的滤清器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、第一滤芯、第二滤芯、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜；壳体上设有进油口、出油口；第一隔板、第二隔板均置于壳体内并将壳体的内部空间依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一隔板上设有第一通孔，第二隔板上设有第二通孔；上述第一滤芯置于第一腔室内并将第一腔室分成第一滤腔、第二滤腔，上述进油口与第一滤腔连通，上述第一通孔与第二滤腔连通；上述第二滤芯置于第三腔室内并将第三腔室分成第三滤腔、第四滤腔，上述出油口与第四滤腔连通，上述第二通孔与第三滤腔连通。本发明结构简单，使用方便。
【IPC分类】B01D29/56
【公开号】CN105641997
【申请号】
【发明人】薛卉慧
【申请人】蚌埠市风驰滤清器有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月26日