一种能够防止回流的滤清器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种能够防止回流的滤清器。
【背景技术】
[0002]目前，现有的汽油滤清器，包括设有内腔的外壳，与外壳内腔导通的进油管、出油管，外壳的内腔内设有滤芯组件，滤芯组件包括有纸芯、纸芯上盖、纸芯底座，纸芯卡设在纸芯上盖与纸芯底座之间，纸芯与纸芯上盖、纸芯底座之间均形成密封，纸芯内设有油道、出油管与油道导通，滤芯上盖上对应油道位置设有通孔，汽油从进油管进入内腔，经纸芯过滤后依次经油道、通孔、出油管流出。
[0003]但是，这种结构的汽油滤清器在使用时容易造成回流，影响过滤效果、影响使用，有待进一步的改进。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种能够防止回流的滤清器，使用效果好。
[0005]—种能够防止回流的滤清器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、第一滤芯、第二滤芯、弹性片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一单向膜、第二单向膜；
[0006]壳体上设有进油口、出油口；
[0007]第一隔板、第二隔板均置于壳体内并将壳体的内部空间依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一隔板上设有第一通孔，第二隔板上设有第二通孔；
[0008]上述第一滤芯置于第一腔室内并将第一腔室分成第一滤腔、第二滤腔，上述进油口与第一滤腔连通，上述第一通孔与第二滤腔连通；
[0009]上述第二滤芯置于第三腔室内并将第三腔室分成第三滤腔、第四滤腔，上述出油口与第四滤腔连通，上述第二通孔与第三滤腔连通；
[0010]弹性片置于第二腔室内并将第二腔室分成第一容纳腔、第二容纳腔，弹性片与第一隔板、第二隔板、壳体密封连接，上述第一通孔、第二通孔与第二容纳腔连通；
[0011 ]磁致伸缩薄膜安装在弹性片上；
[0012]线圈安装在壳体上并位于磁致伸缩薄膜的一侧，线圈与外部电源连接；
[0013]第一单向膜位于第二容纳腔内，第一单向膜的第一端与第一隔板铰接，第一单向膜的第二端为自由端，第一单向膜具有两种位置状态，当第一单向膜处于第一位置状态时，第一单向膜封闭第一通孔;当第一单向膜处于第二位置状态时，第一单向膜打开第一通孔；
[0014]第二单向膜位于第三滤腔内，第二单向膜的第一端与第二隔板铰接，第二单向膜的第二端为自由端，第二单向膜具有两种位置状态，当第二单向膜处于第一位置状态时，第二单向膜封闭第二通孔;当第二单向膜处于第二位置状态时，第二单向膜打开第二通孔。
[0015]优选的，第一滤芯靠近第一滤腔的表面的中部向第二滤腔方向凹陷。
[0016]优选的，第一滤腔置于第二滤腔的上方，第一滤芯沿靠近进油口向远离进油口的方向逐渐向下倾斜。
[0017]优选的，壳体上设有第一排杂口，第一排杂口与第一滤腔连通，第一排杂口靠近第一滤芯的最低处设置；
[0018]还包括排杂管、第一阀门，排杂管的一端与排杂口连通，另一端与外界连通，第一阀门安装在排杂管上。
[0019]优选的，第二滤芯沿竖直方向设置;壳体的下部还设有第二排杂口，第二排杂口的一端与第三滤腔连通，另一端与外界连通；
[0020]还包括第二阀门，第二阀门安装在第二排杂口上。
[0021]优选的，壳体的上部还设有连接通道，连接通道的一端与第一滤腔连通，另一端与第三滤腔连通；
[0022]还包括旁通阀，该旁通阀用于封闭或打开连接通道。
[0023]优选的，壳体上还设有通风口，该通风口将第一容纳腔与外界连通。
[0024]本发明中，向线圈中通电，线圈产生磁场，在磁场力的作用下磁致伸缩薄膜发生位移，进而带动弹性片变形;汽油经过进油口进入第一滤腔，经过第一滤芯过滤后进入第二滤腔；当弹性片压缩第一容纳腔时，第二容纳腔内的压强减小，第二滤腔内的汽油推开第一单向膜进入第二容纳腔内；改变电流方向，线圈产生的磁场反向，磁致伸缩薄膜带动弹性片反向变形，压缩第二容纳腔，第二容纳腔内的汽油推开第二单向膜进入第三滤腔内，而后，经过第二滤芯再次过滤后进入第四滤腔内，再经过出油口排出，由于第一单向膜、第二单向膜的设计，第三滤腔内的汽油不能回流至第二容纳腔内，第二容纳腔内汽油不能回流至第二滤腔内，有效的保证过滤效果。通过设置第一滤芯、第二滤芯对汽油进行多次过滤;让第一滤芯成倾斜状设置，第一滤芯上的堆积物可以从第一排杂口排出；第二滤芯上的堆积物可以从第二排杂口排出；当第一滤芯上的杂物过多时，第一滤腔内压强增大，旁通阀打开，第一滤腔内的汽油经过连接通道进入第三滤腔内，经过第二滤芯过滤后经过第四滤腔、出油口排出，这样就能够保证整个滤清器正常使用。本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0027]参照图1:
[0028]本发明提出的一种能够防止回流的滤清器，包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3、第一滤芯4、第二滤芯5、弹性片6、磁致伸缩薄膜7、线圈8、第一单向膜9、第二单向膜10。
[0029]壳体I上设有进油口 11、出油口 12。
[0030]第一隔板2、第二隔板3均置于壳体I内并将壳体I的内部空间依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一隔板2上设有第一通孔13，第二隔板3上设有第二通孔14。
[0031]上述第一滤芯4置于第一腔室内并将第一腔室分成第一滤腔15、第二滤腔16，上述进油口 11与第一滤腔15连通，上述第一通孔13与第二滤腔16连通。
[0032]上述第二滤芯5置于第三腔室内并将第三腔室分成第三滤腔17、第四滤腔18，上述出油口 12与第四滤腔18连通，上述第二通孔14与第三滤腔17连通。
[0033]弹性片6置于第二腔室内并将第二腔室分成第一容纳腔19、第二容纳腔20，弹性片6与第一隔板2、第二隔板3、壳体I密封连接，上述第一通孔13、第二通孔14与第二容纳腔20连通。
[0034]磁致伸缩薄膜7安装在弹性片6上。
[0035]线圈8安装在壳体I上并位于磁致伸缩薄膜7的一侧，线圈8与外部电源连接;未作业时，线圈8与磁致伸缩薄膜7平行设置。
[0036]第一单向膜9位于第二容纳腔20内，第一单向膜9的第一端与第一隔板2铰接，第一单向膜9的第二端为自由端，第一单向膜9成悬臂梁结构，第一单向膜9具有两种位置状态，当第一单向膜9处于第一位置状态时，第一单向膜9封闭第一通孔13;当第一单向膜9处于第二位置状态时，第一单向膜9打开第一通孔13。
[0037]第二单向膜10位于第三滤腔17内，第二单向膜10的第一端与第二隔板3铰接，第二单向膜10的第二端为自由端，第二单向膜10成悬臂梁结构，第二单向膜10具有